中泰化学阜康工业园120万吨/年聚氯乙烯树脂100万吨/年离子膜烧碱循环经济项目

脚手架专项施工方案

编制：

审核：

批准：

中化二建集团有限公司

2017 年9月29日

3.1计算依据

3.2计算参数

3.3施工见图

3.4面板验算

3.5次梁验算

3.6主梁验算

3.7端支座扣件抗滑移动验算

3.8可调托座验算

3.9立柱验算

一、工程概况

1.1 工程概述

项目名称：中泰化学阜康工业园120万吨/年聚氯乙烯树脂100万吨/年离子膜烧碱循环经济项目(二期工程)

建设单位：新疆中泰化学阜康能源有限公司

设计单位：中国天辰工程有限公司

监理单位：新疆化工设计研究有限责任公司

勘察单位：新疆天岩工程检测有限公司

施工单位：中化二建集团有限公司

建设地点：新疆中泰化学阜康能源有限公司

质量要求：单位工程一次验收合格率100%，符合国家和行业施工验收规范标准，工程质量合格。

工程范围：装置区部分建筑安装工程：氯气处理

1.2 工程概况

中泰化学阜康工业园120万吨/年聚氯乙烯树脂100万吨/年离子膜烧碱循环经济项目(二期工程)位于新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州境内阜康市，地处天山东段（博格达山）北麓、准噶尔盆地南缘，位于东经87°46′-88°44′，北纬43°45′-45°30′，东邻吉木萨尔县，西与米泉市接壤，南与乌鲁木齐县相望，北与阿勒泰地区富蕴县相连；境内东西最宽处76千米，南北最长处198千米。阜康市西距自治区首府乌鲁木齐市57千米，西距昌吉回族自治州首府昌吉市93千米。

1.3 气候特征、水文地质条件

建设场地位于欧亚大陆腹地中心的准噶尔盆地南缘、天山北坡中部，远离海洋，属典型的大陆性温带亚干旱气候区。场区四季分明，夏季燥热，冬季寒冷，单日内温差较大，全年降水量较少，蒸发量较大。多年平均最低气温为5.7℃；极端最低气温-42.2℃，极端最高气温43.5℃；多年平均降水量127.6mm，多年平均蒸发量为2153.2mm，降水主要集中在4～6月，占全年降水量的43.8%，多年平静雷暴日为10.5天，多年平均日照数为2962.8小时，多年平均风速为2.1m/s，最大风速24m/s。区域主导风向为WNW，最大积雪深度为42cm，最大冻土深度约为150cm。

据调查，由于受地形地貌的影响，建设场地距离“500”水库较近，且场地北侧有一条河流经过，场地内及周边地下水较丰富，地下水常年保持在一个较高的水位。

本次勘察在勘探深度内发现地下水，地下水类型为潜水，含水层为粉土层，地下水流方向为由东南向西北径流。由于含水层颗粒较细，透水性差，地下水流极为缓慢，场地地下水主要受地下水径流补给和地表水补给，同时受水库、河流渗透和气候变化等外在因素的影响，正常年份地下水年变幅在1.5～2.0m左右，一年中地下水最高在3、4、5月；最低水位出现在8、9、10月。

1.4 水文地质条件

（1）场区地下水埋藏情况：勘察期间地下潜水稳定水位埋深2.4-2.9m，根据区域水文地质资料及当地经验，正常年份地下水年变幅在1.5m左右，抗浮计算水位标高为地下0.9m。

（2）本工程地基土为中盐渍土，不考虑其盐胀性及溶陷性；粉土层具有Ⅰ级（轻微）湿陷性；地基土标准冻结深度为1.5m，冻胀等级为Ⅱ级，冻胀类别为弱冻胀。

二、设计依据及构造要求

2.1设计依据

本方案设计依据为中泰化学阜康工业园120万吨/年聚氯乙烯树脂100万吨/年离子膜烧碱循环经济项目(二期工程)氯气处理施工图纸。

2.2技术规范

《扣件式钢管脚手架计算手册》

《建筑施工脚手架实用手册》

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJl30-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)

2.3施工中不允许超过设计荷载

2.4搭设要求

模板支撑架采用满堂式落地钢管脚手架，施工外架采用双排落地式钢管脚手架。

2.5满堂脚手架验算高度

以氯气处理单元高度为23.500m为验算高度。

2.6构造要求

所有脚手架工程全部采用φ48×3.0mm钢管脚手架搭设，脚手架从-0.7米（回填土上表面）开始搭设至平台板底（扣减方木及模板厚度），在脚手架底部铺设50mm厚、宽度为300mm的木板。

氯气处理一层层高7.2m，二层层高6m，三层层高5.5m，四层层高5.5m，计算书按一层层高7.2m计算。

施工用内满堂架立杆横距b=1.2m，主杆纵距L=1.2m，步距h=1.5m，其高度超过构件上表面1.5米。

施工用双排外架立杆横距b=1.2m，主杆纵距L=1.2m，步距h=1.5m，其高度超过构件上表面1.5米。

模板支撑架暂按立杆横距b=1.2m，主杆纵距L=1.2m，步距h=1.5m布置，根据计算结果调整。

剪刀撑脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6米至8米由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并且应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8米分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6米--8米。

三、脚手架计算书

3.1、计算依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

3.2、计算参数

3.3、施工简图

（图1） 剖面图1

（图2） 剖面图2

3.4、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。

W=bh2/6=1000×122/6=24000mm3

I=bh3/12=1000×123/12=144000mm4

1、强度验算

A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：

由可变荷载控制的组合：

q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4Q1kb=1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1+1.4×2.5×1=30.11kN/m

由永久荷载控制的组合：

q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b+1.4×0.7Q1kb=1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1+1.4×0.7×2.5×1=32.386kN/m

取最不利组合得：

q=max[q1,q2]=max(30.11,32.386)=32.386kN/m

（图3） 面板简图

B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：

由可变荷载控制的组合：

q3=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]b=1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1=26.61kN/m

p1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN

（图4） 面板简图

由永久荷载控制的组合：

q4=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]b=1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1=29.936kN/m

p2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN

（图5） 面板简图

（图6） 面板弯矩图

取最不利组合得：

Mmax=0.147kN·m

σ=Mmax/W=0.147×106/24000=6.14N/mm2≤[f]=31N/mm2

满足要求

2、挠度验算

qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.5+(24+1.5)×850/1000)×1=22.175kN/m

（图7） 简图

（图8） 挠度图

ν=0.001mm≤[ν]=350/((4-1)×400)=0.292mm

满足要求

3.5、次梁验算

A、当可变荷载Q1k为均布荷载时：

由可变荷载控制的组合：

q1=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka=1.2×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×350/1000/(4-1)+1.4×2.5×350/1000/(4-1)=3.513kN/m

由永久荷载控制的组合：

q2=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka=1.35×(0.5+(24+1.5)×850/1000)×350/1000/(4-1)+1.4×0.7×2.5×350/1000/(4-1)=3.778kN/m

取最不利组合得：

q=max[q1,q2]=max(3.513,3.778)=3.778kN/m

计算简图：

（图9） 简图

B、当可变荷载Q1k为集中荷载时：

由可变荷载控制的组合：

q3=1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a=1.2×(0.3+(24+1.1)×850/1000)×350/1000/(4-1)=3.029kN/m

p1=1.4Q1k=1.4×2.5=3.5kN

（图10） 简图

由永久荷载控制的组合：

q4=1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a=1.35×(0.3+(24+1.1)×850/1000)×350/1000/(4-1)=3.408kN/m

p2=1.4×0.7Q1k=1.4×0.7×2.5=2.45kN

（图11） 简图

1、强度验算

（图12） 次梁弯矩图(kN·m)

Mmax=0.97kN·m

σ=Mmax/W=0.97×106/(85.333×1000)=11.363N/mm2≤[f]=15N/mm2

满足要求

2、抗剪验算

（图13） 次梁剪力图(kN)

Vmax=4.257kN

τmax=VmaxS/(Ib)=4.257×103×62.5×103/(341.333×104×5×10)=1.559N/mm2≤[τ]=2N/mm2

满足要求

3、挠度验算

挠度验算荷载统计，

qk=(G1k+(G3k+G2k)×h)×a=(0.3+(24+1.1)×0.15)×0.3=(0.3+(24+1.1)×850/1000)×350/1000/(4-1)=2.524kN/m

（图14） 变形计算简图

（图15） 次梁变形图(mm)

νmax=0.136mm≤[ν]=0.9×1000/400=2.25mm

满足要求

3.6主梁验算

梁两侧楼板的立杆为梁板共用立杆，立杆与水平钢管扣接属于半刚性节点，为了便于计算统一按铰节点考虑，偏于安全。根据实际工况，梁下增加立杆根数为4，故可将主梁的验算力学模型简化为4+2-1=5跨梁计算。这样简化符合工况，且能保证计算的安全。

等跨连续梁，跨度为:5

跨距为：(等跨)0.15

根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第4.1.2条规定：当计算直接支撑次梁的主梁时，施工人员及设备荷载标准值（Q1k）可取1.5kN/㎡；故主梁验算时的荷载需重新统计。

将荷载统计后，通过次梁以集中力的方式传递至主梁。

A.由可变荷载控制的组合：

q1=0.9×{1.2[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4Q1ka}=0.9×(1.2×(0.3+(24+1.5)×850/1000)×350/((4-1)×1000)+1.4×1.5×350/((4-1)×1000))=2.989kN/m

B.由永久荷载控制的组合：

q2=0.9×{1.35[G1k+(G2k+G3k)h]a+1.4×0.7Q1ka}=0.9×(1.35×(0.3+(24+1.5)×850/1000)×350/((4-1)×1000)+1.4×0.7×1.5×350/((4-1)×1000))=3.269kN/m

取最不利组合得：

q=max[q1,q2]= max(2.989,3.269)=3.269kN

此时次梁的荷载简图如下

（图16） 次梁承载能力极限状态受力简图

用于正常使用极限状态的荷载为：

qk=[ G1k+(G2k+G3k)h]a=(0.3+(24+1.5)×850/1000)×350/((4-1)×1000)=2.564kN/m

此时次梁的荷载简图如下

（图17） 次梁正常使用极限状态受力简图

根据力学求解计算可得：

承载能力极限状态下在支座反力：R=3.168kN

正常使用极限状态下在支座反力：Rk=2.484kN

还需考虑主梁自重，则自重标准值为gk= 65.3/1000=0.065 kN/m

自重设计值为：g=0.9×1.2gk=0.9×1.2×65.3/1000=0.071kN/m

则主梁承载能力极限状态的受力简图如下：

（图18） 主梁正常使用极限状态受力简图

则主梁正常使用极限状态的受力简图如下：

（图19） 主梁正常使用极限状态受力简图

1、抗弯验算

（图16） 主梁弯矩图(kN·m)

Mmax=0.067kN·m

σ=Mmax/W=0.067×106/(8.986×1000)=7.452N/mm2≤[f]=205N/mm2

满足要求

2、抗剪验算

（图17） 主梁剪力图(kN)

Vmax= 3.173kN

τmax=QmaxS/(Ib)=3.173×1000×6.084×103/(21.566×104×1.2×10)=7.46N/mm2≤[τ]=120N/mm2

满足要求

3、挠度验算

（图18） 主梁变形图(mm)

νmax=4e-05mm≤[ν]=0.75×1000/(4+1)/400=0.375mm

满足要求

4、支座反力计算

因两端支座为扣件，非两端支座为可调托座，故应分别计算出两端的最大支座反力和非两端支座的最大支座反力。

故经计算得：

两端支座最大支座反力为：R1=0.206kN

非端支座最大支座反力为：R2=4.358kN

3.7、端支座扣件抗滑移验算

按上节计算可知，两端支座最大支座反力就是扣件的滑移力

R1=0.206kN≤[N]=8kN

满足要求

3.8、可调托座验算

非端支座最大支座反力为即为可调托座受力

R2=4.358kN≤[N]=150kN

满足要求

3.9、立柱验算

1、长细比验算

验算立杆长细比时取k=1,μ1、μ2按JGJ130-2011附录C取用

l01=kμ1(h+2a)=1×1.323×(1.5+2×400/1000)=3.044m

l02=kμ2h=1×1.951×1.5=2.926m

取两值中的大值

l0=max(l01,l02)=max(3.044,2.926)=3.044m

λ=l0/i=3.044×1000/(1.59×10)=191.426≤[λ]=210

满足要求

2、立柱稳定性验算(顶部立杆段)

λ1=l01/i=1.155×1.323×(1.5+2×400/1000)×1000/(1.59×10)=221.097

根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.197

梁两侧立杆承受的楼板荷载

N1=[1.2(G1k+(G2k+G3k)h0)+1.4(Q1k+Q2k)]la1lb1=(1.2×(0.5+(24+1.1)×110/1000)+1.4×(1+2))×1.2×1.2=11.683kN

由第五节知，梁两侧立杆承受荷载为就是端支座的最大反力

R1=0.206kN

由于梁中间立杆和两侧立杆受力情况不一样，故应取大值进行验算

NA=max(N1+R1,R2)=11.889kN

f=NA/(φA)=11.889×1000/(0.197×(4.24×100))=142.333N/mm2≤[σ]=205N/mm2

满足要求

3、立柱稳定性验算(非顶部立杆段)

λ2=l02/i=1.155×1.951×1.5×1000/(1.59×10)=212.585

根据λ1查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.16

此处还应考虑架体的自重产生的荷载

NC=NA+1.2×H×gk=11.889+1.2×0.065×(7.2+(850-110)/1000)=12.511kN

f=NC/(φA)=12.511×1000/(0.16×(4.24×100))=183.942N/mm2≤[σ]=205N/mm2

满足要求

四、满堂脚手架搭设方案

通过计算模板支撑满堂脚手架搭设方案修改如下：

4.1只有平台部分：立杆间距1.2米，水平横杆及纵杆间距均为1.2米，步距1.5米。

4.2梁截面在350×650梁的平台：立杆间距1.2米，水平横杆间距0.6米，纵杆间距均为1.2米，步距1.5米，且在立杆与横杆交叉处下方增加一个防滑扣件。

4.3大于350×650以上梁的平台：立杆横向间距0.6米、纵向间距1.2米，水平横杆及纵杆间距均为0.6米，步距1.5米，且在立杆与横杆交叉处下方增加一个防滑扣件。

4.4、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6米至8米由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并且应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8米分别设置连续水平剪刀撑，水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置，剪刀撑宽度应为6米--8米。

五、材料要求

5.1钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号)钢，其力学性能应符合国家现行标准《炭素结构钢》(GB700-89)中Q235A钢的规定。每批钢管进场时，应有材质检验合格证。

5.2钢管选用外径48mm，壁厚3.6mm的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6m，小横杆长度1.5m。

5.3根据《钢管脚手架建筑扣件》(GB15831-2008)的规定，扣件采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等清除干净。

5.4扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。

5.5扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。

5.6扣件表面应进行防锈处理。

5.7脚手板应采用松木制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于200mm，长度为4--6m，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规规范》(GB50005—2003)中对II级木材的规定，不得有开裂、腐朽。脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。

5.8钢管及扣件标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。

5.9安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由杭州市建筑安全监督管理部门发放的准用证。

5.10连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T 700）中Q235A钢的要求。

六、 外双排脚手架搭设方案

6.1架体构造

主要杆件有立杆（外立杆、内立杆、角杆、双管立杆、主立杆、副立杆），水平杆（纵向水平杆、横向水平杆、扫地杆），连墙件，横向斜撑，剪刀撑，抛撑。

1. 脚手架立杆

a 立杆基础

a) 脚手架整体承压部位在级配砂石夯实后面上。脚手架放置在不小于50mm的木垫板上，垫板长度不少于2跨。

b) 脚手架一经搭设，其地基或附近不得随意开挖。

b 立杆的搭设要求

a) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接。

b) 立杆上的对接扣件交叉布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1／3。

c) 立杆的搭接长度不小于lm，不少于两个扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于l00mm。

d) 立杆顶端高出檐口上皮1.5m。

e) 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

f) 开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

2. 纵向水平杆、横向水平杆

a 纵向水平杆的搭设要求：

纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接符合下列规定：

a) 纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不直接设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵向距离的1／3。

b) 搭接长度不小于lm，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于l00m。

c) 采用木脚手板时，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并等间距设置，间距不大于400mm。

d) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

b 横向水平构造的规定

a) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不大于0．4L，且不大于500mm。

b) 作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1／2。

c) 使用木脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，用直角扣件固定在立杆上。

d) 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜小于l00mm。

3. 脚手板

a 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。

b 木脚手板采用对接平铺，四个角用直径1．2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

c 在拐角，斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接防止滑动。

d 自顶层作业层的脚手板往下计，每三层满铺一层脚手板。

4. 剪刀撑与横向斜撑双排脚手架设剪刀撑与横向斜撑。

a 剪刀撑的设置要求

a) 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45º～60º之间。

b) 本工程在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。

c) 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于lm，采用不少于2个旋转扣件固定。

d) 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

e) 剪刀撑随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。

b 横向斜撑设置的规定

a) 横向斜撑在同一节间，由底到顶层呈之字型连续布置。

b) 一字型、开口型双排脚手架的两端均设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道，

c) 按规定高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，除拐角设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道。

5. 栏杆，挡脚板，扫地杆

a 栏杆，挡脚板的搭设要求：

作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设符合下列规定：

a) 栏杆和挡脚板均搭设在外立杆的内侧。

b) 上栏杆上皮高度为1.2m。

c) 档脚板高度不小于180mm。

d) 中栏杆居中设置。

b 扫地杆的设置要求：

a) 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

b) 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm，

5.人行马道

人行马道采用“之”字形、坡度1:3、宽度1.2m（见右图所示）。

马道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应用三角木填顺，每隔30cm 设置一根防滑木条，木条规格为2cm×4cm（厚度×宽度）。马道转角处设置休息平台，宽度大于1.80m。

斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板。栏杆设置两道，高度分别为0.6m 和1.2m，挡脚板高度不小于15cm，外侧用密目式安全立网封闭。

word/media/image23_1.png

6.脚手架门洞

c 双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式。

d 双排脚手架门洞桁架的构造符合下列规定：双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，在其余5个平面内的节间设置一根斜腹杆

e 斜腹材采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。

f 斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

g 门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均增设一个防滑扣件，该扣件直紧靠主节点处的扣件。

7、增强脚手架的稳定性，脚手架周边斜撑和水平拉杆。

word/media/image24_1.pngword/media/image25_1.png

七、脚手架搭设安全技术措施

7.1技术保障措施

(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

(2)立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。

(3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

(4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距木板垫块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

(5)大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。

(6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。

(7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。

(8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

(9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为0.6m。

(10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。

(11)搭设中要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。    

(12)根据三单位工程的外形几何尺寸确定脚手架的外立面剪刀撑设置，由底至顶连续设置，中间可不设剪刀撑。

(13)剪刀撑两杆搭接长度大于1米，搭接处连接扣件不少于两个。

(14)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

(15)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

(16)用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。

(17)外架施工层应满铺脚手板，栏杆上立挂密目网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)。

7.2质量保障措施

7.2.1操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。
7.2.2技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。

7.2.3脚手架必须严格依据本施工组织设计进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。
7.2.4脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

7.3安全保障措施

7.3.1操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。
7.3.2架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。

7.3.3在架子上施工的各工种作业人中应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
7.3.4雨、雪及六级以上大风等天气严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
7.3.5应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。
A）在下列情况下，必须对脚手架进行检查|
a 在六级大风和大雨后
b 停用超过二个月，复工前。
B）检查保修项目
a 各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工组织设计的要求；
b 扣件螺丝是否松动；
c 安全防护措施是否符合要求。

7.3.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护。
7.3.7脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。
7.3.8搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。

1）、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2）、外脚手架不得搭设在距离外电架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3）、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4）、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5）、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6）、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7)、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8）、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9）、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10）、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过重层。

11）、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12）、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。

13）、脚手架立杆基础外侧应挖排水沟，以防雨水浸泡地基。

八、地基处理

8.1地基为回填土夯实地基，回填土压实系数大于等于0.94。

8.2立杆支承在50mm厚、宽度在300mm的松木板上。

8.3木板下不得有空隙或悬空，场地平整不得有积水。

九、架子的搭设、验收、使用及管理

9.1人员素质要求

(1)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。

(2)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

(3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

(4)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

9.2劳保用品(三宝)要求

9.2.1安全帽

1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货，无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供，各分包外联单位不准私购安全帽。

2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能，使用中必须正确佩戴，安全帽使用期为2.5年。

9.2.2安全带

1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。

2)安全带使用2年后，根据使用情况，必须通过抽验合格方可使用。

3)安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上用，要选择在牢固构件上悬挂。

4)安全带上的各种部件不得任意拆掉，更新绳时要注意加绳套。

9.2.3安全网

1)安全网的技术要求必须符合CB5725—2009规定，方准进场使用。工程使用的安全网必须由公司认定的厂家供货。大孔安全网用做平网和兜网，其规格为绿色密目安全网1.5m×6m，用作内挂立网。内挂绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网进场要做防火试验。

2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或与其他可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。

3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬

9.3架子的验收、使用及管理

9.3.1工程的施工技术及安全负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。

9.3.2操作人员必须按安全技术交底要求进行施工。

9.3.3在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。

9.3.4要把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

9.3.5使用按3kN／m2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。

9.3.6外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

9.3.7架子搭好后要派专人管理，未经安全科和技术负责人同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

9.3.8架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。

9.3.9雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。

9.3.10外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。

9.3.11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

十、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。