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品质管理常用工具及方法

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品质管理常用工具及方法

品质管理常用工具及方法 01、可靠性工程 02、防呆设计
(对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理;形状的`应用—产品的组合等
03、QC七大手法
(查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常
04、5W2H法
1、What---什么问题?(主要问题
2、Why---为什么要这样做(目标明确目标，消除不必要的步骤 3、Where---在哪里/完成到什么地方了(地点
4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束(时间选择顺序 5、Who----谁去执行，谁负责(人
6、How----如何完成，是否有其它的方法(方法将工作简化 7、Howmuch---完成到什么程度，成本多少(程度，成本 05、4M1E
(Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment—环境
06、VIA手法

1、价值分析(ValueAnalyss手法 2、价值工程(ValueEngineering手法 3、工业工程(IndustrialEngineering手法 4、品质管制(QualityControl手法 07、品管圈活动(QCC
同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.
08统计手法(SPC 09、8D手法
(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺
10三现五原则
1、三现：现场、现物、现状 2、五原则：
A发生状况(现象、申诉内容、发生次数，把握事实(对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况;
B查明原因(发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析 C适当的对策(对策内容、效果预测 D确认效果(确认对策的实绩效果
E对源头的反馈(要落实到体系、组织标准化的内容 11、FMEA(潜在失效模式及效应分析 12、QFD

(质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划 13田口方法(TGUCHI 14品质系统分析(QIS 15测量系统分析(MSA 16、6SIGMA
17脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法
P-D-C-A循环-质量-SPC九大步骤 1、发掘问题
2、选定项目-质量-SPC, 3、追查原因 4、分析数据 5、提出方案 6、选择对象 7、草拟行动 8、成果比较 9、标准化八大原则
以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系
七大手法/七种浪费
等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费六SIGMA(零缺点五不放过

1、原因找不到---不放过 2、责任分不清---不放过 3、纠正措施不落实---不放过 4、纠正措施不验证---不放过 5、有效措施不纳入---不放过五大观念
1、满足客户的要求、品质没有折扣
2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的 3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查
4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质 5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人四大作法
1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 2、参照规范、标准 3、未做先检查(首件检查 4、做完再确认三不政策
1、不接受不良品 2、不制造不良品 3、不放过不良品二个重点
1、首件检查要彻底，避免错误再补救
2、制造过程要重视(发现异常停线处置排除继续生产

一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。

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