各类人员岗位职责

1目的

确保各类人员的职责得到识别和确定，规范各类人员职责范畴，保证工厂的各项工作能有序高效的开展。

2 适用范围

本办法适用于工厂各类员工岗位职责的规定。

3引用文件

3.1《质量手册》

4术语

无

5职责

5.1厂级领导

a)厂长

—负责领导识别和确定质量管理体系的过程，并按 9001标准的要求管理这些过程；

—负责向工厂各级员工宣传以顾客为关注焦点和满足法律法规要求的重要性；

—负责质量方针、质量目标的制定，质量手册和质量管理体系策划方案的批准和颁布；

—负责工厂组织机构、各级人员职责和权限的确定(不排除公司的批准)；

—负责任命管理者代表和质量负责人；

—负责在工厂内部建立适当的沟通过程；

—负责主持管理评审，对质量管理体系的符合性、适宜性和有效性做出评价；

—根据建立、实施质量管理体系以及持续改进其有效性的需要，确保资源的获得；

—负责领导对人力资源以及能力、意识和培训的控制；

—负责领导工厂基础设施的建设，保证满足产品质量的需要；

—负责领导采购过程的控制(包括对供方评价准则的确定、实施和重新评价)；

—负责领导采购信息的控制；

—负责领导对采购产品及本厂制造过程检验和试验的控制；

—负责领导产品检验和试验状态的标识和可追溯性的控制；

—负责领导对监视和测量装置的控制；

—负责领导过程和产品的监视和测量以及其后改进的控制；

—负责领导对不合格品的控制；

—负责领导工厂数据的收集、汇总、分析和使用；

—负责领导工厂持续改进的总体策划和实施；

—负责领导纠正和预防措施的控制。

b)管理者代表(兼职质量负责人)

—负责领导质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；

—负责向厂长报告质量管理体系的业绩和任何改进要求；

—负责提高工厂全体员工满足顾客要求的意识；

—负责与质量管理体系有关事宜的外部联络；

—负责任命内部审核员，并领导内部质量审核过程的控制；

—确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准要求；

—建立文件化的程序,确保认证标志的妥善保管和使用;

—确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构认可不加贴强制性认证标志。

c）综合管理副厂长

—协助厂长负责领导对人力资源以及能力、意识和培训的控制；

—协助厂长负责工厂组织机构、各级人员职责和权限的确定(不排除公司的批准)；

—协助厂长负责根据公司规划及年度经营计划，审批本厂经营计划、及各项专业计划；

—协助厂长负责统计及报表工作（对外时，怀柔厂区合并报表）；

—协助厂长负责合同及法律事务事项；

—协助厂长负责企业管理、改革；

—协助厂长负责计算机网络、通讯设施和办公设备的控制。

d)技术质量副厂长

—负责领导产品实现过程的策划和开发以及过程作业文件的控制；

—负责领导过程资源需求的控制（包括：设施、设备（西厂区）、工装、检测设备）；

—负责协助厂长领导工厂质量指标体系的建立；

—负责领导对满足产品要求的工作环境的确定；

—负责领导过程设计全过程(包括策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改)的控制；

—负责领导生产和服务提供过程的确认；

—负责领导工厂质量体系文件及记录的控制；

—负责领导内部沟通的管理；

—负责领导工厂质量管理体系内审；

—负责领导“3C”和产品环保生产一致性及整车免检的管理；

—协助厂长领导对采购产品及本厂制造过程检验和试验的控制；

—协助厂长领导产品检验和试验状态的标识和可追溯性的控制；

—协助厂长领导对监视和测量装置的控制；

—协助厂长领导过程和产品的监视和测量以及其后改进的控制；

—协助厂长领导对不合格品的控制；

—负责领导顾客满意度调查结果，组织实施改进措施的控制；

—协助厂长领导工厂数据的收集、汇总、分析和使用；

—协助厂长领导纠正和预防措施的控制。

e)生产副厂长

—负责领导生产现场(包括库房)工作环境的控制；

—负责领导批量生产产品的有关要求识别、评审和确定以及与顾客沟通过程的控制；

—协助厂长领导采购过程的控制(包括对供方评价准则的确定、实施和重新评价)；

—协助厂长领导采购信息的控制；

—负责领导生产过程以及交付过程的控制；

—负责领导采购和生产过程产品标识的控制；

—负责领导生产过程和库房产品的防护；

—负责领导采购和生产过程数据的收集、汇总和分析，并采取相应的纠正和预防措施；

—负责工厂生产设备（冲压生产部所辖设备除外）的维护与保养。

f)产品开发副厂长

—负责领导汽车产品设计开发文件的控制；

—负责领导产品实现的策划，包括产品质量先期策划(或项目管理)过程的控制；

—负责领导汽车产品拓展、产品改进项目，顾客要求的确定、评审以及与顾客的沟通；

—负责领导汽车产品的设计开发全过程(包括策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改)的控制；

—负责领导汽车产品的标识和可追溯性控制方案的策划。

g)冲压副厂长

—负责领导冲压件生产技术文件的控制；

—负责领导工厂铲车几转运设备的预防维护和保养；

—负责领导东厂区生产设备的预防维护和保养；

—负责领导外供冲压件，顾客有关要求的确定、评审以及与顾客的沟通；

—负责领导冲压件生产过程的设计开发以及生产和服务的控制；

—负责领导冲压协作产品采购过程的控制以及协作产品的验证；

—负责领导冲压件的产品标识、产品防护以及顾客财产的控制；

—负责领导冲压件顾客满意度的调查、评价以及相应的改进；

—负责领导冲压件产品制造过程和产品的监视和测量及其相关的质量改进。

h)党委副书记

—协助厂长领导内部沟通的策划、实施和改进的控制。

i)财务总监

—负责领导产品形成过程的成本预算、核算、控制以及改进要求的提出。

j)总工程师

—协助产品设计开发副厂长领导汽车产品的设计开发全过程(包括策划、输入、输出、评审、验证、确认和更改)的控制。

5.2各部门

5.2.1综合管理部

5.2.1.1 部长

—负责根据公司规划及年度经营计划，编制本厂经营计划、及各项专业计划；

—负责工厂组织机构和各部门职能的策划、报批和下发；

—负责建立和完善经济责任制，并实施考核；

—负责统计及报表工作（对外时，怀柔厂区合并报表）；

—负责档案管理工作；

—负责人力资源控制及薪酬管理；

—负责企业管理、改革；

—负责员工培训管理；

—负责本厂各部门管理工作的衔接和总协调工作；

—负责内部顾客满意度的调查、分析和改进；

—工厂各类文件管理（除质量体系以外）；

—负责计算机网络、通讯设施和办公设备的控制。

5.2.1.2 副部长

—协助部长工作。

5.2.1.3 综合管理科

a)综合管理科科长

—负责工厂组织机构设计提报及机构运行情况反馈；

—负责工厂年度经营计划管理；

—负责工厂绩效考核激励体系建立、运行控制、实施及反馈；

—负责工厂管理制度、管理流程、管理表格的规范与推进；

—周度工厂综合协调例会管理及厂级工作项目日常调度；

—负责统计报表管理工作；

—负责工厂法律事务、经营合同管理；

b)综合统计

—负责工厂内外统计报表、统计制度制定、统计资料整理、统计资料分析等； —负责工厂各部门、各单位统计人员的业务管理、协调；

—负责月度公司计划例会材料的提报；

—负责怀柔厂区内外部统计报表汇总；

—负责综合管理部办公用品的领取及管理；

c)综合计划考核员

—负责工厂年经营计划制定、监督、考核；

—负责工厂各项经营管理考核激励的落实；

—负责工厂二次分配的考核、监督、协调；

—负责综合管理部各项归口费用的管理工作；

—负责综合管理科工资报表等工作。

d)法律事务兼合同管理员

—负责工厂二类物资采购价格、质量的月度监督及季度性考核； —负责工厂一般诉讼、非诉讼案件的处理；

—负责工厂及营销部门的法律事务等工作；

—统一管理工厂相关部门对外签定的合同及相关资料，协调与地方工商行政管理局的

业务关系；

—负责工厂年、月度项目计划及其他专项计划的制定、监督、考核；

—负责综合管理部推进工作。

5.2.1.4 人力资源科

a)人力资源科科长

—负责人力资源计划提报/控制；

—负责工资预算；

—负责人员配置（岗位设计、定岗定员、人力资源计划、属地人才招聘）；

—负责薪酬福利（员工福利、社会保障、住房公积金、住房政策、人员考勤、薪酬发放）；

—负责劳动关系管理（劳动合同、员工关系）；

—负责干部的聘任与考评。

b)人力资源科副科长

—组织开展岗位评价工作，编制岗位说明书；

—对各部门岗位设置及人员配置情况进行评审；

—制定年度及月度人力资源规划；

—定编定员；

—建立并完善工厂绩效考评体系；

—定期、不定期组织开展各类员工考评工作；

—修订并完善工厂级及部门级工资二次分配制度；

—对部门级工资分配进行指导、监督、检查；

—人力资源信息系统建设，维护及推广使用。

c） 薪酬福利管理

—参与制定工厂薪酬政策，建立并完善工厂薪酬体制；

—负责工厂月度工资、奖金、福利费用核算与发放；

—负责工厂各部门加值班费审核与发放；

—负责工厂员工工资定级与调整；

—负责兑现公司考核激励；

—监督并审核各部门薪酬二次分配情况；

—负责工厂及其他事业部代缴保险公积金缴纳与管理工作；

—负责工厂员工考勤管理；

—负责工厂员工探亲假管理；

—负责工厂工资及人工成本对内对外报表。

d）合同及离退休岗下人员管理

—负责工厂员工劳动合同签订/续订/终止/解除；

—负责工厂员工劳动合同台帐建立与管理；

—负责报送工厂劳动合同季报；

—负责工厂员工医药费审核报销；

—负责工厂工伤员工工伤医疗期管理；

—负责工厂工伤员工工伤申报与认定工作的监督与协助；

—负责工厂认定工伤员工伤残定级鉴定组织与协调；

—负责工厂员工退休退职手续办理及人员管理；

—负责工厂岗下员工管理。

e）干部管理

—负责组织制定工厂年度及月度招聘及学生接收计划；

—负责组织工厂人才招聘及学生接收工作；

—负责工厂招聘家属安置；

—负责工厂招聘人员、招聘家属及学生台帐的建立与管理；

—负责工厂招聘人员、招聘家属及学生试用期满考评管理；

—负责工厂党政干部/专业技术干部考评管理；

—负责工厂党政干部/专业技术干部评聘与任免；

—负责工厂员工进京户口手续办理；

—负责工厂员工调动手续办理；

—负责工厂新招员工招工手续办理；

—负责工厂接收员工档案的接收与审核；

—负责工厂接收员工档案归档；

—负责工厂员工社会职称评定组织与管理；

—负责工厂各类人劳及干部学生对内对外报表。

5.2.1.5 厂部办公室

a)厂部办公室主任

—文秘/行政服务；

—会议组织/会议服务；

—收发文件/印章管理；

—档案管理；

—办公室资源管理/公务用车管理；

—办公用品/通讯设施；

—招待费等费用控制。

e）话务复印员

—负责工厂内线开外线的话费统计、打印等工作；

—负责辅助维护人员检查工厂电话线路；

—负责工厂复印速印等工作；

—负责工厂复印机、速印机等设备维护保养工作。

f）公务车司机

—负责工厂公务用车的日常维护与保养；

—负责为工厂各部门提供用车服务。

5.2.1.6 培训科

a)培训科科长

—负责工厂培训工作的策划与开展；

—负责工厂新员工培训、实习管理；

—负责工厂级培训制度的建立与规范；

—负责工厂各岗位规范的编制；

—负责工厂技术培训及考核评定；

—负责招聘人才的实习管理；

—负责产业工人队伍素质培训；

—负责工厂外培人员管理；

—负责工厂特殊工种的培训；

—负责工厂各类培训档案的建立与应用。

b）综合培训管理

—负责编制工厂专项培训计划及实施、考核方案； —负责制定工厂各生产作业部员工培训考核标准； —负责工厂新入厂员工培训、考核、发证； —针对工厂专项培训计划，考核评价受训人员； —负责组织工厂相关单位对特殊岗位进行培训，并负责考核、发证； —负责建立建全工厂特殊岗位员工的培训档案； —负责工厂各生产作业部重点岗位的岗位达标培训、考核、发证工作；

—负责工厂产业工人职业技能培训与鉴定；

—负责工厂新招大中专毕业生的入场综合培训、实习管理与考核。

c）培训计划及档案管理

—负责工厂年度、月度培训项目的调研，培训计划的制订以及组织实施；

—负责配合并指导各单位做好员工内部培训工作； —负责工厂员工培训记录的登记、填写；

—负责培训项目的效果评价与考核； —负责向上级有关部门和公司填报各类培训报表； —负责工厂员工培训档案建立与管理。

5.2.1.7 科

a)科科长

—负责工厂计算机信息系统及重大应用项目的计划提报、组织和实施；

—负责工厂计算机应用项目的审核、监督、验收和考核；

—负责工厂计算机软硬件的配置、管理和维护；

—负责工厂计算机应用培训；

—负责工厂计算机应用工作的对外业务联系和协调；

—负责工厂内部局域网及因特网的维护和管理（系统应用维护、邮件系统应用维护、网络安全管理）。

b）计算机管理

—负责工厂计算机类设备台帐的建立及管理；

—负责对工厂各部门计算机防病毒系统软件的安装及对使用情况的监督； —负责公司计算机资源管理系统的录入及日常维护；

—负责工厂计算机地址的分配，工作组的划分等；

—负责工厂各部门电脑的维护和资源管理； —负责对工厂计算机类设备、网络的使用部门及人员进行监督、考核； —负责对工厂各部门网络的使用情况进行监控及用户的增、减工作； —负责工厂计算机类设备对外维修的任务、价格控制以及费用的报销； —负责工厂计算机低值类设备的采购工作、价格控制以及费用的报销； —负责工厂各部门服务器的日常管理及维护。

5.2.2质量控制部

5.2.2.1 部长

—负责组织工厂质量管理体系的策划、质量指标体系的建立和质量职责的制订、报批、下发以及其后实施的评价；

—负责组织工厂质量管理体系文件以及质量记录的控制；

—负责内部沟通过程的策划和实施；

—负责管理评审输入并参加管理评审会；

—负责参与对供方质量保证能力的评审以及采购产品的验证；

—负责采购产品的进厂检验，过程检验、最终检验以及过程和产品监视和测量的策划及实施；

—负责产品合格证的管理；

—负责检验和试验状态标识的控制；

—负责监视测量装置的控制；

—负责根据顾客满意度调查的结果，策划并组织实施相应的改进措施；

—负责内部质量体系及“3C”产品一致性审核的策划、组织、实施以及其后纠正措施的验证；

—负责汽车产品环保生产一致性、整车免检的管理；

—负责工厂质量工作计划的管理；

—负责整车及关键零部件的定期确认检验；

—负责不合格品的控制；

—负责内外部质量信息(数据)的收集、汇总、统计和分析；

—负责纠正、预防措施的控制以及持续改进的策划、实施和验证；

—负责与公司质量管理部质量管理工作的接口。

5.2.2.2 副部长

—协助部长工作。

5.2.2.3 质量管理科

a)质量管理科科长

—负责工厂质量管理体系策划、建立、实施与维护与改进；

—负责组织工厂质量管理体系及汽车产品“3C”和环保生产一致性、整车免检的管理审核；

—负责工厂质量方针目标宣传与贯彻；

—负责工厂质量指标体系的建立、实施、监督、评价、激励；

—负责内部沟通的策划和实施；

—负责工厂管理评审质量管理体系运行情况的输入；

—负责工厂质量计划管理；

—参与产品实现过程的策划；

—参与测量系统分析策划；

—参与初始过程质量评价；

—竞争对手质量管理调研、分析、报告；

—参与供应商质量保证能力评审；

—负责产品质量确认。

—负责质量成本合算。

b）质量管理科副科长

—协助科长管理质量管理科工作。

c）质量体系管理

—负责工厂质量体系的策划、建立、维护、监督、评价、考核、改进；

—负责组织质量管理体系审核；

—负责参与供应商质量保证能力评审；

—负责工厂专项质量活动的策划、管理；

—负责工厂质量管理体系运行情况的报告；

—负责工厂竞争对手质量管理调研、分析、报告并提出工厂改进建议；

—负责工厂质量管理培训计划的制定。

d）3C、环保质量认证管理

—负责工厂产品3C质量认证管理；

—负责工厂产品环保生产一致性管理；

—负责产品质量确认；

—参与工厂质量体系审核与改进。

e）质量计划管理

—负责工厂质量目标分解与管理；

—负责工厂质量指标体系的制定；

—负责工厂各项质量指标完成情况的检查、调度管理；

—负责工厂质量考核的兑现；

—负责工厂质量宣传工作。

f）质量目标管理

—负责工厂质量指标体系的制定；

—负责工厂质量目标分解与管理；

—负责工厂各项质量指标完成情况的检查、调度管理；

—负责工厂质量考核。

g）质量统计与档案管理

—负责工厂质量成本核算；

—负责工厂质量资料档案建立与管理；

—负责质量控制部办公用品计划与管理。

5.2.2.4 质量分析与改进科

a)质量分析与改进科科长

—负责工厂数据分析、改进管理系统的建立、运行与维护；

—参与产品、过程设计开发评审（如：新产品试制A图下发前和样车评审）；

—负责零部件市场质量跟踪验证；

—负责故障/缺陷模式分析；

—负责根据采购零部件的质量表现进行指标的统计（如：市场一个月千台故障项次、值、）、分析并立项整改；

—负责组织质量改进项目的验证及质量信息的提报；

—负责市场三包费用的确认管理；

—负责产品质量的监督评审（整车、过程产品、采购零部件）、报告、监督改进；

—标杆样车实物质量对比评审、报告并提出改进建议；

—出口商检通过事务。

b）质量分析与改进科副科长

—协助科长管理科室工作。

c)新产品评审、监督

—新产品工艺连线、阶段评审和阶段质量改进；

—负责设计开发下发A图前的评审及质量确认；

—参与产品、过程设计开发评审；

—参与新产品、生产质量策划；

—负责编写新产品生产最终工作总结及报告。

d)量产产品评审、监督

—负责采购零部件及过程产品质量监督抽查、评审；

—整车评审；

—整车评审检查结果记录、形成报告和展示；

—标杆产品的对比评审、报告并提出改进建议；

—负责整车质量确认；

—配合公司质量管理部进行监督抽查；

—出口商检通过事务。

e)产品监督评审改进

—评审问题的统计汇总，编制改进计划；

—评审问题改进计划的调度考核；

—评审展示会材料的准备工作。

f)质量信息的分析、处置管理

—负责对三包信息进行分析、监测，对异常信息进行跟踪、汇报等工作；

—负责对售前、售中信息进行分析、汇总和确认，并排出每月前30位供应商；

—负责验证公司千台分母、预估每月千台指标情况及每月将码上报公司质量管理部；

—协助生产过程质量信息的处理；

—负责相关文件的制修订工作。

g)制造过程质量改进

—负责编制年度、月度改进项目计划并组织实施、验证；

—负责对验证合格的改进项目进行跟踪；

—质量体系文件和记录的管理；

—负责临时性新增改进项的调度工作。

h)8D质量整改计划管理

—8D质量整改、质量攻关计划的管理；

—8D改进项目的调度管理；

—质量改进会议的组织；

—负责各种质量改进会议纪要的编写、发放、决议项的调度；

—负责部分千台故障信息的筛选、统计、汇总等工作；

i)8D质量整改调度管理

—8D改进项目的调度管理；

—质量改进会议的组织；

—负责各种质量改进会议纪要的编写、发放、决议项的调度；

—负责质量改进工作总结及相关管理文件的制定、贯彻；

—负责部分千台故障信息的筛选、统计、汇总等工作；

j)8D质量整改信息、红黄协议管理

—负责进入市场验证8D项目信息的跟踪，8D故障件调回、原因分析和下一步措施的制订和调度；

—负责8D质量改进红黄协议的管理，根据市场信息对到期项目进行评价，达标项申请关闭和对不达标厂家按协议提出考核；

—负责科内质量管理体系方面的相关工作；

—负责部分千台故障信息的筛选、统计、汇总等工作

k)市场A、B级信息分析、处理管理

—负责市场A、B级质量信息的派人现场调查处理；

—负责市场A、B级信息的收集、分析、处理、统计及汇总工作；

—负责编制市场A、B级信息调度、月度管理表及报告；

—负责市场A、B级信息处置过程与上、下接口部门的协调工作；

—负责市场A、B级信息以外的其它市场信息的处理工作。

l)生产过程质量信息分析、处理管理

—负责工厂生产过程质量信息的收集、反馈、分析、处理、验证、跟踪、上报等的全过程管理；

—负责对各作业部信息站的业务指导；

—负责售前、售中质量信息的全过程管理；

—负责试验信息和各事业部、涂装车架、冲压件质量信息的全过程管理；

m)市场三包费用的审核、确认管理

—负责三包索赔信息的确认、汇总、整理及汇告；

—负责三包索赔信息的拷贝及对有异议的信息审核并调整责任主体；

—负责对旧件清退费用审核；

—负责海外事业部反馈的出口车索赔信息确认、汇总、整理、汇报；

n)信息及指标管理

—负责办公用品的计划、领用以及工资的发放工作；

—负责各种文件的接收、分类、登记、发放及存档；

—负责承诺书、红黄协议、整改报告的汇总分类管理工作；

—负责质量指标及月度计划汇总上报工作；

o)千台故障信息管理

—负责部分千台故障信息的筛选、统计、汇总工作；

—负责每月千台十五位及生产故障供应商大会的策划、准备及承诺书、红、黄协议书等准备全过程工作；

—负责科内计算机软件升级等工作；

—负责对全部千台信息筛选工作安排及汇总；

p)值信息的分析、确认统计管理

—负责市场故障零部件信息的分析、核实、确认、考核等相关工作；

—负责生产过程值信息的分析、核实、确认、考核等相关工作；

—对技术中心下发的各种标准进行收集、分类、统计管理工作；

—负责部分千台故障信息的筛选、分析、处理、统计、汇总等；

q)失效件分析、现场管理

—负责对供应商申报祸首件进行核实，并按核实情况重新确定责任单位；

—负责供应商反索赔等的仲裁工作；

—负责督促8D失效件的调件、现场管理；

—负责协助8D失效件失效原因分析等工作

5.2.2.5 质检科

a）质检科科长

—负责工厂检验文件策划、编制及审定；

—负责工厂制造过程及产品质量控制；

—负责车身装焊关键、特殊质量控制项目的过程质量检验和完工检验；

—负责涂装关键、特殊质量控制项目的过程质量检验和完工检验；

—负责装配调整关键、特殊质量控制项目的过程质量检验和完工检验；

—负责整车关键、特殊质量控制项目的过程质量检验和完工检验；

—负责车身冲压件质量监督检验职能；

—负责工厂不合格品管理；

—负责工厂产品标识的管理；

—负责工厂制造过程及产品检验信息统计分析报告；

—参与工厂工艺纪律监督检查；

—负责“3C”标志和产品合格证的管理。

b）质检科副科长

—协助科长管理科室工作。

c)质量统计

—负责质检科质量指标统计、分析工作；

—负责质检科质量考核的分解工作；

—负责质检科管理性文件的管理工作；

—负责质检科工资及相关报表的管理工作。

d)质量信息管理

—负责质检科质量信息的接收与发放工作及验证后的汇总管理；

—负责设计、工艺、检验文件更改通知书等技术文件的接收、发放与归档管理工作。

e)质量成本核算

—负责车辆产品合格证、3C证的计划、申领、发放等工作；

—负责质检科材辅料的计划、领用及成本控制工作；

—负责质检科工检具的管理。

f)检验技术主管

—负责各生产作业部检验指导书的制订与修订；

—负责质检科各生产作业部检查员的培训工作；

—负责不合格品的评审工作；

—负责工艺纪律的监督检查；

—负责各生产作业部检验过程中质量信息的反馈及处理工作；

—负责各生产作业部检验过程中质量记录的管理工作。

g)检验班长职责

—负责各检验班人员考勤管理；

—负责各检验班的班务管理；

—负责各检验班的安全管理；

—负责各检验班的工作质量监督检查；

—负责各检验班检验过程中的质量问题的现场确认和反馈；

—负责各检验班材辅料月度需求计划；

—负责各检验班组建设计划、培训计划、推进计划、月度工作总结

h)检查员

—负责总装、车身装焊、涂装、车架铆接涂装过程检验工作；

—负责总装、车身装焊、涂装、车架铆接涂装过程质量信息的反馈；

—负责零部件入厂检验；

—熟练掌握本工位工序过程和产品的质量要求和工艺要求；

—对所承担的过程和产品的检验记录的准确性和完整性负责；

—负责职责范围内的产品和过程的检验状态标识；

—负责职责范围内不合格品的处置；

—负责职责范围内工艺执行情况的监督；

i)终检班调度

—负责质检科终检班人员考勤管理；

—负责质检科终检班班务管理；

—负责质检科终检班安全管理；

—负责质检科终检班工作质量监督检查；

—终检班终检班质量问题的现场确认和反馈；

—负责提报质检科终检班材辅料月度需求计划；

—负责质检科终检班班组建设计划、培训计划、推进计划、月度工作总结。

j)终检班班长

—负责质检科终检班成车复检工作；

—负责质检科终检班成车检查员工作质量监督检查；

—负责质检科终检班成车检验质量问题的现场确认和反馈；

—负责合格整车的“3C”标志和合格证的管理。

k)终检班成车检查员

—负责整车静检、动检等终检工作；

—负责整车终检过程质量信息的反馈。

l)检测线辅助人员

—发放终检车辆3C，发动机合格证，收音机说明书等；

—填写终检车辆强包卡，装箱清单，入库票等；

—录入终检车辆综合记录台帐；

—统计终检车辆3C发放数量；

—负责终检车辆录入；

—负责终车登录工作；

—负责整车合格证的打印；

—负责对市场合格证更改的审核。

m)检测线设备员

—负责对检测线设备的日常维护、保养、运行检查及设备标定工作。

5.2.2.6外检科

a)科长

—进货检验文件的策划、编制及审定；

—负责采购零部件的进货检验控制并记录；

—采购零部件进货检验的定期统计分析和相关信息的提报；

—负责关键零部件和材料的定期确认检验控制；

—供应商零部件货源地监督检查；

—参与采购零部件质量监督审核；