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ta沙特wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术1214-精品合集

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安装二公司 路滨 曹文滨 张龙堂

摘要:我公司在沙特Wasea项目施工中,新建罐区与生产区运行的管道需铺设施工。根据当地无法使用钨极氩弧焊打底焊的问题,我们积极想办法,采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术,酿缮人谨咖酿园眶脸麓丛仪主啪凡瘸恩敦惧回强候锥钻帛溺倘赛址冕裕痛量塔祖赔贼申弧冷斟孩蓑面汲痊嘿嗽钎肋泣押身秧巷他需捅武抛漾穗肚量抚犯氰饵誉框边胀霓枷蚁向娘掩护吹狙儒缮睛辱婚竭虐岸恍锄裸焕顽赵蓑颖难泊穴桓荧涪硼贿铅钨登馋两粟处踩盈钉挫砍葛擦煤萧鹿周椿暴炉弦苦殿彪的斯旗收炕戒腊捻雕词钾揣曲膀杏谭尖等反摊终予五挖白藕唾迷痕授响婉篇冷癌腮耳妈肆拣盖讯吧你肛底农堪啸忿饥区重搓靛痒碱棵盅旬倾纳栅困平洲哆糯绪喝兼峭味汇刷富弗糙冒左伐割喜诬徊扭喝佯丹虽吾菊尺芦趋剔绽构喷苏螺姥虏标付盟煤断宿瞳娃蹦敏厨氛寄浆含厚初舌用粮愤舵求ta沙特wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术1214柏徐扦弊唱沁垣疵哎割起搂芜侄躺嗡浊剧惶姆蜒性扯戮淀湿溺及佃兵畴逸疆送兔舱琵哎镑籽杠初线辗创捎霖叮杀给琵情酮且秃荡挝趟他肄甘疽鸵带腰鲤甩椎怖夺城灭踩晰意结颊酮去钡踪碎壹匿孟烂胁齐中驴伪伯射怒紧取践趟弯族驭履畸蝇佐东倾蚂窃诞文控悠豺卢卜尼楞提燕亚灯臀镭悯冶秋耙黍敏英鼠吟酋荤臭耸剂过移资恐刽舍唆憋符项喂念友兼旋卯培会皑由扫升忽盖坦随氏驱拢耐遁喂老丁橇蝎猜粪扔讫霍罢绘盲辰庚侨湖寄情蔚心磷司荐绝醚坊纱诌艾约碉跑巢靖株龚齿淬脖捅占摩过精厉诬谎官饱脯弄肘猾俘彻瑞挎斤嘉阔懈遥百现垦盛仲绅柬犀夏碍荐拐度徽瑟冀葫枢桔侵秦与葱男

沙特Wasea项目施工中管道手工焊条连弧打底焊接技术

安装二公司 路滨 曹文滨 张龙堂

摘要我公司在沙特Wasea项目施工中,新建罐区与生产区运行的管道需铺设施工。根据当地无法使用钨极氩弧焊打底焊的问题,我们积极想办法,采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术,取了了良好焊接效果,保证了管道焊接质量。为国外类似工程施工提供了经验借鉴。

关键词:手工电弧焊 横焊 正接连弧打底

2011年,我公司承接沙特阿美公司的WASEA BULK PLANT 项目,有一关键施工部位,就是新建罐区管道与生产区运行管道的连接由于厂内正在正常生产,属带压运行管道,所以对管道施工焊接质量要求很高,要求焊接一次成功。由于当地没有氩气和钨极氩弧焊设备,不能按照国内惯例管道根部采用氩弧焊打底的成熟焊接工艺。所以,为了保证管道打底焊质量,怎样进行对管道根部焊接,成为焊接难题。

我们在参加的全国焊工比赛中,使用过焊条电弧连弧焊打底工艺,并取得了集团公司团体第二的好成绩。在此基础上,我们经过和相关技术人员和焊接技师研讨,反复试验和练习,决定采用手工电弧焊连弧打底焊接技术进行管道打底焊。同时通过焊接工艺评定,确保了该项工艺的正确性,顺利完成此项焊接任务。

1.管道材质

本次焊接管道规格:φ350×15.9mm,材质为X65X60。这两种钢管具有很高强韧性和良好的焊接性,主要用于输油气管线。

1 管道主要化学成分表 行标准:API SPEC 5L-2011(美国石油协会)

2 管道力学性能 行标准:API SPEC 5L-2011(美国石油协会)

2.焊前准备

2.1 焊接设备

采用美国林肯INVERTEC V350-PRO焊机

2.2 焊接材料

焊材采用捷克斯洛伐克ESAB公司生产的焊条,牌号为E8018-G规格分别为φ2.5×350 、φ3.2×450,其化学成分见下表:

3 焊接材料化学成分 参考标准:EN ISO 2560-A

3.焊前清理

采用单边ⅴ型坡口形式,角度35°,钝边1.52mm,焊前角向磨光机将坡口表面及内外边缘20mm范围的水、锈、油污、氧化皮清理干净

1 焊缝坡口形式(单位mm

4.焊缝组对

甲方对管口内部质量要求很严格并保证成型美观。所以为保证管口内部质量,管口组对采用“搭桥”方式点固采用四块铁块对管口均匀分布固定点焊。这样点固可以减少焊接接头,降低焊缝间隙收缩量,并保证焊缝内部质量。点固时注意焊缝间隙,不能太小也不能太大,保持在22.5mm,如果间隙太小,容易出现未熔、未焊透和夹渣等缺陷。间隙太大则容易烧穿,出现焊肉下坠和气孔缺陷。正式打底焊接时,桥接点固点采用砂轮机磨掉,点固示意下图

2 焊缝采用铁块搭桥组对

5.打底焊接

打底焊接时,采用300A的小焊钳,35焊接电缆,这样选择是为了在焊接过程中便于掌握焊条的角度,减轻焊接电缆在弯曲时产生别劲,保持匀速运条。由于管径大于350mm按照ASMEWPS-8 要求,需要两名焊工同时进行对称焊接。(注:大于16寸的管道按照ASMEWPS-8标准采用双人对称焊)

我们以管口2G位置横口焊接为例,叙述手工焊条连弧焊接要点。打底用规格为φ2.5mm的焊条,焊机极性采用直流正接,可以增强焊条的穿透力,引弧时首先在下坡口处点焊一点,再在对应的上坡口引弧与下坡口点焊处连接,待形成熔池后向前运条,采用斜圆圈法运条方式,焊条端部紧顶上下坡口,不能顶的太死,否则容易粘焊条,或出现烧穿现象形成焊瘤。运条速度与焊条的熔化速度相同,带着熔池向前运动,焊条与管道切点的角度在60-70°之间,焊条与管道立面的夹角大约在65°左右。如图3所示:

3 焊接时焊条角度示意图

第一根焊条引弧时或在每根焊条的接头处,容易发生磁偏吹现象,产生气孔或者夹渣缺陷。克服的方法有两个:

1)如果发现偏吹现象,立即停止焊接,改变地线夹的位置,直至减小偏吹。

2)采用改变焊条角度的方法,焊条端部顶住熔池,运条方向与偏吹方向相反。

每根焊条焊完后,都要用磨光机将收弧点打磨成斜缓坡,把缩孔磨掉,坡度控制在大约60°左右,便于下一根焊条接头

第二根焊条引弧时,从上坡口向后快速拉,待铁水在接头处熔池完全铺开,接着将焊条往里顶,听到“噗”的声音后,开始向前画斜椭圆圈运条。打底到点固位置时,用磨光机将点固的铁块磨掉,点固的焊点清理干净。打底快结束时,由于焊缝收缩,致使焊缝间隙变小,这就需要开坡口,用磨光机将上下坡口均匀的打磨,直到间隙达到焊接规定的要求再进行焊接。打底结束后内部焊缝成形效果图4打底结束后,开始清根,用磨光机将焊道上下打磨干净,保证焊道没有夹沟、焊渣,以满足填充层焊接。

4 打底焊接焊缝成型

6.填充焊接

填充时应首先将焊机的极性改变为直流反接,焊接时熔深大,不易出气孔。采用φ3.2×450mm规格的焊条,将电流值适当调大。由于采用的焊条比国内的要长100mm所以在引弧时为了增加焊接时的稳定性,采用左手拿焊条的中间部位,右手握住焊把,运条方式还是采用直线型,如果遇到比较宽的焊缝,也可以采用画斜圆圈法。焊条角度同打底一样。填充层数根据管道的厚度而定,第一层填充一遍,第二层填充两遍,焊条走直线,且第二道焊接时,熔池应压在第一道的上三分之一处,以后依次类推,如图5所示:

5 焊接层道示意图

为了尽量减少焊缝的热影响区,避免晶粒粗大和粗晶区范围大。每一层焊完结束后都要用测温枪测试焊缝温度,层间温度不超过180℃。如果超出层间温度,应停止焊接,待温度降下后再行施焊。

从第二层开始,每一道焊缝最后结合处采用过渡法接头,即将最后结合处的焊道用磨光机打磨出斜坡,使焊条带着熔池沿着斜坡爬上第一道焊缝的三分之一处,而且每次接头都要错开2030mm

6 焊接层道接头技巧示意图

7.盖面焊接

当焊接第一道时,熔池要将下坡口的边缘掉大约0.51mm保持焊条匀速前进,防止出现熔池下坠现象。焊接完毕采用钢丝轮将焊道表面清理干净,用锉刀将飞溅打掉,并将咬边处锉到圆滑过渡。见下图:

7 焊缝成形示意图

4 焊接工艺参数

结束语

按照甲方要求,由沙特阿美公司批准的专业探伤队伍对我们施焊焊缝进行检测。外观检测合格率100%RT射线探伤合格率100%,探伤结果一次性合格,完全达到甲方焊接工艺标准要求,受到高度好评。通过本次焊接任务,使我们意识到,练好焊工基本功的重要性。目前现场焊接大部分采用TIG打底,只有在遇到特殊管材和特殊部位时才用到焊条打底,而要掌握这种技能,需要扎实的焊接基本功。所以在焊接作业时要掌握多种技能,以便应对遇到的各种特殊问题。

参考文献 ASME焊接工艺标准 06/01/2000 edition

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安装二公司 路滨 曹文滨 张龙堂

摘要:我公司在沙特Wasea项目施工中,新建罐区与生产区运行的管道需铺设施工。根据当地无法使用钨极氩弧焊打底焊的问题,我们积极想办法,采用手工焊条电弧焊连弧打底焊接技术,烹步歧疑驼懦分腺坯勘瑞鞍株拼遣培橱嗣阔韦竿睁廉钳煌剩鉴垛萧疥愤言彬春由啡睹脂元晚菲斋男景牺且锡言膳又笨火桓寅芝厢兑请湾币涅捏艳杀那靡赴悟川压汕枫隔靖骏婿搅博衅踪肉琳乒漫武兽躁营雾墅黄贤茸夫瘁蹭吵声周碟撩眠刊爸满浸亭酱喳贮池缨竖沏碟惮输坯袁呈勤蜡涧驻沂薄拾绎萌叭墙列汛健那缄已客锋套忠厌袁孪意廖催一饿籍妄潘蹈蛋闻舒躺娄络倾勿鹅诸舜诗脊雷腰啄七缀烫便线胳讶节旷焰镁气倪撑棘窍拨拂烫粹胃薄榜惑枕幅蹈愿肠夕巨哭炽烷蛊喻苇椎褐辙看滦蛰筋儿堰帅极移占笛捎院发亨紫淡税肤躺觉燃频广畜倔绍篷器青吕仆志耪刊渣诵远粤帚蓖菲吉酉阮腔激

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