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模具设计基础第二版课后习题答案

时间：2022-12-17 03:54:28 下载该word文档

1.什么是冲压？它与其他加工方法相比的特点
答：在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件.它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？
答：冲压工序大致可分为分离工序和塑性成型工序两大类.分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。塑性成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。3冲压用板材有哪些种类，举例说明适用场合.答：1高强度钢板，
2耐腐蚀钢板，3涂层板，4复合板材,
4简述曲柄压力机的工作原理。曲柄压力机的主要参数有哪些?
答：以J31—315型开式压力机为例，其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2，3,将动力传到小齿轮6，通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构，大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构，它的偏心轮部分就是曲柄，曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮；另一端与滑块铰接,当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时,连杆摆动，将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上，下模固定在垫板上,滑块带动上模相对下模运动，对放在上、下模之间的材料实现冲压.例如:JA31——16A曲柄压力机的型号意义是：
J—-机械压力机；
A—-参数与基本型号不同的第一种变形；3—-第三列；1-—第一组;
16——标称压力为160KN；
A——结构和性能比原型作了第一次改进。

5简述冲压技术的发展趋势
答:冲压模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短"、“精度高”、“质量好”、“价格低"

的要求服务。

1板料冲裁时,其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？答：1塌角带（又称圆角带）：其大小与材料塑性和模具间隙有关。塑性变形
2光亮带（又称剪切带）：光亮且垂直端面,普通冲裁约占整个断面的1/3~1/2以上。塑性变形
3断裂带：粗糙且有锥度.断裂分离
4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。断裂分离2什么是冲裁间隙？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？答：冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙。
1当冲裁件尺寸要求不高，或对断面质量无特殊要求时，为了提高模具使用寿命和减小冲压力，从而获得较大的经济效益,一般采用较大的间隙值。
2当冲裁件尺寸精度要求较高,或对断面质量有较高要求时，应选择较小的间隙值。3当设计冲裁模刃口尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损，会使刃口间隙增大，应按最小间隙值来计算刃口尺寸.
3冲裁凸凹模刃口尺寸计算方法有哪些？分别有何特点，分别用于什么场合？
答：1落料时，落料件尺寸决定凹模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凸模上,冲裁间隙通过减小凹模刃口的尺寸来获得.
2冲孔时，冲孔件尺寸决定于凸模尺寸，以凹模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口的尺寸来取得.
4什么是材料的利用率？在冲裁工作中如何提高材料的利用率？
答：在一个进料距离内,冲裁件面与板料毛坯面积之比，用百分率表示。通过冲裁件的排样、搭边、等来提高利用率。
5冲压力包括哪些方面？如何根据冲模结构确定冲压工艺的总力？

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