第一章 宝石加工工艺学概述

四、宝石加工工艺学的基本概念

五、宝石琢型分类和琢型的特征

六、宝石琢型工演化历史和发展趋势

1、宝石加工工艺分为那几类？

钻石加工工艺、刻面型宝石加工工艺、弧面型宝石加工工艺、链珠型宝石加工工艺、异型宝石加工工艺、玉雕加工工艺

2、何谓宝石琢型？它与宝石的切工 或款式二词的含义是否等同？

宝石琢型是指宝石的造型，它是宝石原石经琢磨后所呈现的式样，也称款式或切工。

3、刻面宝石琢型一般由那几部分组成？请画图说明各部分的位置和名称

4、宝石琢型有那三要素？请说明各要素的含义和作用。

（1）琢型比例：指琢型的各部分的长度（或高度）相对于腰部直径的比例，通常用百分数来表示。

（2）琢型角度：指琢型的各个刻面与腰棱平面之间的夹角。

3）圆周分度：指琢型的各个刻面在琢型圆周上的分布方位，也称分度或分度指数。

从理论上讲，利用刻面角度和圆周分度两项数据，可以在三维空间内精确指示或控制各个刻面在琢型上分布位置。

第二章 宝石琢型设计原理

一、宝石原料的选用

二、宝石琢型设计光学原理

三、宝石琢型设计的美学原理

齐一 对称 对比 反复　渐变　韵律　比例　和谐

思考题

1 体现刻面宝石美感的特殊光学效果表现在哪几个方面？

亮度（Intensity）  火彩(Fire)  闪烁(Sparkle) 

2 琢型比例和角度的变化对宝石的亮度会产生怎样的影响？

(a) 比例和角度合适，可产生较好的内反射光； (b) 亭角过大，造成亭部过深而漏光；

© 亭角过小，造成亭部过浅而漏光； (d) 冠角过大，造成冠部全反射及亭部漏光

3 火彩的含义？宝石火彩的产生原因与形成方式？

火彩指刻面宝石因色散作用而呈现光谱色闪烁的一种光学现象。火彩现象主要出现于具有高色散率的无色和浅色的透明宝石，并与琢型的比例和角度等因素密切相关。

（2）火彩的形成方式分为两种：①白光从冠部斜刻面出射的色散作用产生火彩

②白光从冠部斜刻面入射的色散作用产生火彩

4 刻面宝石火彩的产生及强弱，主要取决于哪些因素？

冠 部 角

5 为什么说刻面宝石的亮度与火彩是一对矛盾的关系？

火彩和亮度是一对矛盾，这两种光学效果都与刻面宝石的全内反射作用有关，全内反射的一部分光线由于折射而产生火彩，另一部分光线则产生亮光。因此，不可能在同一个琢型宝石上得到最大的火彩和最大的亮度，在琢型设计研究中只能寻求它们的最优综合效果，即达到所谓的理想状态。

6 闪烁的含义？影响宝石闪烁效果的因素有哪些？

闪烁是指刻面宝石因光源移动，或观察角度的变化，引起刻面对光源的反射呈明暗交替变化的现象。

闪烁的效果与刻面的数量、大小、切磨角度以及光源或观察角度的变化速度等因素有关。一般来说，刻面的数量越多，闪烁效果越好。

7 刻面宝石的琢型角度与其光学效果存在怎样的变化关系？

亭角为41°的琢型，亮光和火彩均匀强烈，明亮度最佳；

亭角为35°的琢型，冠部正中区域出现反射光空白,明亮度较差，这种亭深较小的宝石，透过台面可见到腰棱的映象，即形成"鱼眼"现象；

亭角为48°的琢型，冠部斜面区域的反射光因向正中偏斜而亮度较差，火彩损失殆尽，而且因亭深过大，透过台面可见到一个暗色中心，即形成“钉头”、“黑底”现象

（1）冠部角度影响到光线从冠部斜刻面入射时的入射角和色散角。冠部角越小，则光线的入射角越小，相应的色散角也减小，色散作用减弱。

（2）冠部角度影响到光线从冠部斜刻面出射时的入射角和色散角。在临界角范围内，出射光线的入射角会随着冠部角度的增大而增大，相应的色散角也增大，色散作用增强，火彩越明显。但若冠部角度过大，则会使出射光线的入射角超出临界角范围，在冠部刻面内发生全反射，无法射出宝石，造成亮光和火彩的损失。

台面比例越大，倾斜小面所占的面积就越小，火彩会越弱；反之，台面比例越小，倾斜小面所占的面积就越大，火彩会越强。 

8 宝石琢型设计的造型形式美法有哪几项？各项法则的含义？

齐 一 ：为单纯齐一的简称，指在造型中，相同刻面的大小、形状、角度、位置等应具有一致性，不能出现明显的差异和对立。这是琢型设计中的最基本的法则之一。

对 称 ：指在一个造型中，使其左右或上下的刻面各形态及形态组合形式呈镜像对应相同或相似。

对 比 ：指在造型形式中，力求使不同刻面的形态、大小、位置等表现出差异和对立，突出反差，以求鲜明醒目。

反 复 ：指在一个造型中，通过相同或相似的造型要素重复出现来求得形式的统一。

渐 变 ：指在一个造型中，使刻面呈连续、近似形态的有秩序排列。

韵 律 ：指在一个造型中，使不同刻面间具有规律的节奏和律动变化，其作用是使造型产生动感、富有生气，或具有抒情的意味。

比 例 ：即在造型构成中，使宝石琢型的各部分比例及各刻面的大小配置符合理想的尺度，以体现出和谐的比例美。

和 谐 ：和谐也称多样统一，也就是将造型形式的各要素集中于宝石琢型设计之中，使之成为完美和谐的统一体。

第三章宝石琢型设计图概述

一、宝石琢型设计的定义

二、宝石琢型设计方法

三、常见宝石琢型设计的画法

圆形画法、马眼形切割的画法、椭圆形切割的画法、梨形切割的画法、心型切割的画法、方形切割的画法、梯形切割的画法、祖母绿形切割的画法、蛋面切割的画法。

第四章 宝石加工方法和设备

一、锯切法 二、琢磨法 三、抛光法

以上三种方法的基本原理、方法过程及设备

思考题

1、宝石切磨加工过程分为哪三大工序？

各大工序的主要任务是什么？

锯切：将宝石材料分割及修整成适当大小和形状

琢磨：琢磨去掉几乎所有加工余料，直至工件具备成品形态。

抛光：消除宝石被加工表面因前道研磨工序所残留的破坏层（凹凸层、裂纹层），以获得光滑明洁的光学表面。

2、锯切法原理？

 锯切是将宝石材料分割及修整成适当大小和形状的加工方法。锯切作业一般为宝石加工的第一道工序，以便为进一步的琢磨加工提供合适的坯料。不同的宝石材料应视其块度大小和贵重程度不同，使用不同的锯机和锯片。

3、宝石锯切加工的常用设备及适用条件？

开石机（开料机、下料机） ：一种较大型的切割机，主要用来分割直径在15-20cm以上的大块宝石原料，也称开料机或下料机，

切片机（切块机） ：一种较小型的切割机，主要用于将中等大小块度（直径10-15cm）的原料切割成片、条、小块等毛料。

修整机（宝石切割机） ：一种小型或微型的切割机，适用于小块宝石（贵重宝石）原料的分割和毛坯的修整，常称为"宝石切割机"。

4、琢磨法原理？

琢磨即研磨，是对宝石材料进行造型加工的基本方法，一般在将宝石材料分割及修整成一定规格大小和形状的坯料基础上进行，几乎所有加工余料都要通过琢磨去掉，直至工件具备成品形态。

5、宝石琢磨加工的常用设备及主要用途？

（1）轮磨机 磨具是砂轮，主要用于磨削宝石毛坯，冲磨成所设计款式之雏形。

　（2）盘磨机 磨具是磨盘，主要用于磨削宝石平面，如刻面型宝石，也可用于弧面型 宝石的造型。

　（3）带磨机 磨具是砂带，适用于磨削宝石的各种弧面，如凸面型宝石。

　（4）滚磨机 磨具是滚筒，主要用于滚动磨削除去宝石毛坯和不规则小料的棱角，使之变圆滑。

6、宝石的抛光机理主要有哪两种假说？各假说的理论和实验依据？

微粒机械磨削说： 抛光过程与研磨类似，都是以硬质的磨料磨削软质材料表面的过程，差别在于所用的磨料粒度不同，磨料粒度越细，被磨削宝石表面的磨痕也就越细密、轻微，当磨削深度在100nm左右时，表面就会出现光滑的镜面效果。

　实验依据：

①已抛光的宝石表面在高倍显微镜下可见到明显的起伏（磨痕）现象，用多波干涉显微镜可测定其起伏深度；

②金刚石微粉几乎可以对所有的宝石进行抛光，而且效果可达最佳，因为金刚石硬度最大。

③当用金刚石微粉对刻面宝石某一小面进行抛光时，随抛光时间加长，该小面面积增大，表明金刚石微粉有磨削作用。

④用低于宝石硬度的抛光剂对宝石进行抛光，其效果一般不佳。

塑性流动说 ：抛光过程是由于抛光面受到摩擦热作用，而引起在被抛光面微米级范围内产生热塑性-熔化流动的液状层重新分布，形成一种光洁平整的表面层过程。该表面层称为"Beilby层"。它就象一层清漆涂在表面的擦痕上，给被抛光面蒙上光泽。

实验依据：Beilby的观点可借助酸蚀实验使抛光面下面的原有形状擦痕再现来证实。

7、如何解释某些软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光？

根据塑性流动说，可以解释某些较软质的抛光剂能对硬度很高的宝石进行抛光的现象。

8、过度抛光宝石的表面，对宝石的重量有无影响？

第五章 宝石加工常用的工艺耗材

一、磨 料

二、磨 具

三、辅 料

思考题

1、作磨料的物质应当具备哪些基本特性？

（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。

（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。

（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。

（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。

（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。

（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。

2、磨料的粒度等级如何划分和表示？

磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 　粒径尺寸“μm”

磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 　微粉 40～0.5 μm (12种)

3、在宝石加工中，不同粒度的磨料分别适用何种范围？

粒度号 适 用 范 围 

46#-80# 大料切割，毛坯倒棱 

100#-120# 小料切割，毛坯倒棱，预形 

150#-1803 成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整 

240#-W40 成型细磨，穿孔 

W28-W14 成型精磨，粗抛光 

W10-W0.5 细抛光，精抛光

4、宝石加工常用的磨料有哪几种？它们的性能怎样？

天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。 

人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。

金刚石：有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。因而，耐磨性强，磨削性能好。 耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。 化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。

碳化硅（SiC）以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。 黑碳化硅Hv=3100～3280kg/mm2,性脆，自锐性好； 绿碳化硅Hv=3200～3400kg/mm2,性脆，自锐性好。 但绿碳化硅含杂质少，硬度和脆性比黑碳化硅高，自锐性更好，磨削能力更强。 具良好导热性、耐高温和不受腐蚀等特性。常用来制造砂轮、砂带、砂布等磨具，或供自由研磨用。

碳化硼（B4C） 人造成磨料的一种，由硼酸与碳在电炉中2000 ℃以上的高温下合成。  暗灰至黑色，硬度很高，耐磨性好，Hv=4000～5000kg/mm2 属高级磨料，常代替金刚石用作研磨和抛光中、高档宝石。

刚玉（Al2O3） 包括天然和多种人造成刚玉（棕 刚玉、微晶刚玉、单晶刚玉、白刚玉、锆刚玉等）。  硬度高，Hm=9，Hv=1800～2400kg/mm2，韧性较大，切削力强，但自锐性相对较低。 适于磨削韧性较大的翡翠、软玉、虎睛石等材料，而对其它宝石材料的磨削能力不如金刚石、碳化硅和碳化硼。 

5、宝石加工常用的抛光剂有哪几种？它们的性能怎样？

钻石粉（C） 将天然或人造的工业级金刚石压碎成粉未，经分级，即可制成不同型号的钻石粉，呈灰白色，极精细（W10以下）的可用作抛光剂。



用法：干钻石粉与缝纫机油调成糊状；钻粉研磨膏可加适量缝纫机油稀释。可用于抛光任何宝石，效果好，但成本高，一般仅用于抛光硬度＞7的宝石。 

氧化铝（Al2O3） 铝氧化粉：纯度低，抛光性能差，但价格低廉，适合大量用于珠型和随型 宝石的抛光。

铝钒土：纯度较低，抛光性能较差，价格低廉，用途同铝氧化粉。

红宝粉：人造刚玉粉，红色，抛光性能好，主要用于刻面型和部分弧面型宝石的抛光。

蓝宝粉：人造刚玉粉，多呈白色，性能和用途与红宝粉一样。

氧化铈（Ce2O3） 呈微黄粉红色，粉状。 易溶于浓硫酸或浓硝酸，不溶于稀酸和水。

适用于抛光脆性的中硬度宝石，如水晶、橄榄石、锆石、绿柱石、电气石等，效果可达极佳。 

氧化锡（SnO2） 呈白色粉未状。 可用于各种中硬宝石的抛光，但效果一般。 

氧化锆 （ZrO2） 呈浓艳的红棕色粉未状，外观似红宝粉。  可用于中硬以下宝石的抛光，但效果不及红宝粉。 

氧化铬（Cr2O3） 呈深绿色粉状，俗称绿粉。 硬度中等（Hm=5～7)。性质稳定，不溶于水。 适于中硬~中软（Hm=6～3）宝石的抛光，如翡翠、绿松石、孔雀石等，效果好。

缺点：  常因颗粒粗细均匀，若掌握不好，易在抛光面上留下擦痕； 

易污染工件、工具、手指、衣物等，故对裂隙或孔隙的宝石不适合。 

氧化铁（Fe2O3） 呈深棕 红色，俗称红粉、铁丹。 性质稳定，不溶于水，但溶液于盐酸。 粉状粒度一般在0.25～0.75μm，细腻均匀。 可用于多种中硬以下宝石的抛光，效果一般。  缺点：易污染宝石材料，难清除。 

硅藻土（SiO2） 用含硅藻壳骸的生物岩经粉碎、分选、提纯而成。 呈灰白~微黄色粉状，质地细腻。 硬度中等，Hm=5.5～5.6。 化学性质稳定，不溶于水，仅易溶于氢氟酸。 可用于玛瑙、翡翠等韧性较大或其它中硬宝石的抛光，对部分高硬度宝石如蓝宝石、海蓝宝石的抛光也可这到很好效果。

6、宝石加工常用磨具的种类、结构、型号、性能和用途？

切割磨具、研磨磨具、抛光磨具

—锯片

金刚石锯片一般由刀基、金刚粉和结合剂三部分组成，1）粉未冶金法（热铸法）锯片2）滚压-电镀法锯片

---砂轮（、磨头、砂带、砂布 ）

用途：冲坯、倒棱、预形。

种类：刚玉砂轮、碳化硅砂轮、金刚石砂轮

---磨盘

用途：研磨宝石表面（平面、凸面）

种类：铸铁磨盘、金刚石磨盘

—抛光轮、抛光盘

抛光盘一般都属于游离磨料磨具，即在使用时，须在盘面上添加抛光剂，后者处于游离分散状态。

抛光盘按材质不同可大致分硬盘、中硬盘、软盘三类，各适合不同琢型和性质宝石的抛光。

7、宝石加工常用的辅料有哪几种、做何用途？

冷却液

（1）水（2）皂化液（3）油

粘结剂

用途：用于把宝石粘结固定在某些工具上，以便于加工。

常用粘结剂：一号胶、二号胶、红火漆、黑火漆、虫胶片、502胶等。

清洁剂

用途：清除宝石表面的残余粘胶、油污及其它杂质。

要求：应具有对不同附着物的良好溶解能力，又不致引起宝石表面新的污染。

常用清洁剂：乙醇、乙醚、汽油、丙酮、松节油、苯、甲苯、二甲苯、稀盐酸等。

8、粘接剂（1号胶、2号胶）的主要成分与配制方法？

1、一号胶（绿胶）

（1）配比成分 　虫胶片40％、氯化松香15％、石膏粉35％、环氧树脂1％、白石蜡9％、氧化铬粉适量。

（2）制作方法

 ①将上述原料碾碎，放在一金属容器内；

 ②加热熬制成糊状，要充分搅拌，加热温度 以不起烟为限；

 ③在模具内洒适量滑石粉，将胶糊倒入，浇铸成条状。

2、二号胶（红胶）

1）配比成分 　

虫胶片45%、红火漆55%（松香30%、滑石粉63%、环氧树脂1%、氧化铁粉1%）。

（2）制作方法

①熬制红火漆：先将松香放入容器内加热熔化，然后加入其它原料，充分搅拌均匀（若此时倒出冷凝即成为红火漆胶）。

 ②熬制红胶：在红火漆中加入虫胶片，加热熬成糊状，然后浇铸成条状。

注意：加热时要充分搅拌，温度以不起烟为限。

第六章 刻面型宝石的加工工艺

一、 刻面型宝石的设计

二、 刻面型宝石的加工

三、常用的宝石刻磨设备

四、刻面琢型的一般加工顺序和方法

思考题

1、刻面宝石琢型的设计原则？需要考虑哪些因素？

总原则：充分发挥宝石美感及最大限度体现宝石价值。

考虑因素：保重、面角比例、琢型定向、瑕疵处理

2、在对宝石材料进行分割设计时，保重含义与处理方法？

设计原则：应尽可能保存宝石的最大体积（重量）

处理方法：小料因形设计，大料分割设计。保主成品尽可能重；设法使所有宝石成品重量总和最大。

3、对于有疵瑕的宝石材料的设计如何处理？

答：尽可能在选用的琢型中可以避除明显的瑕疵。

·对无法避除的瑕疵，要尽可能留小除大、留色差小除反差大的。 ·不能使裂纹性瑕疵保留在宝石成品内部。

· 对无法避除的非裂 纹性瑕疵，应将其设计在宝石成品中的不重要位置，如腰边部位

4、刻面宝石设计的程序与原料审查内容？

设计的程序：审查宝石原料、确定设计方案

原料审查内容：①宝石原料的鉴定，正确定名。

②宝石原料的形状和重量，包括自然形状、可用部分形状、成品估算重量。

③宝石原料的颜色，包括体色、色彩分布、多色性等。

④宝石原料的光学性质，包括透明度、折射率、双折射率、色散、光轴方向等。

⑤宝石原料解理的发育情况及方向。

⑥宝石原料中的裂隙及其它瑕疵情况，包括裂隙大小、延伸方向及深度，瑕疵种类、大小、数量等。

5、刻面宝石的加工过程主要包括哪几道工序？各工序的操作方法及注意事项？

开料 → 冲坯 → 粘胶 → 圈形 → 研磨 → 抛光

开 料--将宝石原料分割保留有用部分，去掉无用部分。 劈裂法、锯切法

冲 坯：用轮磨机对毛坯冲磨整形，使之成接近设计款式外形的粗坯。

冲坯注意事项：

• 冲坯一般手持进行，须拿紧捏稳，若手持不便，可将坯料粘在粘杆上冲磨；

• 要不断变换冲磨部位，先磨削突出的多余边角，逐步磨出与设计相近的形状，多方向加工余量留0.3～0.5mm；

• 冲磨宜分两步，先用粗砂轮（80#～100#）倒棱，后用细砂轮（220#）冲磨；

• 注意不间断用水充分冷却。

粘 胶：利用粘结剂将宝石粗坯粘接到粘杆上，以便于后续工序的加工操作。

粘胶须注意的事项

• 粘胶前一定要把粘杆和宝石清洗干净。

• 热源宜使用洒清灯。

• 宝石预热要恰到好处，不能过快、过度。

• 粘杆一定要加后再裹胶，滚匀，以防出现 “两张皮”现象。

• 粘结剂不宜在火焰上停留过久或燃烧，以防胶层老化。

• 粘接时要校正宝石，尽可能使宝石琢型设计中心与粘杆轴线重合。

• 粘胶后的宝石应待其自然冷却后再加工。

圈形：将宝石粗坯圈磨出与设计款式相一致的腰围形状，即使腰围形态与所设计款式腰形基本吻合。

圈形工序应注意的事项：

圈形磨具宜用钻粉磨盘或砂轮，粗磨180#～220#，细磨240～W40；

粘杆心须平行于磨盘平面，才能圈磨出与顶面垂直的腰围面；

腰形轮廓应线条流畅、过渡自然、长宽比例合适，为了便于把握，可使用模板画线操作。

刻 磨：在宝石刻磨机上，对宝石粗坯进行小面的研磨加工。

刻磨工序注意的事项：

• 刻磨力度要均匀，以保证同一组小面磨削深度相同；

• 随时检查研磨角度和圆周分度，以免磨出多余的小面；自始至终要保持水冷。

抛 光：消除宝石被加工表面的研磨破坏层，获得光洁透明的光学表面，同时精确修正琢型宝石的几何形状，使之更符合设计要求。

抛光工序应注意的事项：

• 适当调节抛光剂浓度和控制供给量。

• 抛光时要适当施加压力。

• 对同一刻面的一次抛光时间不要过长，以免引起发热过高，使宝石灼伤，粘胶软化脱胶。

• 抛光盘的使用面积要大，以免因长时间使用抛光盘的某一局部而产生下凹变形。

• 随时检查抛光刻面的圆周分度和角度是否正确。

7、刻面琢型宝石的一般加工顺序和方法？

（1）坯料制备：切割、冲坯。坯料的比例按成品琢型的比例估计，各部分要留有充足的加工余料。

（2）粘胶上杆：将坯料台面细磨，粘胶上杆，在顶平器上校正宝石。

（3）圈磨腰形：手持宝石粘杆，在细磨盘上将宝石腰部打磨成形。

研磨及抛光台面：用八角手加工，将宝石粘杆装卡在夹具上，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角成90°，固定相应的托台高度，研磨宝石台面。台面磨完后，保持夹具状态，换上抛光盘，抛光宝石台面。

（5）研磨冠部各小面：用八角手加工，将宝石粘杆装卡在八角手夹具前端，用量角器测定粘杆轴线与磨盘面夹角，使之成为所磨刻面角度的余角，按顺序研磨各组刻面。

（6）抛光冠部各小面

• 冠部全部小面细磨完后，才能转入抛光工序。

• 将磨盘换成抛光盘，涂布适量抛光剂。

• 按研磨时的角度和圆周分度依次抛光各组小面。

• 抛光顺序： 一般 冠主面→星小面→上腰小面

• 或者 星小面→冠主面→上腰小面

（7）翻粘宝石：将宝石从粘杆上取下，翻转宝石重新粘接上杆。为了确保精度，宜在粘接架上进行。

（8）琢磨亭部各小面

（9）抛光亭部各小面

• 亭部各组小面细磨完后，即可进行抛光。

• 将磨盘换成抛光盘，各组小面的抛光角度各圆周分度与琢磨时相同

• 抛光顺序：亭主面 → 下腰小面

（10）拆胶、清洗宝石

• 将加工好的宝石从粘杆上卸下，宜先稍加热粘胶再拆开，切勿硬掰，以免宝石破损。

• 将宝石放入清洗液如酒清中浸泡，溶解去掉残胶，洗净宝石

第七章 凸面型宝石的加工工艺

一、 凸面型宝石的设计

二、凸面型宝石加工工艺流程

三、节凸面型宝石加工工序

思考题

1、凸面型宝石琢型适于加工哪些宝石材料？

适用于各种半透明—不透明具有特殊光学效应的宝石材料、色泽艳丽的玉石材料。红蓝宝石、星光宝石、猫眼宝石、月光石、欧泊、翡翠等。

2、凸面型宝石琢型设计原则？主要考虑哪些因素？

设计原则：保持和发挥宝石本身的优点，去除或掩饰宝石瑕疵，尽可能表现宝石美的品质，提高宝石的价值。 考虑因素：重量 2 特殊光学效应 3 颜色 4瑕疵处理

3、具有猫眼效应的宝石材料如何定向设计？

宝石内部纤维或针状包体平行密集定向排列有关，应使凸面琢型的底面与包体排列面平行，这样才能在弧形面上产生猫眼光带。

4、具有星光效应的宝石材料如何定向设计？

与宝石内部多组平行密集定向交织排列的纤维或针状包体有关，使凸面琢型的底面与包体交织面平行，在凸面方向才能出现星状光带。

5、具有月光效应的宝石材料如何定向设计？

6、对于颜色不均匀的宝玉石材料如何定向设计？

颜色不均匀将最好颜色放在凸面型宝石顶部，占据较大面积。如翡翠颜色呈团块状分布位于凸面中部。 具有条纹带宝石如玛瑙、孔雀石等，最好纹带出现在凸面型宝石的顶面，纹带垂直于底面并与椭圆型款式的长轴方向一致

7、对于难以避除的凸面型宝石中的瑕疵如何处理？

在设计和加工中，要注意“避脏躲绺”，使瑕疵不出现在凸顶面，可将其藏于宝石底部或边缘部位。

8、凸面型宝石加工的主要工序、操作方法和注意事项？

开 料

出坯：1 画线2 切割修整

圈形：将经过切磨修整后的坯料圈磨出所设计的腰形。

粘胶

造型

细磨

抛光

拆胶、清洗、修饰、上蜡

第八章

一、钻石晶体结构特征、性质及设计加工

二、刚 玉 （红、蓝宝石）

三、绿柱石、

四、电气石

五、翡 翠

材料晶体结构特征、性质及加工设计要领

综合思考题

1、红、蓝宝石具有强多色性且沿C轴方向颜色通常较好的特点，

但如果同时又具有明显的颜色环带现象，加工时如何定向设计？

A．琢型台面平行于晶体C轴 B．琢型台面斜交于晶体C轴

C．琢型台面垂直于晶体C轴 D．琢型台面平行于晶体色带

2、 具有星光效应的红、蓝宝石材料如何定向设计？

A．弧面型宝石的底面与晶体C轴平行

B．弧面型宝石的底面与晶体C轴斜交

C．弧面型宝石的底面与晶体C轴垂直

3、红、蓝宝石的刻面琢型主面角度是：

A．冠主角35°，亭主角41° B．冠主角36°，亭主角41°

C．冠主角37°，亭主角42°

4、祖母绿通常_____方向颜色相对较好，

加工时应使台面_____ 。

A．∥C轴，∥C轴 B．∥C轴，⊥C轴

C．⊥C轴，∥C轴 D．⊥C轴，⊥C轴

5、金绿猫眼石中的针状包体_______方向排列，

加工时应使凸面琢型的底平面_______。

A．∥C轴，∥C轴 B．∥C轴，⊥C轴

C．⊥C轴，∥C轴 D．⊥C轴，⊥C轴

6、 深色电气石的台面应_________定向，

浅色电气石的台面应________定向。

A．∥C轴，∥C轴 B．∥C轴，⊥C轴

C．⊥C轴，∥C轴 D．⊥C轴，⊥C轴

7、锆石是双折射率为____，加工设计时应使台面____。

A．0.39，∥C轴 B．0.39，⊥C轴

C．0.039，∥C轴 D．0.039，⊥C轴

8、黄玉有一组____的完全解理，加工设计时应使台面____。

A．∥底轴面，∥解理面 B．∥底轴面，⊥解理面

C．∥底轴面，∠5°～20°解理面

9、月光石因其内部的特殊结构层对光干涉而产生光彩，

加工设计时应使凸面琢型的底(腰)平面与结构层______。

A．平行 B．斜交 C．垂直

10当对一个大块的宝石材料进行分割加工时，如何把握保重原则：

A．使宝石成品的数量尽可能多

B．使所有宝石成品的重量总和最大

C．保有一粒主要成品的重量尽可能大

D．兼顾考虑上述的B+C两项原则

11双折射率很高的透明宝石材料如何定向设计？

A．宝石台面平行于光轴

B．宝石台面斜交于光轴

C．宝石台面垂直于光轴

12. 多色性很明显的宝石材料如何定向设计？

A．宝石台面垂直于最好颜色方向

B．宝石台面斜交于最好颜色方向

C．宝石台面平行于最好颜色方向

13.具有较好色斑的透明宝石材料如何定向设计？

A．把色斑放在近台面中央显眼部位

B．把色斑放在琢型腰部的中央部位

C．把色斑放在琢型亭部近底尖部位

14. 具有完全解理的宝石材料如何定向设计？

A．宝石台面与解理面平行

B．宝石台面与解理面斜交

C．宝石台面与解理面垂直

15. 在刻面宝石中，最佳的的藏瑕部位是：

A．台面与斜刻面交接部位

B．腰棱边缘部位

C．亭部近底尖部位

16. 具有星光效应的宝石材料如何定向设计？

A．凸面琢型底面与针(纤)状包体交织面垂直

B．凸面琢型底面与针(纤)状包体交织面斜交

C．凸面琢型底面与针(纤)状包体交织面平行

17.具有猫眼效应的宝石材料如何定向设计？

A．凸面琢型底面长轴方向与针(纤)状包体平行排列方向垂直

B．凸面琢型底面长轴方向与针(纤)状包体平行排列方向斜交

C．凸面琢型底面长轴方向与针(纤)状包体平行排列方向平行

18. 具有纹带构造的凸面型宝石材料如何定向设计？

A．纹带平行于琢型底面并与椭圆腰型长轴方向一致

B．纹带垂直于琢型底面并与椭圆腰型长轴方向垂直

C．纹带垂直于琢型底面并与椭圆腰型长轴方向一致

19. 具有猫眼、星光或月光效应的宝石材料应选用哪种琢型为宜？

A．双凸面型

B．凹凸面型

C．中-低凸面型

D．中-高凸面型