收货台账
月份:
序号 | 物料 编号 | 物料 名称 | 规格 型号 | 单位 | 入仓 数量 | 入仓日期 | 实收 数量 | 品质 等级 | 采购 单号 | 入仓 人员 | 检验 员 | 收货 员 | 存储 位置 | 备 注 |
复核: 统计:
物料进销存账
日期 | 材料 名称 | 摘要 | 入仓 | 出仓 | 结存 | 备注 | |||
数量 | 金额 | 数量 | 金额 | 数量 | 金额 | ||||
经理: 记账:
库存明细账
物料名称: 物料编号: 规格: 计量单位: 库区:
年 | 凭证 | 摘要 | 收入 | 发出 | 结存 | |||||
月 | 日 | 种类 | 号数 | 批号 | 数量 | 批号 | 数量 | 批号 | 数量 | |
物料请购单
制造单位: 请购单号: 请购日期:
产品名称 | 生产数量 | 生产日期 | ||||||||||||
序号 | 材料 名称 | 规格 | 料号 | 标准 用量 | 库存 数量 | 本批采购数量 | 请购 数量 | 批准 数量 | 备注 | |||||
批准: 请购人:
物料验收单
公司名称: 年 月 日
订单 号码 | 厂商 | 姓名: 地址: | ||||||||
发票 号码 | 送货单(装箱单)号码 | 运输方式 | □自提 □送货 | |||||||
物料编号 | 品名 | 规格 | 单位 | 数量 | 验收结果 | |||||
允收 | 拒收 | 特采 | ||||||||
备注: | ||||||||||
入库单
编号:
入库单位: 日期: 年 月 日
序号 | 料号 | 品名 规格 | 单位 | 数量 | 单价 | 金额 | 备注 | |||
送交 | 实收 | |||||||||
确认 | 品管 | 制单 | ||||||||
备注:此单一单多用,对内作业时,铸造毛坏\机加品\抛光品\装配成品入库时均使用此单,由生产部门填写,品管签名,仓管员确认。公司自制刀模夹具入库亦用此单。对外作业时,凡采购件(含办公品、工具类、五金等)、委外加工产品入库时均用此单,由仓管员制单,品管(或指定专业性人员)签名,厂家确认。
出库单
单据编号:
序号 | 料号 | 品名 规格 | 单位 | 数量 | 单价 | 金额 | 备注 | |||||
确认 | 仓库主管 | 制单 | ||||||||||
备注:此单一单多用,主要用于物料外发加工、成品出库、废铁\废木\废纸类出售等。
领料单
单据编号:
序号 | 料号 | 品名 规格 | 单位 | 数量 | 备注 | ||||||
请领 | 实发 | ||||||||||
确认 | 审核 | 制单 | |||||||||
备注:生产工单领料、办公品按请购单发放、劳保品按定额发放、刀夹具由使用部门领用等正常状况领料时不需审核签名,但跨科挪领其它部门使用物品、超额\超单发放、样品领用等异常状况时,需由领用部门主管或由仓库主管问明情况后签名审核方可领用。
退料单
单据编号:
序号 | 料号 | 品名规格 | 单位 | 数量 | 备注 | ||||||
请退 | 实收 | ||||||||||
确认 | 品管 | 制单 | |||||||||
备注:生产余料、换单物料、清拆后良品、刀夹具退库、非生产部门良品物料(样品等),退回仓库时均用此单,由退料部门制单,经品管签名后,由仓库验收确认,间接部门退料时由仓库提供单据并协助处理完成。
退 货 单
序号 | 编 号 | 名 称 | 规 格 | 单 位 | 退料 数量 | 退货原因/ 备 注 | 科目号 |
退料单位: 年 月 日
经办人: 检验员: 仓 管:
换料单
单据编号:
序号 | 料号 | 品名规格 | 单位 | 数量 | 不良原因 描述 | 备注 | |||||
仓管员 | 品管 | 制单 | |||||||||
备注:本单仅用于装配车间的不良品换料时使用。
废料处理申请单
No.:
日期__________
物品 名称 | 物料编号 | 数 量 | ||||||
处理 方式 | □废弃 □转售 □改造 □转作其它用途 | |||||||
处置 说明 | ||||||||
损失 分析 | 帐面价值 | 处置收入 | 处置支出 | 损失金额 | ||||
处理 方式 | □废弃 □转售 □改造 □转作其它用途 | |||||||
处置 说明 | ||||||||
损失 分析 | 帐面价值 | 处置收入 | 处置支出 | 损失金额 | ||||
处理 方式 | □废弃 □转售 □改造 □转作其它用途 | |||||||
处置 说明 | ||||||||
损失 分析 | 帐面价值 | 处置收入 | 处置支出 | 损失金额 | ||||
审核__________ 经办人__________
报废单
单据编号:
序号 | 料号 | 品名规格 | 单位 | 数量 | 不良品原因 描述 | 备注 |
核准: 审核: 品管: 仓库主管: 制单:
材料收发日报表
日期__________
物料名称 | 物料编号 | 订单数量 | 本日进货 | 累计进货 | 未进数量 | 本日出货 | 本日出货 | 出货累计 | 库存 | 退货 | |
本日 | 累 计 | ||||||||||
制表人__________
材料库存日报表
日期__________
物料 名称 | 物料 编号 | 昨日 结存 | 今日 进仓 | 今日 出仓 | 今日 结存 | 安全 存量 | 订购点 | 备注 |
制表人__________
盘点单
类 年 月 日 字第 号
差异理由 | (1)计算错误;(2)衡量错误;(3)现品不符;(4)转记错误;(5)漏失;(6)遗失; (7)损耗; (8)度量衡器不良;(9)换算差误;(10)累积磅差;(11)生锈脱落 | |||||||||||
物料编号 | 名称 | 规格 | 储存场所 | 单位 | 实盘数量 | 料架签结存数 | 差异数量 | 差异原因 | 单位 | 金额 | 备考 | |
审核单位主管: 复检人: 盘点人:
盘点记录单
仓位区域号: 仓位地点: 盘点日期:
仓位编号 | 料号 | 账上存量 | 包装 单位 | 量/单位 | 数量 | 实际存货数量 | 待整 理 | 不良 品 | 废料 | 包装 破损 | 备注 | 抽验 数量 |
工作说明: 抽验人: 盘点人:
货仓5S规范表
序号 | 项目 | 规 范 内 容 |
1 | 整理 | 把呆废滞料进行处理。 |
把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置。 | ||
把一周生产计划内要用的物品放到易取位置。 | ||
2 | 整顿 | 应有货仓总体规划图,并按规划图进行区域标识。 |
物品按规划进行放置,物品放置位置也应规划。 | ||
物品放置要整齐、容易收发。 | ||
物品在显著位置要有明显的标识,容易辨认。 | ||
货仓通道要畅通,不能堵塞。 | ||
使用的运输工具使用后应摆放整齐。 | ||
消防器材要容易拿取。 | ||
3 | 清扫 | 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净,不能有灰尘。 |
物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净。 | ||
运输工具要定期进行清理、加油。 | ||
物品贮存区要通风,光线要好。 | ||
一些水源污染、油污管等要进行修护。 | ||
4 | 清洁 | 每天上下班花3分钟做5S工作。 |
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查。 | ||
对不符合的情况及时纠正。 | ||
整理、整顿、清扫保持得非常好。 | ||
5 | 素养 | 员工戴厂牌,穿厂服且整洁得体,仪容整齐大方。 |
员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。 | ||
员工工作精神饱满。 | ||
员工运输货物时小心谨慎,以防碰伤。 | ||
员工有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动。 | ||
员工时间观念强。 | ||
仓库安全检查表
序号 | 项目 | 检查内容 | 检查 结果 |
1 | 安全组织 | 是否健全,是否有名单,定期开展活动。 |
|
2 | 安全制度 | 是否健全,是否公布,检查落实。 |
|
3 | 检查记录 | 是否有安全活动记录,危险因素整改记录。 |
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4 | 通道 | 是否有足够宽度的人行道车道,是否畅通。 |
|
5 | 物资存放 | 材料、半成品、成品码放是否整齐安全。分类存放 |
|
6 | 起重设备 | 是否已年审、其安全限位装置是否灵敏可靠。 |
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7 | 电气设备 | 其接地,绝缘是否安全可靠,符合防爆要求 |
|
8 | 通道、照明 | 是否符合安全规定。 |
|
9 | 消防设施 | 是否齐全有效。 |
|
10 5Hv设备管理资源网 | 易燃、易爆 剧毒物资5Hv设备管理资源网 | 是否露天存放,存放运输是否符合安全规程。 |
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11 | 安全标志 | 是否有标志,是否显目。 |
|
检查意见: |
5Hv设备管理资源网 5Hv设备管理资源5Hv设备管理资源网 | ||
检查人: |
5Hv设备管理资源网 5Hv设备管理资源网5Hv设备管理资源网 5Hv设备管理资源网 日期:5Hv设备管理资源网 | ||
¥29.8
¥9.9
¥59.8