运输探煤巷掘进的安全技术措施

一、概 述

110301回风巷已掘至一采区西翼停采线位置，110301运输巷在掘进至测点a10+19.6m处时遇到断层将3#煤层断失。根据前方探煤成果分析，巷道前方地质情况复杂，经公司研究决定在测点a9-3.5m处（煤层稳定处）施工110301亚切眼，现110301采面亚切眼已施工完毕。为探清切眼前方煤层赋存情况，结合现场掘露断层情况及探煤成果,现决定施工110301运输探煤巷，施工前先从110301亚切眼下出口往110301运输巷迎头方向5m的位置以5m的间距施工一个通风眼和一个溜煤(矸)眼，用于110301运输巷探煤巷掘进期间通风、行人、运料、溜煤(矸),为确保巷道掘进期间的安全，特编制本措施。

二、技术要求

1、通风眼在110301运输巷测点a9+1.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤层掘10m后转向沿煤层以5‰的坡度施工110301运输巷探煤巷反掘与110301亚切眼贯通，110301运输探煤巷正掘段以5‰的坡度沿煤层掘进超过110301运输探煤巷与溜煤(矸)眼设计交岔点5m时，在110301运输巷测点a9+6.5m的位置以218°29′50＂的方位沿煤层掘进溜煤(矸)与110301运输探煤巷贯通。

2、通风眼、溜煤(矸)眼断面宽度（下）为1500mm，净高度为1500mm。采用工人使用手搞的方式掘进。支护方式：顶板好时：木棚+木板，顶板破碎时：木棚+木板+铁丝网支护。

3、110301运输探煤巷5‰的坡度沿3#煤层顶板掘进。掘进至断层边缘或采区边缘后再施工110301采面切眼与110301回风巷贯通。预计工程量为177.5m。

4、110301运输探煤巷道净宽度（下）为2200mm，净高度为2000mm。

5、110301运输探煤巷支护方式：梯形棚+木板+铁丝网支护。

6、110301运输探煤巷临时支护

(1)顶部临时支护：在迎头将2根长4m的15kg/m轨道用大链捆绑在距迎头最近的支护好的棚梁上作为前探梁，轨道后端钻孔，并用大链将前探梁牢固吊挂在后方可靠的永久支护上，防止前探梁下滑伤人，前探梁上铺木板接顶，木板规格为：1500×200×50（㎜）。

(2)帮部临时支护：用钢筋网［规格：采用ф6.0的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm］背帮，再用大链将4根长4000mm的15kg轨道（一帮两根）锁在距迎头最近的棚子上（一端伸到迎头），并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在轨道。轨道末端必须钻孔，并用大链将轨道固定在后方棚子上防止下滑。

(3)壁部临时支护：用钢筋网［规格：采用ф6.0的钢筋制作，网的规格为（长×宽）1800mm×1000mm，网孔规格为100mm×150mm］背壁部，再用两根3寸钢管背住钢筋网，并用14#铁丝将钢筋网绑牢固在3寸钢管上；再在迎头打两棵木点柱将3寸钢管背在壁部，用8#铁丝将3寸钢管绑牢固在木点柱上。壁部临时支护只有在顶部临时支护移动到达壁部时，再在顶部临时支护的掩护下进行支护。

(4)通风眼和溜煤（矸）眼开口时，在开口点附近5m范围内的棚梁下各打一颗顶柱加强支护。

(5)围岩稳定、顶板完好时，响炮前最大控顶距离必须小于0.8m，响炮后最大控顶距离必须小于2.0m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。

(6)围岩破碎、过地质构造带时，响炮前最大控顶距离必须小于0.7m，响炮后最大控顶距离必须小于1.6m。即每循环必须进行一次永久支护，进行永久支护过程中，人员严禁进入空顶区域内，严禁空顶作业。

7、110301运输探煤巷掘进方式

⑴110301运输探煤巷均采用打眼爆破的方法破(煤)岩，全断面一次成巷。

⑵煤巷打眼工具：工作面配备2台风煤钻，岩石段巷打眼工具：2台气腿式凿岩机，1台使用，1台备用。

⑶爆破除尘:采用湿式打眼，水炮泥装药，爆破时采用水幕降尘。爆破后冲洗巷帮。

8、爆破作业

⑴巷道掘进采用的掏槽类型为楔形掏槽，眼数为4个。

⑵爆破器材：选用三级煤矿许用乳化炸药、8号毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

⑶装药结构：采用正向连续装药，即起爆药包位于炮眼外侧，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，然后装水炮泥，在水炮泥与炸药之间装上40mm～60mm的炮泥，最后用炮泥将炮眼填满，严禁反向装药。

⑷起爆方式：使用mfd-500型发爆器全断面一次起爆，全断面串联。

9、爆破布置图及爆破说明书

⑴炮眼深度及直径。根据巷道掘进的作业方式、钻眼设备、围岩条件及巷道断面综合考虑，围岩、煤层稳定时炮眼深度为1.4m，围岩、煤层松软时炮眼深度为1m，炮眼直径为φ42mm。

⑵炮眼数目

①辅助眼：最小抵抗线w1=550～600mm，眼距e1=550～600mm，根据w1、e1及巷道断面s得到炮眼数目为：7个。

②周边眼：最小抵抗线w2=450～500mm，眼距e2=450～500mm，根据w2、e2及巷道断面s得到炮眼数目为：13个。

③底眼：眼距e1=500～700mm，眼口应比巷道底板高出150～200mm,眼底应比巷道底板低100～200mm，炮眼数目为：5个。

④水沟眼：炮眼数目为1个。

10、通风方式及供风距离

（1）在11运输石门与110301运输巷交叉点往井口方向30m处的新鲜风流中安设两台fbdn06.3/2×30的局部通风机，一台工作，一台备用。

（2）局部通风机必须严格按照“三专、两闭锁”的要求进行安设。局部通风机必须严格执行“双风机、双电源”，并确保两风机能够自动切换。

（3）必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。

(4)通防科必须随时检测局部通风机的吸风量，确保进风量大于局部通风机的吸风量。

(5)采用ф600m胶质阻燃风筒向工作面供风。

11、风量计算

（1）按同时工作的最多人数计算：q=6n=6×10=60（m3／min）

n—作面同时工作的最多人数。

（2）按斯涌出量计算：q=100×q×k=100×1.6×1.6=256（m3／min）

预计工作面掘进期间的最大瓦斯涌出量q为1.6，q为瓦斯涌出不均衡系数，取1.6。

（3）按炸药消耗量计算：q=25a=25×10.95=273.75（m3／min）

a—掘进工作一次起爆使用的最大炸药量。

（4）按局扇的实际吸风量计算（初选fbdno6.3/2×30对旋式风机，吸风量为415～660m3／min,双级正常运行时取440m3／min）：

q=q吸i=440×1=440（m3／min）

i—局扇台数。

（5）按百米漏风率计算：

q=q吸-（q吸×al÷100）i=440－440×1％×650÷100×1=411.4（m3／min）

a－百米漏风率，按1％计算；

l－最大供通风距离，取650m；

12、局部风机选型

（1）依据风量计算，工作面需风量273.75m3／min，百米漏风率按1％计算，设计通风距离650m。

（2）风速验算

选取最大风量q=411.4m3／min作为验算依据。

按最小风速（最大断面）验算：q掘=15s=15×4.71=70.65m3／min⑵排水系统：

工作面→110301运输探煤巷→110301通风眼→110301运输巷→110101运输巷→11运输石门→泄水孔→1728东瓦斯抽放巷回风联络巷→12回风石门→回风斜井→井底回风联络巷→副斜井井底车场→井底水仓→副斜井→地面。

21、劳动组织

严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，所有特种作业人员必须持证上岗，劳动组织见下表:

劳动组织表

班 时

工 序人 员八点班四点班零点班八点班四点班零点班合计8～16：0016～0：000～8：00交接班、质量验收、检修222620同

八

点

班同

八

点

班钻  眼444125050装药、放炮、洒水22265050敲帮问顶、临时支护22262020运料、出货、永久支护66618100120三班合计10101030

三、安全技术措施

一、施工准备

1、巷道掘进前，先将巷道开口处及其附近20m内的所有杂物清理干净，保证后路畅通。在施工期间，熘煤（矸）下方严禁有人通过。

2、巷道开工前，必须先对开口处附近10m范围内的支护进行加固。

3、巷道施工前，必须确保风机正常供风。

4、巷道开工时必须有一名副矿长及其以上的管理人员在现场指挥和协调工作；且必须有一名技术人员在现场做技术指导工作。

5、从通风眼转向点施工110301运输探煤巷前后5m段时，必须采用密打眼、少装药、放小炮（炮眼深度为1.0m）的方式进行爆破（周边眼眼距为400mm，每个辅助眼、周边眼装药一节），防止震动围岩或因放炮引起冒顶。

6、巷道开工前，必须先打钻探放水，煤巷、半煤岩巷道必须严格按规定进行“两个四位一体”的综合防突措施。需揭煤时，严格按石门揭煤的相关要求进行管理。

7、施工前，由队长组织传达贯彻作业规程及相关措施并签字未参加学习人员严禁下井作业。

8、施工前，生产技术科必须提前给出开口位置，标好中腰线，严格按设计要求施工。

二、一通三防

㈠通风管理

⑴局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用线路”，并必须与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。

⑵局部通风机必须保证正常运转，任何人不得随意停开局部通风机。

⑶因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经公司调度及相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源。

⑷临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、挂警示牌，禁止人员入内，并向矿调度汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3％或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通防科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。

⑸风筒接头要严实、无破口，吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，不得拐死弯。

⑹风筒出口距工作面不大于5m，且迎头必须有备用风筒。

⑺通防科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠。

⑻掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％或二氧化碳浓度达到1.5％时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。

⑼掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8％时，必须停止工作、撤出人员、切断电源，并采取措施进行处理。

⑽因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可人工手动复电。

⑾掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5％时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报公司调度，查明原因，并制定措施进行处理。

⑿工作面必须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦检员立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

⒀掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式甲烷检测仪，瓦斯浓度达到0.8％时，立即停止作业。

（二）、防治瓦斯：

1、跟班队长以上的管理人员下井时，必须携带便携式瓦斯检测报警仪。

2、过风门时过一道关一道，瓦检员随时检查风门前后20m范围内的瓦斯情况，并要求每道风门必须连锁可靠。

3、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通防科编写排放瓦斯安全措施。瓦斯浓度＜3％时，由瓦检员按总工程师批准的措施进行排放；瓦斯浓度≥3％时，由救护队按相关规定进行排放。

4、当工作面瓦斯浓度突然增大时，班队长必须及时将人员撤至有新鲜风流中的安全地点，同时向调度室汇报。

5、瓦检员必须履行职责，严禁空班漏检。瓦检员必须经常检查瓦斯浓度。

6、瓦检员应对所管辖区内各个地点的风流（风量、风向）、瓦斯通风设施、检测仪表、局扇运转、风筒吊挂及完好情况进行全面检查，认真记录并填写在牌板上，发现瓦斯超限或其它异常情况时，必须及时向调度室汇报。

7、电气设备附近20m以内风流中的瓦斯浓度≥1.5%时，必须停止作业，切断电源，查明原因，采取措施进行处理。

8、局部瓦斯浓度≥2.0%且体积≥0.5m3时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

9、因瓦斯浓度超过规定，而切断电源的电气设备，必须待掘进巷道的瓦斯浓度＜0.8%以下时方可送电。

10、局扇因故停止运转，在恢复通风前，必须先由专职瓦斯检查员监测瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度＜0.8%和最高co2浓度＜1.5%、局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机，恢复正常通风。

11、严格执行“四位一体”的综合防突措施。

（三）、防尘管理

防尘管路距工作面不能大于15米，剩余的用软管连接到工作面。防尘管路每隔50米设置一个三通阀门，防尘管路必须吊挂平直，确保管路长期有水。必须每周对井下粉尘进行冲洗，掘进巷道每周冲洗一次，冲洗时不能直接冲洗带电设备、电缆以及探头。迎头20m每次放炮前冲洗一次。

⑴掘进防尘

①严格执行湿式打眼和装岩洒水，炮眼充填水炮泥等防尘措施，严禁打干眼。

②爆破降尘。炮眼内必须装水炮泥，放炮前必须开启喷雾，达到降尘目的。放炮前后，放炮地点20m范围内巷道要洒水灭尘。开工前，必须安设好防尘水管，并随工程进度而向前延伸，保证灭尘水管到工作面的距离不超过20m。

③净化风流。为了在较短时间内排出炮烟，并能够有效地降低粉尘浓度，在巷道中设置水幕净化风流。水幕为5～6个喷雾器安装在一根φ25mm的铁管上，一端进水，另一端封焊成矩形，布置在巷道顶部，距工作面15m处，喷雾器的喷嘴朝向工作面，逆粉尘风流方向。

⑵个体防护：个体防护措施主要佩戴防尘口罩。

（四）、防灭火管理

⑴井口附近50米内不得有明火存在，严格执行入井检身制度，严禁携带烟草和引火物品入井。

⑵井下硐室严禁存放汽油、煤油和变压油，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔放。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室中。

⑶井下使用的电缆必须阻燃，风筒、塑料管必须抗静电和阻燃，否则严禁入井。

⑷放炮必须正向装药，正向起爆，炮眼深度不得小于0.6m，一次装药，一次起爆，严禁放炮母线出现明接头，严禁使用放炮器以外的其它电源进行放炮，严禁放糊炮和利用残眼、钻孔装药放炮。

⑸电器设备着火时，应先切断电源，在切断电源之前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；油脂着火时，必须使用黄沙或干粉灭火器灭火，不宜直接用水灭火。

⑹井下电气设备必须有防雷装置和防短路的保护装置，必须对井下电气设备定期进行检查，保证完好，严禁失爆。严禁带电检修、搬迁电气设备。

⑺在掘进巷道中供水管路每15m设一支管和阀门，作为消防用水的来源。每班施工前必须对供水管路的供水情况检查，确保足够的供水时方可作业。

⑻掘进工作面必须配备两台灭火器，班队长必须经常对灭火器的完好进行全面检查，若发现灭火器有失效的必须及时更换。

⑼每班开工前负责机电的人员必须对巷道内所有电气设备进行检查，确保完好，杜绝失爆。

⑽所用电气设备必须随时检查油位，严禁油位不足强行运转。

⑾距巷道掘进迎头10～15m处必须安设喷雾装置，在打眼及出货时必须把喷雾打开。

⑿井下如发生火灾时，必须采取以下措施进行处理：

①在掘进过程中，由于不明原因引起局部煤的燃烧时，必须先切断巷道内所有电源，若燃烧的体积不大于0.5m3时,并且没有蓝色火焰发生,可立即用水进行灭火，若火势越来越大时，必须立即把巷道内所有人员撤至地面，并即时汇报调度。

②若打钻引起钻孔燃烧，可将提前备用的湿绵纱及时封堵钻孔，并将连接在钻机水辫轴上的供水闸打开往钻孔内注水，同时往堵塞物上大量注水，待火熄灭，经班队长、瓦检员和安检员验收无安全隐患后方可作业。

③若电气设备失爆或检修时引起局部0.5m3范围内瓦斯燃烧，必须立即切断所有电源,用备好的灭火器或砂进行灭火，严禁用水进行灭火，若火苗位置不定，有流动现象时，必须立即将巷道内所有人员撤至地面。

④在炮后若出现局部瓦斯燃烧，体积小于0.5m3，必须立即切断巷道内所有电源，在火苗位置固定的情况下可采用砂子或灭火器直接进行灭火，若着火地点附近无砂箱或灭火器，可将衣服脱下用水浸湿后覆盖火源位置进行灭火，若火势越来越大时，必须立即把巷道内所有人员撤至地面及时向调度室汇报。

⑤发生火灾时，不得惊慌逃窜，必须沉着冷静。

三、采用凿岩机打眼措施

1、使用凿岩机打眼前，必须认真检查风、水管路是否完好畅通，连接头是否牢固可靠。

2、打眼前先检查凿岩机的零部件是否齐全完好，要及时注油进行试运转，正常后方可打眼。

3、凿岩机打眼时必须实行湿式凿岩，严禁干打眼。

4、打眼前必须先对迎头进行敲帮问顶，临时支护必须打设到位，无隐患后方可打眼。

5、打眼前必须检查迎头有无瞎炮、残炮，如有必须先处理完后方可打眼。

6、打眼时不准戴手套打眼，轴推力不宜过猛，用力要均匀。

7、打眼人员必须把毛巾和袖口扎好。

8、严禁打眼与装药同时作业，必须待眼打完后方准装药。

9、每打完一个炮眼退钎后，必须用压风将眼内的岩粉吹出。

10、在吹炮眼时，吹眼人员必须站在侧面操作，严禁正对炮眼，其余人员撤至迎头往外10米处，以免吹眼时伤人。

11、严禁将残眼继续加深或用高压风处理残炮。

12、凿岩机打眼前，必须先开风、水，后开凿岩机，打眼工作结束后必须先停凿岩机，后停风、水。

13、多台凿岩机打眼时，工作面严禁拥挤。

14、打眼扶钻人员要躲开眼口方向，只能站在凿岩机侧面操作，严禁任何人员骑在气腿上打眼，防止断钎伤人。

15、在打眼过程中，如有瓦斯涌出异常或有透水预兆时，必须立即停止打眼工作，但不能抽出钎子，撤出人员，并及时向调度室汇报。

16、打眼结束后，必须将凿岩机和风、水管线撤到安全地点。

17、凿岩机打眼只限用于岩石部分。

18、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业，严禁空顶作业。

四、采用风煤钻打眼措施：

1、打眼前,将巷道清理干净，必须保证后路畅通。

2、打眼时必须严格按操作规程进行操作，严禁戴手套，必须将袖口扎紧。

3、打眼人员必须站在可靠永久支护下作业，严禁空顶作业。

4、打眼与装药严禁同时进行。

5、打眼时风煤钻下方严禁站人或行人。

6、打眼前务必检查各风水管连接是否牢固，风煤钻是否正常运转，确保供风供水正常，方可打眼。

7、打眼过程中，严禁干打眼。

8、在吹炮眼时，吹眼人员必须站在侧面操作，严禁正对炮眼，其余人员撤至迎头往外10米处，以免吹眼时伤人。。

五、爆破管理

⑴放炮员必须由经过专门培训并取得合格证的人员担任。

⑵炸药和雷管必须实行分运，分别放入专用的药袋和雷管箱内（上锁），雷管由放炮员亲自运送，炸药在放炮员的亲自监督下进行押送。

⑶炸药运送到工作地点后，必须装入炸药箱内并加锁，钥匙由放炮员随身携带。炸药箱与雷管箱之间的距离必须大于25m。

⑷井巷在围岩较破碎时采用多打眼、少装药、放小炮的方式掘进。

⑸放炮员必须严格按照爆破图表规定的装药量和起爆顺序进行装药和联线。

⑹采用正向装药，严禁反向装药。

⑺一次装药必须一次起爆，每个炮眼必须装水炮泥，剩余部分炮眼用黄泥封满填实。

⑻所有探煤、抽放孔放炮必须用黄泥充填，其充填深度不得小于爆破深度的2倍，防止孔内积聚瓦斯，防止孔内积聚瓦斯。

⑼、有下列情况之一时，都不准装药、放炮：

①永久支护未按规程支护到位时；

②在放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度大于或等于0.8%时；

③在放炮地点附近20m以内，有未清除的煤矸、杂物，阻塞巷道断面的三分之一以上时；

④炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散时；

⑤发现有煤与瓦斯突出预兆时。

⑽所有雷管脚线和放炮母线的接头必须相互扭结短路并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。

⑾放炮母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

⑿严格执行“一炮三检查”（即装药前、放炮前、放炮后三次瓦斯检查）和“四人（放炮员、班队长、瓦检员、安检员）联锁”放炮制度。

⒀放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，装药工作只能由放炮员一人担任。

⒁放炮前，放炮员必须仔细检查放炮母线与电雷管脚线、电雷管脚线与脚线的联接情况、确认无短路危险、接头用绝缘胶布包扎好以后，最后离开工作面，待撤人、停电工作结束后，班长清点人数,确认无误后,由安检员、瓦检员、放炮员及班队长将情况汇报调度室，调度室确认站岗、撤人、停电等放炮前的准备工作全部到位后方可下达放炮命令。

⒂爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。

⒃响炮后，至少要等30分钟、炮烟散尽后，先由瓦检员、安检员、班队长检查回风及工作面瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.8%、支护情况良好，确认无任何安全威胁后及其他异常后，方可进入工作面。

⒄装配引药时，必须遵守下列规定：

①装配引药时必须在顶板完好、梯形棚完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点进行。严禁坐在炮药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要数量为限；

②装配引药时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管只许由药卷的顶部装入，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上；

④电雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，必须扭接雷管脚线末端短路。

⒅出现拒爆时，采取以下方法进行处理：

①拒爆时，放炮员必须取下炮机钥匙并摘掉母线，将脚线末端扭结，随身带上炮机后，方可从外往里查明不响的原因。

②由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮；

③在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮；

④严禁用镐刨或从炮眼取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼；

⑤处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管；

⑥在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

⒆不得使用过期或严重变质的爆炸材料，对不能使用或当班爆破剩余的爆破材料必须交回爆破材料库。井下不得存放炸药和雷管。

⒇放炮警戒：

①起爆位置：110301运输巷与110101运输巷交岔点处（a点）。

②放炮撤人范围：110301运输巷、通风眼、溜煤（矸）眼、110301亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷、110301回风巷通风眼、1782回风联络巷、11回风石门、回风平硐及回风平硐井口50m范围的人员。

③放炮站岗截人位置：110301运输巷与110101运输巷交岔点（a点）110301回风巷与11轨道石门交岔点处（b点）、110101回风联络巷与11回风石交岔点处（c点），1782西瓦斯抽放巷回风联络巷与11回风石交岔点往1782西瓦斯抽放巷方向10m处（d点），回风平硐与回风斜井交岔点往井底方向10m处（e点），回风平硐井口往外50m处（f点）

④放炮停电范围：110301运输巷、110301采面亚切眼、110301运输探煤巷、110301回风巷及其回风流中所有非本质安全型电气设备的电源。

六、顶板管理

（一）敲帮问顶

1、每班必须加强对顶板的巡查，发现顶板异常时，必须及时处理。

2、施工过程中必须严格按照巷道断面图进行支护。

3、严格执行敲帮问顶制度。每次进入作业地点前，班长或跟班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查，确认无安全隐患后方可进入作业地点。

4、执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作，松动的矸石必须先处理好，再进行其他工作。

5、敲帮问顶时严格按下列措施执行：①严格按照由里往外、先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围及其附近5m内严禁其他人员进入。②敲帮问顶时，人员必须站在牢固可靠的永久支护下进行。③敲帮问顶人员由有顶板管理经验的老工人担任。④敲帮问顶时必须设专人观山。⑤严禁进入空顶区进行敲帮问顶。⑥用长柄工具敲帮问顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（二）架棚支护安全技术措施

1、架梯形棚技术要求

(1)110301运输探煤巷支护方式：梯形棚+小板+铁丝网联合支护。

(2)支架及其附件的材质和加工必须符合设计规范和相关标准要求。

(3)梯形棚选用11#工加工，棚子规格：净宽（下）2.2m、净高1.8m，棚距800mm，允许偏差±100mm，每架棚子配4根拉杆。

(4)棚梁与棚腿的搭接处必须加木垫板（或加胶垫），棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木（间距不大于200mm）背紧，在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网，铁丝网搭接长度不小于100mm，并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。

(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。

(6)必须将棚腿架在实底上，其深度不小于设计的20mm，即棚腿进入巷道底板不小于280mm，严禁架在浮碴上。

(7)放炮前，必须对迎头10m范围内的支架进行加固，放炮后如果出现支架被崩倒、崩歪时，必须由外向里逐架扶正，并背实顶帮。在扶棚子过程中，施工地点前方严禁人员进入。

2、架木棚技术要求

（1）通风眼、溜煤（矸）眼：木棚+小板+铁丝网联合支护。

（2）所用圆木直径不小于200mm.。

(3)木棚规格：净宽（下）1.5m、净高1.5m，棚距500mm，允许偏差±100mm。

(4)棚梁与棚腿的搭接处必须搭接合缝，棚子与顶、帮之间用厚度不小于50mm的木板或半圆木（间距不大于200mm）背紧，如顶板破碎时在木板或半圆木上再铺设一层铁丝网，铁丝网搭接长度不小于100mm，并每隔300mm用10#铁丝将网片搭接处连接成整体。

(5)严禁出现棚梁高低不平、迈步不均的现象。架设的木棚必须迎山有劲,迎山角度为3～5°。

(6)必须将棚腿架在实底上，其深度不小于设计的20mm，即棚腿进入巷道底板不小于280mm，严禁架在浮碴上。

3、安全措施

（1）每次进入作业地点前，班长或跟班队长必须对巷道顶帮安全情况进行一次全面检查，找掉顶帮浮煤、活矸，确认无任何安全隐患后方可进入作业地点。

（2）执行每道工序前必须先进行敲帮问顶工作，严禁空帮空顶作业。

（3）架棚过程中，必须指派专人观山，负责安全工作，出现险情立即撤出人员，汇报调度进行处理。

（4）挖腿窝时，使用风镐配合手镐作业，严禁打眼响炮，腿窝处是煤的，不能用风搞进行作业，只能用手镐进行作业。

（5）使用风镐的安全措施：

①风镐与风管的连接必须牢固可靠，防止甩脱伤人。

②操作时，应站稳，随时注意风镐顶部弹簧的松紧，防止脱落。

③风管不得绕成折曲，使用时必须放直；风镐尖卡住时，往复摇动风镐或处理镐尖周围的岩石，松动后在拔出。

④施工完后，关闭风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐尖和钎子，堵好进风口，盘好风管将工具运送到指定地点。

（6）班队长及现场施工负责人必须携带便携式瓦检仪，随时检查瓦斯情况；当瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止施工，撤出人员。

（7）运输支护材料过程中，必须捆绑牢固，严禁超宽、超高、超重、超长运输；所下放的支护材料经专人验收合格后方可下放；人工运送木料时，必须两人以上配合运送。

（8）过风门时，为防止风流短路，必须过一道风门，关一道风门，严禁将两道风门同时打开。

（9）上棚梁时根据现场情况若需搭设工作台时，应遵守以下安全措施：

①在巷道两侧支设斜撑戗柱，戗柱下端必须支设稳固，上端用8#铁丝固定在永久支护上；然后顺巷道两帮各铺一根圆木，圆木和戗柱用抓钉和8#铁丝固定牢固，然后在顺巷道两侧的圆木上垂直巷道方位铺设大板。大板的两端必须用8#铁丝牢固的捆绑在顺巷道两侧的圆木上。

②搭设工作台的大板规格为：长×宽×厚=1200mm×200mm×50mm；圆木直径不小于160㎜。戗柱为直径不小于160mm的圆木或皮带撑杆。

③工作台搭好后，经现场负责人和安检员检查符合要求后方可使用。

④工作台的大板必须铺设平稳、牢固，不允许使用腐朽和破裂的木板；在施工过程中应有专人监护，并随时检查工作台的稳定性，以防工作台倒塌。

⑤人员通过工作台时应先打好招呼，待施工人员停止作业后方可通过。

⑥禁止在工作台上堆放过多的物料。

（10）在施工过程中必须保护好作业地点的风筒、风水管和各种电缆，防止损坏。

（11）施工过程中产生的浮货杂物必须及时运走，保证巷道的畅通。

（12）所架设棚子的质量必须符合要求，每架好一架棚子后，必须经验收合格后方可往前施工，如出现有不合格的必须立即进行整改至合格后方可继续施工。

（13）严禁在无风、微风或瓦斯浓度≥0.8%的情况下作业。

（14）支护材料运到位后，在不影响矿车的情况下必须顺巷道方向摆放在巷道帮脚。

七、防治水

⑴掘进期间，加强水文地质调查，坚持“先探后掘”的原则，发现有透水预兆时及时停头。

⑵排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。

⑶发现异常征兆时，必须采取处理措施。施工中发现有透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，发现淋水、水色发浑有嗅味等异状时，必须停止作业，采取措施并报告调度室，如情况危急，必须按避灾路线撤出所有受威胁地点的人员。

八、、溜子、皮带管理

1、所有溜子、皮带输送机司机必须由经过培训并取得合格证的人员担任，并持证上岗，其它人员不得担任。

2、在溜子机头、机尾必须打上牢固的双压柱，皮带机头机尾打设地锚，溜子机头用大链固定于巷道内的永久支护上进行稳固溜子。

3、溜子、皮带两帮及皮带底部、机尾的浮货必须随时清扫干净，减少设备运行阻力。

4、皮带、溜子的铺设必须保证平、直、稳，且牢固可靠。

5、所有设备外露的传动或转动部分必须加装防护罩或遮拦等防护设施。

6、必须坚持使用漏电、接地、过流三大保护装置，并定期试验。

7、溜子机头必须有不小于0.5m3的回煤坑，并经常清空。

8、皮带及溜子机头必须安设喷雾装置，设备开动时必须打开喷雾。

9、所有溜子、皮带必须设上信号装置，且保证其灵敏可靠，开动溜子、皮带时，必须有可靠的信号联系。

10、严禁人员乘坐皮带、溜子；严禁用皮带、溜子运送物件、材料，人员跨越皮带、溜子处必须设上行人过桥。

11、按《工作面机电设备检修表》对设备进行检查维修，严禁设备带故障运转，严禁失爆。

电气设备和电缆检查表

序号检查项目周期备注1使用的防爆电气设备的防爆性能检查每月一次每日应由分片负责的电工检查一次外部2配备系统继电保护装置检查整定每半年一次负荷变化时应及时调整3高压电缆的漏电每月一次4主要电气设备绝缘电阻检查每季度一次每周由专职电工检查一次外部和悬挂情况5移动式电气设备的橡胶套电缆绝缘检查每月一次每班由当班司机或专职电工检查一次外表有无破损6接地网电阻测定每季度一次7固定敷设的电缆的绝缘和外部检查每季度一次8新安装的电气设备绝缘电阻的测定投入运行前

13、检修电气设备或重新接线做头接电之前，必须从上一级开关切断电源，或从变电所直接停电，锁住开关手把并派专人看守以后，方可进行检修或接电。上述工作必须在调度室统一指挥下进行。

14、所有皮带应配置综保，且皮带综保必须灵敏可靠。

15、运输设备、大件人员必须加强自主保安和互助保安，绑扎必须牢固、抬运时必须步调一致，同时在抬、运、安装时人员的身体任何部位不得伸入大件下方。

16、运大件、物料跨越皮带或溜子时，必须事先跟司机取得联系，停止设备运转并将开关手把打到零位，同时派专人看守以后，方可跨越。

九、瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的防治

㈠井下瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的预兆

①瓦斯喷出的预兆：掘进工作面瓦斯忽大忽小或瓦斯急聚变大，煤质变软湿润，地压活动激烈，底鼓有煤炮及瓦斯喷出的声响等。一般多发生在地质构造带，如向斜和断层。

②煤与瓦斯突出的预兆：响煤炮，顶板来压；煤层结构变化压力、工作面压力增大、煤壁外鼓、振动、片帮掉碴，卡钻、顶钻、喷煤和瓦斯，工作面气温降低，使人感觉发冷、困倦等。

㈡预防瓦斯喷出、煤与瓦斯突出的措施

①查明地质构造带和瓦斯赋存情况，采用超前钻孔排放瓦斯卸压。当钻孔瓦斯喷出强度大时，采用封孔抽放方法进行处理。

②加强对职工的安全培训；加强地质测量工作，提前做好地质预测预报，防止井巷施工误穿煤层，并注意收集资料和积累资料，及时总结，积累经验；加强瓦斯监测监控，为监测矿井瓦斯动态创造良好条件；坚持“逢掘必探，先钻后掘”的方针。

③认真抓好瓦斯地质工作，同时加强现场地质工作，出现与地质预报不相符时要及时分析上图，修正地质预报。

④根据地质预报，制定突出危险煤层开采措施和揭煤措施，并严格按措施执行。

⑤根据地测人员编制的预想剖面图，必须准确掌握施工进度，发现与预想剖面图不符时，必须及时上图分析，并汇报相关科室；揭穿煤层前，必须根据《煤矿安全规程》，打控制煤层层位的前探钻孔和预测钻孔，并根据钻探结果采取相应的揭煤措施。

⑥在突出煤层中掘进和回采都必须严格执行防突安全技术措施，出现煤与瓦斯突出预兆时，立即切断电源，沿避灾路线撤出人员，并汇报调度室。

⑦严格执行《防治煤与瓦斯突出规定》的有关规定，认真搞好预测预报工作，在地质变化带、应力集中和瓦斯涌出异常区域，都必须进行预测预报。

⑧加强瓦斯检查，瓦检员必须坚守工作岗位，熟练掌握有关突出预兆。

㈢发现下列现象时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁的人员，并及时汇报调度室及有关领导。

①响煤炮，深部岩层和煤层发出闷雷声、劈裂声、机枪声，声音由远到近、由小到大；

②顶板来压，梯形棚变形折断，刹杆破裂、断裂声等支护变形速度骤增；

③煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，煤层厚度变化，煤层倾角变化，煤层由湿变干，光泽暗淡，顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏等；

④打钻时有顶钻、卡钻和喷瓦斯现象。

十、避瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、火灾、水灾路线：

工作面→110301运输探煤巷→通风眼→110301运输巷→11运输石门→1#行人通道→主斜井→地面。

十一、其他

⑴施工巷道内设置施工图版，施工图版要表明巷道平面图、断面图、施工技术参数、避灾路线图及文字说明。

⑵巷道内保持无杂物、无淤泥、无积水，杂物、淤泥随时清理，材料码放整齐，保持巷道整洁和行人、行车畅通，坚持文明生产。

⑶其余未述部分严格按《煤矿安全规程》和相关规程的有关规定执行。