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    高边坡防护工程施工方案(重点、难点工程)-

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    施工技术方案报审表
    承包单位：中国路桥集团西安实业发展有限公司 项目名称: 二广高速公路怀集至三水段 合同段： 23监理单位：中国公路工程咨询集团有限公司 编号

    致（监理工程师）钱占柱先生

    现报上路基高边坡防护 工程技术、工艺方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查 和批准。
    附件：技术、工艺方案说明和图表



    承包人：张宏 日期：2007年8月31日



    驻地高监意见： 计划详细，内容齐全，方案可行，同意上报。 驻地高监：钱磊 日期：2007-9-2

    \LA23-A-I^O0/
    经审核，该施工技术方案合理可行， 质量、安全、环保保证体系健全,
    同意按此方案组织高边坡防护施工。

    工程部负责人：何洪强 日期：2007-9-3


    总监理工程师（代表）审定意见： 审定结论： 同意此方案，施工中应遵守开挖一级防护一级的原则。

    总监办工程部意见：
    总监理工程师（代表）：钟新银



    附注：一般由工程部批准，重要或特殊施工技术、工艺方案承包人报四份，经总监 后，

    报业主一份。
    日期：2007-9-3
    （代表）批准

    退承包商
    份。
    路基高边坡防护工程施工方案目录
    编制依据、原则及范围
    1.编制依据 ...... 2.编制原则 3.编制范围
    工程概况 水文地质 主要工程数量 组织机构及机械配备 施工工期计划及保障措施
    1.组织保证措施 2.技术保证措施
    高边坡防护工程施工方案 ....... 高边坡防护工程的安全保证措施
    1. 安全保证体系 2. 安全保证措施
    高边坡施工的质量保证措施 工程施工的环境保护措施
    1. 环境保护体系 2. 环境保护措施
    一 附图
    锚杆（索）施工工序示意图
    由承包商呈报三份， 审批后总监办的工程部和驻地监理工程师各留一份，
    1. 1. 1. 1.2. . 2..3. .4. .. .4. 5..6. .1.... 7. 1..7.. 1..7.. 1..8. 2..0.. 2..0.. 2..1. .2..3
    路基高边坡防护工程施工方案
    一.编制依据、原则及范围
    1. 编制依据
    1. 二广公路三水至怀集段高速公路招标文件。 2本合同段的施工组织设计。 3 公路路基施工规范及有关规定。 4 建设单位对工期质量的要求。 5 现场调查资料和各种定额。
    6 本施工单位拥有的科技成果、施工方法成果、管理水平、现有的技
    术装备力量和多年积累的施工经验。
    2 编制原则
    1.确保满足合同文件对本标段的质量、工期、安全、环保、文明施工
    等方面的要求。
    2. 充分考虑本标段施工的施工环境及工程特点。 3. 根据我公司现有的施工环境及工程特点。
    4. 将总体施工方案、进度计划、主要项目及关键工序的施工方法和技
    术措施作为本施工组织设计的重点。
    3 编制范围
    本合同段内高边坡防护工程施工。 二.工程概况: 我部边坡加固防护共计 15 处，其中高边坡(边坡高度大于 30米 4 处，一般边坡 (边坡高度小于 30 米11 处，最高边坡达 52 米之高，
    具体高边坡
    段落桩号如下：
    (1 K84+000——K84+320 右，坡长 320m,最大坡高 33m,(该
    段位于桥梁预制场 ，目标工期 170天，计划 2007年 9月 1 日——2008 年 2月 28日
    (2 K84+540— K84+700右，坡长160m最大坡高50m,目标 工期
    300天,计划 2007年11月28日——2008年9月22日。
    (3 K84+700— K85+132右，坡长432m最大坡高52m,目标工 期262天,计划2008年1月1日——2008年9月22日。
    (4 K85+230——K85+490 右，坡长 260m,最大坡高 48m, 目标工期
    150天,计划 2008年 4月 10日——2008年 9月 22日
    防护形式有：拱架三维网植草、锚杆格梁 +喷混植生、锚杆格梁 + 三维网植草、铺草皮、锚索框梁 + 喷混植生、拱架植草以及护脚墙 等,深层排水采用斜孔排水,坡面排水采用常规设计。此外,有关高 边坡地面位移监测、 人工巡视等工作按设计要求进行, 深层位移监测 及锚索预应力监测配合设计部门搞好仪器埋设、准时上报原始数据、 按期量测等工作。
    三．水文地质： 施工区内气候温和,雨量充沛,沿线多为基岩山地,地下水的主 要类型为松散岩类孔隙水及基岩裂隙水, 局部承压水,水位埋深 1-5m, 随季节变化其透水性较好, 水量相对丰富,基岩分布区一般地势较高, 水系发育,切割较深,岩石裂隙发育,大都以泉水或渗流的形式向河
    沟排泄。地下水因迳流途径短，水交替作用强，排泄条件好，矿化度 低，水化学类型简单，为重碳酸钙型水。 四. 主要工程数量：
    锚索框梁:C25混凝土框梁702m3, R235钢筋31.44t,HRB335钢筋 98.31t,区6钢套管3.26t,炽30钻孔或机50钻孔累计11684m,炽5.24钢 绞线 52584m注浆 PVC 管 12233m, M30水泥砂浆 425 m3, OVM 锚具 549套，锚杆格梁：
    C25混凝土格梁662m, R235钢筋13.5t,HRB335锚 杆钢筋59.5t,HRB335格梁钢筋72.37t,血00钻孔11126m,M30水泥砂浆 133m, 护脚墙：C15混凝土 458m, M7.5浆砌片石275 m, 堑顶、平台截水沟、急流槽、拱形骨架护坡等：
    333    5M7.5浆砌片石
    2789m, 坡面、堑顶植物防护（铺草皮）：17175 m三维网喷播植草、喷混植生：17897 m 斜孔排水：©100钻孔1744m, ©100mm软式透水管1700m. 五. 组织机构及机械配备： 预应力锚（杆）索工程施工是一项地质条件变化复杂、关键工 程隐蔽和施工技术难度较大的特殊施工作业, 我部高边坡防护工程安 排具有类似施工经验的防护施工队伍进行施工, 由项目经理张宏负责 主抓,由队长：韩纪山 ,主管工程师：胡海军 ,资料员：韩道盈 ,各机械 操作手 44名和浆砌工人 160名等共计 2 1 5人组成.投入的主要机械有 潜孔钻机 4台,空压机 4台,注浆机 4台,钢筋加工机具 1 套,砂浆 拌合机 1 0台等。详见下表。
    二广高速 23标项目部主要管理人员汇总表

    2    3

    序号 姓名 张宏 饶世豪 杨长怀 胡海军 陈家强 匡勇 曾祥发 潘歧志 尚鑫
    /—r 职务 项目经理 项目副经理 项目总工 工程部部长 质安部部长 试验室主任
    测量员 路基技术员 测量工程师 专职安全工程师
    试验员
    职称

    备注
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
    高级工程师

    工程师

    高级工程师

    高级工程师

    工程师

    工程师

    助理工程师

    技术员

    工程师

    、、人./、* 侯祥奋 上官鹏飞
    工程师

    试验检测员
    主要机械设备、仪器一览表
    序号
    设备名称 潜孔钻机 潜孔钻机 空压机 空压机 电焊机

    型号或功率
    古河牌RCH-12
    单位 台 台 台 台 台 台
    数量 备注 待进场 待进场 待进场 待进场 已进场 待进场 待进场 待进场 待进场 已进场 已进场
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
    2 2 1 3 3 2 2 4 10 2 2 KQD80 9m3 2m
    艮象牌
    3切割机

    弯曲机 注浆机 砂浆拌和机 水准仪 全站仪
    台
    250型 350型
    AL322-A 宾得、拓普康
    台 台 台 台
    11 六. 施工工期计划及保障措施

    施工准备： 2007年5月10日-2007年 9月1日 堑顶、平台截水沟： 2007年 9月1日-2008年 7月 16日 坡面植草： 2007年9月25日-2008年 5月16日 锚杆格梁、锚索框梁： 2007年10月28日-2008年 9月22日 护脚墙： 2008年2月15日-2008年 9月22日 计划 2007年8月15日-2008年 5月6日，工期安排 265天。 ⑴组织保证措施
    1、调遣精兵强将，强化施工管理
    目前，我部正在调遣施工机械和人员进场，计划进场机械有古河 牌 RCH-12 潜孔钻机 2 台、 KQD80 潜孔钻机 2 台、空压机 4 台，其中 9m31台、2m33台，电焊机3台、切割机2台、钢筋弯曲机2台、钢 筋调直机 2台、注浆机 250型 4台、砂浆拌合机 10台等，进场施工 人员计划安排 260 人，特殊工种人员选用有高边坡防护相关施工经验 的人员进场， 并随时根据施工任务及工作面要求， 增加相关机具和人 员，确保工程按计划完成。
    2、科学组织，抓好协调
    加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新 技术编制切实可行的施工计划，选择最优施工方案，做到点线明确、 轻重分明， 并在施工中积极做好各方面协调工作， 力争在每个工序开 始前把干扰减少到最低程度。做到精心组织，合理安排，使各项工作 有效展开，工程顺利进行。
    3、 应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺
    应用配套的机械化生产线， 充分发挥机械作用。 采用先进的施工
    方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工技术交底，使各施工队及 工班按具体的施工计划进行操作。
    4、 加强网络计划管理
    对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研 究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的 投入，确保分项分部工程按期完成。在保证质量、安全的前提下，尽 可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排 作业层次， 减少雨季和台风对施工的影响， 利用大好季节加快施工进 度。
    5、抓住时机，掀起施工高潮 抓好旱季施工。
    在施工中严格按照业主组
    织开展的劳动竞赛评比 活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，通过思想教 育及合理的奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快 施工进度，把施工的黄金季节充分利用起来。
    6、抓好雨季施工安排
    （1）为使工程顺利进行，不误工期，及时收集气象信息，搞好雨 季施工及安全防护， 专人负责已施工段及现场设施的防护， 同时备足 防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。
    （2）雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已 施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。 ⑵技术保证措施
    1、编制好施工计划
    加强施工计划的科学性， 运用网络技术、系统工程等新技术原理， 根据本合同段工程的技术特点、现场情况等编制切实可行的施工计 划。目前我部已编制完成 2007 年度施工计划、总体施工进度计划、 季度计划、月计划等，并结合现场实际，随时调整，上月欠产任务必 须在下月计划中列出，采取多上机械、多备材料、多上劳力、多做工 作等手段，在保证质量的前提下，切实把欠产任务抢出来。
    2、对施工进度进行监控
    进度监控的原则为： 目标明确， 事先预控， 动态管理， 措施有效， 履行合同。进度监控的基本程序是：编制总施工进度计划T监理审批 T编制年、季度、月施工进度计划T监理审批T按计划组织实施T对 进度计划实施情况进行检查和分析T实现进度计划T编制下期计划
    （未完成计划T采取纠正调整措施T实现进度计划）。进度监控的方 法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键 线路网络监控法。根据业主、监理及其它有关的工期要求，适时根据 工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强 化跟踪指导，跟踪监测。
    3. 抓好资金管理，确保资金投入
    管理利用好工程资金， 保证各项施工活动得以正常进行； 确保资 金投入，提供强有力的资金保障，满足本合同工程的施工需要。
    4. 科学配置生产要素，强化设备物资管理，确保供应渠道畅通
    对各工序施工设备进行理论分析，做到先进的施工机械配置科 学，发挥施工机械的整体性能，使施工设备配置形成系统，按系统工 程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。并按照施工计 划要求，及时做好各种物资的保障供应工作。 七. 高边坡防护工程施工方案

    对于山区高速公路，路基工程挖方数量大，路堑边坡高，地质比 较差的地段采用预应力锚索框梁或锚杆格梁，以确保路基高边坡稳 定。其主要施工工序如下：
    1、锚孔测放
    边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到 底。靠近路堑设计边坡施爆时，应采用控制爆破或光面爆破。在土石 方开挖的全过程中，严禁大爆破施工。根据各工点工程立面图，按设 计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过± 2cm, 锚孔偏斜度不超过 5%，如遇实际地质情况与设计不符或地质情况异 常，立即通报业主、设计、监理单位，以便对设计进行调整，保证工 程质量和安全。
    2、钻孔设备
    钻孔机具采用潜孔冲击成孔； 在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩 孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
    3、钻机就位
    锚孔钻进施工， 搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架， 根 据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确
    保锚孔开钻就位， 钻孔倾角和方向符合设计要求， 钻孔倾角允许误差 ± 1.0°，水平方向角允许误差± 1.0°。
    4、钻进方式
    钻孔要求干钻， 禁止采用水钻， 以确保锚索施工不致于恶化边坡 岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。 钻孔速度根据使用钻机
    性能和锚固
    地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径， 造成下锚困难或其 它意外事故。
    5、钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）
    、地 下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 如遇塌孔缩孔等不良钻进现 象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa, 待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；若遇锚孔中有承 压水流出，必要时在周围适当位置布设排水孔处理。
    6、孔径孔深
    钻孔孔径、孔钻深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求 实际使用钻头直径不得小于设计孔径。 为确保锚孔深度， 要求实际钻 孔深度大于设计深度0.5m以上。
    7、锚孔清理
    1〜2分钟，防
    钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻
    止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必 须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压
    0.2〜0.4MPa将
    孔内岩粉及水体全部清除出孔外， 以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的 粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
    8、锚孔检验
    锚孔钻进结束后， 须经现场监理检验合格后， 方可进行下道工序。 孔径、 孔深检查一般采用设计孔径、 钻头和标准钻杆在现场监理旁站 的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动， 钻具验送长度满足设计锚孔深度， 退钻要求顺畅， 用高压风吹验不存 明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全 部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻进检验合格。

    9、锚索制作及安装 A..普通拉力式锚索制作：
    1） 锚索材料选用①15.24mm fpk=1860Mpa的高强度、低松弛度
    预应力无粘结钢绞线， 其力学性能必须符合国家标准 《预应力混凝土 钢绞线》（GB/T5224 ）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应力 筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
    JGJ85的规定。
    ，
    并2） 锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉、
    需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。
    3） 锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚
    索体钢绞线根数和扩张环孔数配套。 箍环因地制宜采用薄铁皮或铁扎 丝制作。
    4） 锚索锚固段无粘结钢绞丝应剥掉保护层，无需防护涂层、如
    需除锈，应进行除锈处理。自由段无需剥掉保护层。
    5） 锚索制作中钢绞丝应预留1.5m的长度，以便张拉锁定，待张
    拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用 C30混凝土浇注锚头。
    B、压力分散式锚索制作
    1）、锚索材料选用①15.24mm fpk=1860Mpa的高强度、低松弛
    度预应力无粘结钢绞线， 其力学性能必须符合国家标准 《预应力混凝 土钢绞线》（GB/T5224）的规定。锚具必须符合现行行业标准《预应 力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》 JGJ85的规定。
    2） 、编索在工作平台上进行。 钢绞线的下料长度等于锚索设计长 度+锚索框梁厚度 +张拉千斤顶长度 +锚具厚度 +张拉操作预留量。
    3） 、截取钢绞线前，对线材要进行检查，对无粘结钢绞线套管有
    破损的进行修补， 钢绞线有机械损伤或锈蚀的放弃不用。 无粘结钢绞 线在锚固段及自由段均不剥掉其保护层。

    4） 、截取钢绞线用切割机，不允许用电焊或气割。截好的钢绞线
    平顺的置于工作平台上。 每孔压力分散型锚索每组 2 根，每组端部分 别用不同颜色的油漆标记。
    5） 、按设计要求的长度切割同组相同长度的钢绞线， 用挤压套及
    限位片将同组无粘结钢绞线固定在承载体上， 然后按设计承载体间距 分组组装成完整的锚索体， 钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻 孔中部。
    6） 、在锚固段每隔1.0m设置一个扩张环，自由段每隔3.0m设置
    一个扩张环，钢绞线不得相互缠绕并保证承载体位于钻孔中部。
    7） 、设计采用压力分散型锚索，每孔锚索由 4-6根①15.24mm fpk=1860Mpa 的高强度、 低松弛无粘结钢绞线组成， 锚具为 OVM 型。
    8） 、每孔锚索的锚固段共有两 -三个长度相等的单元
    （ L1=L2=L3=4-5m ），每个单元由两根无粘结钢绞线内锚于刚质承载 体组成，注浆管与锚索一起编入索体，从承载板中间穿过。
    9） 、编索完成入孔安装前，应用高压风清孔一次。索体宜用人工
    缓慢从孔口送入，避免锚索体扭曲。
    10） 、锚索施工顺序 : 钻孔—清孔—下锚 （与注浆管一起 ） —注浆
    —施工锚梁—张拉—锁定
    10. 砂浆锚杆制作工艺要求
    1） 锚杆施工顺序 :钻孔—清孔—安装锚杆 （与注浆管一起 ） —注浆
    —补浆— （视实际情况而定 ） —施工锚梁。
    2）锚杆采用热轧螺纹钢筋，应符合国家现行标准《钢筋混凝土用
    热轧带肋钢筋》（GB1499的规定,并进行校直和除锈处理后，严格按照 设计长度进行下料，其长度误差不应大于 50mm, —般实际长度应大
    于计算长度的0.3-0.5m但不可下的太短，以至无法锁定或者给后续 施工带来不便。下料后，
    要在外露端加工成螺纹以便安放螺母。
    3） 锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺，焊接采用双面焊接，焊接
    长度不小于5 D;当采用单面焊接时，焊接长度不小于 10D。
    4） 砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外，其施工流程、孔位
    容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索施工要求基本相同。
    5） 锚杆定位筋距离1.5m。定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留
    出注浆管的位置。
    11. 注浆
    1） 注浆材料采用普通硅酸盐水泥。注浆前应按设计要求做好配 合比试验。 2） 钻孔完成后必须用高压空气（风压 0.2〜0.4MPa将孔中岩粉
    及积水全部清除孔外。
    3） 锚杆及锚索的锚孔内注浆 M30水泥砂浆，必要时可适当添加 早强剂。 4） 锚杆采用一次性注浆,即孔底反浆法进行注浆,注浆压力为 0.6〜1.0Mpa注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆
    以上时才可停灌。
    10秒
    5） 锚索注浆工艺,一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。注浆
    结束后应观察浆液的回落情况， 如有回落应及时补浆。 注浆作业过程 应做好注浆记录。
    6）锚索：当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高
    压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后 4〜5小时进行，浆液选用 M30纯水泥浆，水灰比0.45-0.5注浆压力不得低于1.5〜2.0Mpa. 12、张拉锁定
    1 ）锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
    2） 当锚索体浆液凝期达到 15 天（加早强剂） 〜 20 天的锚梁混凝
    土强度大于设计强度的 80%后方可进行张拉。 为使框梁受力均匀， 锚
    孔张拉顺
    序宜在每个框梁单元个对称张拉。
    3） 张拉作业前必须对张拉机具和仪器进行标定、调校。
    4） 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔
    及锚索体轴线在一条直线上， 不得弯压或偏折锚头， 确保承载均匀同 轴，必要时用钢质垫片调满足。
    5） 为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉前，锚索体顺布平直。宜
    采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉， 确保钢绞线平顺和均匀受 力。随后应取 0 . 1 〜 0 . 2倍设计张拉值对锚索进行 1〜2次预张拉，确 保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
    6） 锚索张拉为 5 级进行，即：设计张拉力的 25%、50%、75%、
    100%以及 110%，除最后一级需要稳定 20〜30分钟外，其余每一级需 要稳定 2〜 5 分钟，并分别记录各种情况（锚头移位、锚座变形、油 表读数变化等）
    7） 压力分散型预应力锚索每一锚固单元单独张拉，张拉顺序应自
    外向里依次进行，即先张拉第一锚固单元体（靠外侧） ，再张拉第二、 三锚固单元体（里端）。超张拉力值为设计拉力值的 1.10倍。张拉按 设计拉力的 25%、50%、75%、100%、110%进行，每级荷载持荷 5 分 钟以上，
    方可施加下级荷载， 超张拉持荷 30分钟后无异常即可锁定， 并分别记录每级荷载对应锚索体的伸长量， 做好记录。 张拉时锚索体 受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。
    8）未尽事宜，参照相关规程、规范办理。
    9）锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况 即留长 10cm 后用手提砂轮机切割多余钢绞线 （严禁电弧烧割）。最后
    用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用 C30 砼封锚处理。
    13. 钢筋砼框梁施工
    施工顺序为：测量放线T锚梁开挖T支立模板T绑扎钢筋T （安
    装锚
    索孔口钢套管T安装螺旋筋T安装锚具（钢垫板））7现浇砼T 砼养护。施工要点为：
    1） 基础底面处理：基底用2〜5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局
    部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
    2） 钢筋制安、砼灌注和养护：
    （ 1 ）钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关 技术规范要求施作。
    （ 2）砼浇注时必须用振动棒振捣密实，尤其在锚孔周围，钢筋 较密集，应仔细振捣，保证质量。砼浇注完成后，及时用草袋覆盖洒 水养生至张拉龄期。
    3） （锚索地梁）浇筑砼前，必须将锚具中的螺旋钢筋、钢套管和
    锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上，方向与锚孔方向一致摆放平 整。
    4） 锚索框架按设计分片施工，相邻两片框架横梁接触处留 2cm


    宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
    14排水斜孔
    1） 、排水斜孔按设计深度成孔后，及时充填软式透水管，以避免
    久置坍孔。
    2） 、软式透水管内末端需按要求用透水布包裹；孔外端插入PVC 管。 3） 、钻孔要求同锚索钻孔。 15. A.截水沟施工工艺
    1•截水沟施工工艺图如下：
    砂浆配合比调试试验
    报告
    7.5#浆砌截水沟片石
    砂浆试件

    养生、中间交验
    截水沟施工工艺图
    测量放样出截水沟开挖的位置、尺寸， 需铺砌时，增加开挖深度 和宽度；所有截水沟渠均由下游出口向上游开挖； 当各式截水沟采用 浆砌片石加固铺砌时，按图纸或监理工程师批示进行，铺砌之前，复 测沟底标高、断面尺寸，使其符合图纸要求；为防止水流下渗和冲刷， 截水沟应进行严密的防渗和加固处理。 地质不良地段和土质松软、 透 水性较大或裂隙较多的岩石路段， 对
    沟底纵坡较大的土质截水沟及截 水沟出水口，均应采取加固措施放止渗漏和冲刷沟底及沟壁。
    2．质量控制措施 在截水沟施工过程中应严把质量关，
    消除所有可能存在的质量隐 患。
    施工放样完成后，技术人员要认真核对砌体与自然条件是否顺 通；砌体施工时，砂浆试件以每班次 2 组取样；原材料进场前，在材 料原产地取样试验，多家比选，选择质量稳定的产地；原材料进场后 要先进行进行自检及复检，检验不合格者，清除退货，杜绝不合格原 材料进场；在砌筑之前，沟底与沟壁应坚实平整，断面尺寸符合图纸 要求；片石选用时应要求质量和规格均符合设计要求， 用作镶面的片 石表面必须平整，否则加以修整，片石必须无裂纹，无夹层，未被烧 过，具有抗冻性，抗压强度不低于 30Mpa;片石在使用前浇水湿润， 清洗表面泥土、水锈；片石砌筑时各竖缝相互错开，不得贯通，并长 短相间地与里层砌块咬接， 较大的石块用于下层， 安砌时选取形状及 尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部份敲除，接缝较宽时，在砂浆中塞 以小石块; 浆砌排水沟采用 7.5#水泥砂浆砌筑， 砌筑的砂浆采用搅拌 机拌合， 每次拌合好的砂浆可倒在铁皮板上。 砌筑应注意砂浆不能太 干，同时要砌筑砂浆饱满;认真按技术规范要求做好试块，并设专人 养护好， 为砌体强度提供可靠依据; 排水工程的砌筑要派专人技术员 负责检查施工质量，以保证砌体的内外质量;在砂浆初凝后，洒水覆 盖养生7~14d，养护期间要避免碰撞、振动或承重。
    B.拱型骨架防护 1. 施工工艺
    施工工序：平整坡面-浆砌片石骨架施工-植草施工-前期养护 按设计要求平整坡面，清除坡面危石、松土、填补坑凹等;在浆 砌片石骨架施工前，按设计要求在每条骨架的起终点放控制桩，挂线 放样，根据设计图骨架尺寸开挖骨架沟槽；受距离限制个别拱圈宽度 需变化时，采用多拱圈、慢变化的方式过渡，避免大小突变；拱圈主 体采用 M7.5 浆砌片石砌筑，镶边缘石采用 C25 混凝土预制；衬砌拱
    接缝处须严格密封，不得透水；沿路基纵向每隔四个拱圈设置一
    道伸 缩缝，缝宽2cm，伸缩缝设于拱柱中，用沥青麻絮填塞；骨架施工时 自下而上逐条砌筑骨架， 骨架与边坡密贴， 骨架流水面与植草面平顺。
    2．质量控制措施
    砌筑过程中石料的质量和规格及砂浆所用材料的质量和规格应
    符合设计要求，按规定的配合比施工；砌块应错缝砌筑、相互咬紧； 浆砌时砌块应座浆挤紧，嵌缝后砂浆 饱满，无空洞现象；砌体要求 直顺、曲线圆滑，砌筑面平整清洁，砌块间砂浆饱满，无空洞现象和 垂直通缝；勾缝平顺，粘结牢固，无脱落现象。
    C.边坡绿化
    1. 坡面、堑顶植物防护采用铺草皮进行绿化，其施工要点为；将
    草皮切割成一定大小，在边坡全面铺成格子状，然后用竹钎子固定， 且使草皮与土充分黏附，接头处注意密接。
    2. 喷播植草、喷混植生采用液压喷播机，喷播植草是将草籽、肥
    料、粘着剂、纸浆、土壤改良剂和色素、水等按一定比例配置的混合 料，通过机械加压喷射到边坡坡面，喷混植生将植生混合料（草籽、 水泥、高分子稳定剂、水等）喷射到敷设有金属网的岩面上，我部拟 采用日喷草能力 8000-10000m的液压喷草机。
    216. 高边坡坡面观测手段及其技术要求
    （1）坡面外观观测的测点布置： 高边坡坡面的变形观测是一种 最简单、 最直接的宏观监测方法。 监测基点宜设置在稳定的区域并远 离监测坡体， 避免在松动的表层上设点。 边坡体上的监测点布置在各 级边坡平台上，每级平台观测点不宜少于 5 个
    （2）测桩埋设：对土质边坡，选择好监测基点位置之后，挖除 表土并开挖0.5m*0.5m的孔约80cm深，用钢筋砼浇注底盘至地面高 度，在底盘中心埋设一根钢筋，头伸出底盘面约0.5m,钢筋顶段设标 记作为监测基点。
    坡体上
    的监测点同样按照此方法埋设。 观测点埋设 完毕后,应稳定 2-3 天之后再进行初测。对于石质边坡可以利用稳固 的石块作为观测标记代替观测桩。
    （3） 监测仪器选取精度不大于一秒的全站仪,采用角度交汇法 进行观测。
    （4） 人工巡视和裂缝观测：人工巡视时一项经常性的工作,必 须安排专人进行巡视。当坡体表面发现裂缝及时通知第三方监测单 位,在他们的指导下,在裂缝处埋设裂缝观测装置,通过观测裂缝的 变化过程和变化规律来分析坡体的变形情况和破坏趋势。
    （5） 裂缝监测点设置：在人工巡视发现裂缝的位置埋设裂缝监 测点, 裂缝一般产生边坡平台和边坡体边缘, 部分分布在边坡体上结 构层。如果边坡在开挖过程中坡面没有出现裂缝, 则此类测点无需布 置。
    （6） 裂缝观测：由于一般的裂缝变形是微小而且蠕变的,所以 选择游标卡尺对边坡的变形裂缝进行监测。 首先在裂缝的两边稳定土 体内开挖一个A4纸平面大小的洞，深约50cm,用砼浇注至地面高度， 用两块长方形铁片风别埋设在裂缝两边的砼内, 并使这两片铁片在裂 缝处互相搭接约 5cm 长,在搭接处用红油漆涂色, 如果裂缝变形增大, 则在搭接处两块铁板的红油漆涂色处就会产生一个裂缝, 用游标卡尺 测出这条缝隙的宽度数据,就是所测边坡裂缝增加的宽度。
    （7） 监测频率：测点埋设后即开始监测,一般来说监测过程持
    续至边坡加固工程完成后六个月或当年雨季结束后三个月无明显位 移即可结束。在此期间的监测频率按下表控制。
    时间
    开挖期间、开挖一个月内及
    旱季和少雨季节 开挖一个月后
    雨季
    坡面变形观测点
    深层水平位移
    1次/15天 1次/15天
    1次/30天 1次/周
    1次/30天 1次/周

    暴雨期和雨后数天内
    1次/天 1次/天
    （8）我部 K84+700-K85+132 段右侧边坡（52m）, K85+230-K85+490段右侧边坡（48m）为科研重点边坡，因此，在施 工过程中严格按照设计要求和施工规范施工，全力配合第三方监测单 位做好监测工作. 八•高边坡防护工程的安全保证措施
    1.安全保证体系
    根据设计要求和施工需要，结合现场的地形、地质、水文、气象、 环境等因素，项目部成立了安全生产小组执行项目部的安全管理规定 组长由项目经理张宏担任；
    副组长：项目副经理饶世豪，项目总工
    杨长怀，专职安全工程师侯祥奋；组员：质安部长陈家强，桥梁施工 队队长，专职安全员等。在高边坡防护施工中严格遵守相关的安全操 作规程，层层监控，责任到人，确保在本合同段施工的整个时段中， 保证无任何人员伤亡事故，无任何机械重大事故的发生。


    安全生产小组机构图
    （1） 认真贯彻执行国家、部、省、市有关安全的方针政策、规
    章，
    对所有职工进行全面的安全教育和培训，牢固树立“安全第一， 预防为主”的思想。
    （2） 针对边坡坡度较陡，长度较大，高度较高的特点，在进行 高边坡施工中必须注意施工人员的安全问题， 定期进行安全生产再教 育，强化职工的安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技 能。
    （3） 提高职工遵守施工安全规章的自觉性，认真执行安全生产 操作规程，做到不违章指挥；不违章作业，保护自己，保护他人，提 高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
    （4） 严格执行逐级安全技术交底制度，施工前由项目技术负责 人组织有关人员进行详细的安全技术交底，并履行签字手续备案待 查，专职安全员对安全措施的执行情况进行全面督察，并做好记录。
    （5）进入现场的施工人员，必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
    （6） 在高边坡上作业的人员必须佩戴一定的安全防护用品，如 安全绳，穿防滑鞋安全鞋等，必须在作业的边坡临空面四周布设安全 网。
    （7） 经常保持和当地气象部门的联系，遇到五级以上大风，暴 雨等恶劣天气，一律禁止室外作业，特别是在台风季节，更应做好各 项安全防护工作。 九．高边坡施工的质量保证措施
    锚索（杆）施工质量控制
    ① 、土质边坡人工修削成型，石质边坡光爆后清理，保证坡面精 确成型。 ② 、采用全站仪将钻孔位置准确标示于坡面上，孔位偏差小于 2cm。 ③ 、采用风动干钻施工法成孔，严禁水钻，以确保锚索（杆）施 工中不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和弱化孔壁的粘结性能。 钻 孔过程中，随时检查钻杆倾斜角度，发现误差超过± 1°时，及时纠 偏后方准继续钻进；同时，实际钻孔深度比设计超钻0.5m,以确保锚 孔深度。
    ④ 、钻进过程中如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技
    术，以
    使钻孔完整不坍；如遇坍孔，立即停钻，进行 1：0.4 水泥浆固 壁灌浆处理，灌浆压力为 0.2〜0.4Mpa。待水泥浆初凝后，重新扫孔 钻进。
    ⑤ 、采用©25钢管送高压风清孔辅以人工掏勺，彻底清除孔内浮 碴，严禁用水清孔。
    ⑥ 、预应力锚索（杆）下料必须采用冷切割，制作时，锚索要确 保绑扎牢固， 每一根钢绞线始终均匀排列、 平直、不扭、不叉，锚（索） 杆锈、油污要除净，并剔除有死弯、机械损伤及锈坑者。
    ⑦ 、锚索止浆袋位置安放准确。
    ⑧ 、采取泵送排气注浆工艺，由孔底向上反压浆施工。水泥浆固


    结收缩后，要多次补浆，以保证浆体充满钻孔。
    ⑨ 、精心进行框架及锚索外锚墩施工，确保砼成型内坚外美，锚 垫板承压面和锚索轴线垂直。
    ⑩ 、按设计顺序分次、分级进行张拉锁定，保证预应力加固效果, 并及时进行封孔灌浆、封锚施工。

    （注：以上各部室负责人为质量领导小组成员）
    质量管理领导小组机构图
    十.工程施工的环境保护措施
    1.环境保护体系
    环境保护体系框图


    作业班
    环保法规学习

    统一思想、提高
    噪音控制
    水土保持
    尘埃控制
    环境卫生
    市环卫部门奖罚
    公司年评奖罚
    经理部月评奖罚
    工程队自评奖罚
    2环境保护措施
    1） 、建立、健全施工过程中环境管理体系和各项环境管理规章制 度。 2） 、加强对施工人员进行环保知识教育与管理，使人人心中都明
    确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的 各项规章制度。
    3） 、提高全员水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管 部门的监督与指导
    4）、做好施工现场开工前的环保准备工作， 对开工前必须完成的
    环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。
    5）、保护钢筋（钢绞线）加工区、砂浆拌合区、钻进等施工区和
    生活区
    的环境卫生， 定期清除垃圾， 集运至当地环保部门指定的地点 掩埋或焚烧处理。
    6）、在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施， 定期清扫处理。 7）、施工现场如油料库，库房地、墙面做防渗漏处理，指派专人
    负责油料的储存、使用、保管，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、 水体。
    8）、对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油 污染。 9）、对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的
    污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和 扬尘。
    10）、出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；加强设备
    维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避 免或减少噪音。
    11）、工地建设全面开展创建文明工地活动，切实做到“两通、
    三无、五必须”，即施工现场人行道畅通、施工工地沿线居民出入通 道畅通；施工中无管线事故、 施工中无重大伤亡事故和留有质量隐患、 施工现场周围道路平整无积水；施工区域与非施工区域必须严格分 隔、施工现场必须挂牌施工、管理人员必须佩卡上岗、工地现场施工 材料必须堆放整齐合理、必须规范化作业，工完料清，场地整洁、平
    整、畅通
    12） 、在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃
    物进行全面控制，尽量减少这些污染所造成的影响。
    13） 、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操
    作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。
    14） 、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输
    尽量避开敏感点和敏感时段。
    15） 、施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料 清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施。
    16） 、清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。
    17） 、在使用的搅拌机旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠、河 附图 锚杆（索）施工工序示意图
    及时流。

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