钻孔桩(旋挖钻)施工质量标准管控卡

序号

工序

作业控制要点

备注

1

平整场地

钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实；在陡坡时，应挖成平坡；在浅水中时，采用筑岛法施工。

2

护筒埋设

护筒采用钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。钢护筒的顶标高应高出地下水位2m，并高出地面，埋深不应小于。应用粘土填筑护筒周围并分层夯实。护筒顶面偏差不大于5cm，竖向的倾斜度不得大于1％。

3

钻机安装

钻机就位前,对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。安装时钻机底座和顶端应平稳，保证在钻孔过程中不发生位移或沉陷。钻头对准桩中心，偏差不大于5cm。

4

泥浆制备

宜选用优质粘土，条件允许时可选用膨润土造浆，必要时可用CMC、PHP、纯碱等试验配制优质泥浆。泥浆性能根据地层情况及时调整，泥浆比重：～；粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s；含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%，PH值：大于。

5

钻孔

钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率,钻孔过程中做好钻孔记录,经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行,因故停钻时,应将钻头提离孔底5m以上,必要时应将钻头提出孔外,孔口加盖。钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚以上或地下水位～以上。

6

终孔检查

孔径、孔深、倾斜度及沉渣厚度应符合设计及规范要求。

7

钢筋备料

钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。

8

钢筋笼

制作

每根桩的钢筋笼分节编号,同一截面内接头面积不超过钢筋总面积的50%。直螺纹丝头加工前，将钢筋端头用砂轮机切平，严禁使用气割和热加工方法。丝头外观不得有损坏和锈蚀。丝头有效螺纹数量满足规范要求，有效螺纹长度不得小于1/2长度连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸用专用螺纹环通规检验，应能顺利旋入并达到要求的拧入长度；环止规旋入长度不得超过3P。符合要求的丝头使用保护帽保护，防止损坏。

9

保护层

垫块

钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。固定钢筋选用12圆钢，每端焊在2根主筋上。

10

钢筋笼

存放

加工后的钢筋笼存放时,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面5cm,钢筋笼应加盖防雨布。

11

钢筋笼

运输

钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。长大钢筋笼运输时应配置专用托架,采用平板车运至现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形,必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架。

12

吊装入孔

应根据每节钢筋笼的长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施避免钢筋笼变形。钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。

13

就位检查

安装好的钢筋笼要保持竖直,平面位于钻孔桩中心。

14

钢筋笼

接长

钢筋笼安装到位,经检查无误后应临时固定在孔口（应选用两根扁担并不得担在护筒口上）,吊装下一节钢筋笼进行接长,钢筋笼节段的连接应符合设计要求。机械连接时保证丝头和套筒内干净、完好无损，并且应对正轴线连接。连接时，丝头在套筒中间位置应顶紧。连接完毕后，钢筋两端应有外露有效螺纹，且单边螺纹数量不应超过2P。连接旋合困难时不得强行加力，查明原因妥善处理。拧紧力矩值满足设计规范要求。扭矩扳手严格遵循说明书使用，定期标定。

15

定位

应采取可靠措施,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架下沉或上浮。

16

砼灌注

准备

原材料选择、配合比设计、施工方案等应符合设计要求和混凝土工程施工质量验收标准的有关规定。中途不得停顿，混凝土供应必须满足连续浇筑的要求。

17

孔底沉渣和泥浆指标检测

浇筑前，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于，黏度17-20s，孔底沉渣：端承桩≤50mm；摩擦桩车站内桩基≤50mm，区间内桩基≤100mm。

18

浇筑设备检查

储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。储料斗与导管的连接宜采用螺旋丝扣型接头连接。

19

导管安装

导管内壁应光滑，内径一致，接口严密，直径可采用20cm—30cm。使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自上而下标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的%，亦不宜大于10cm；试压的压力宜为孔底静水压力的倍。导管采用螺旋丝扣型接头，必须有防止松脱装置。导管低端距孔底的距离能使混凝土球塞或其他隔水物沿导管流入水中，同时将导管中的水和空气以及球塞或其他隔水物排出管外。

20

首盘

混凝土

混凝土初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度≥1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周围预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽浆设备，避免泥浆四溢。

21

浇筑

浇筑过程应连续，间歇时间不宜大于30分钟。混凝土浇筑过程中应经常测探孔内混凝土面的高程，及时调整导管埋深，导管埋深宜控制在2-6m，最小埋深任何时候不得小于1m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑的混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。

22

末批

混凝土

末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3-5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑漏斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程不小于1m。