目录

一、 清水混凝土概况 2

二、 执行标准 2

三、 钢筋工程 2

四、 模板工程 3

五、 混凝土工程 5

六、 表面修复与养护 8

七、 成品保护 9

一、 清水混凝土概况

清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。目前，广泛应用于市政工程、铁路工程、水利工程等，但在电力系统中，近年来才陆续有这方面的报道。清水混凝土的具体标准：①梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；②轴线体型尺寸准确；③大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；④梁柱接头通顺，无明显槎痕；⑤混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；⑥预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；⑦对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。

二、 执行标准

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002(2011年版)；

《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009。

三、 钢筋工程

1， 钢筋加工制作

1） 保护层要求

墙：15mm 塑料垫块

梁：25 mm 侧面塑料垫块 底部砂浆垫块

柱：25 mm 塑料垫块

2） 钢筋翻样

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

3） 制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

2， 钢筋绑扎

绑扎时扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，绑扎时必须确保钢筋在模板中的定位准确，保证保护层厚度；采用混凝土或塑料垫块，塑料卡环呈梅花型放置，颜色应与清水混凝土颜色接近；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。

绑扎钢丝宜选用20-22#且无锈的钢丝，每一竖向钢筋与水平钢筋交叉处绑扎牢固，丝头应朝向钢筋骨架内部，防止钢丝头外露导致混凝土表面出现绣点。

在支撑模板前，在地面上用线弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，但调整幅度必须在规定范围内。

剪力墙上梁钢筋施工之前，必须将施工缝多余的混凝土剔除，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。

四、 模板工程

1， 对模板应进行详细周到的设计，使其能表现清水混凝土表面质感，满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求，同时符合经济性与合理性的原则。

2， 模板选型

3， 清水混凝土模板设计要点

3.1 在起重荷载容许的范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模块化和通用化，尽量减少拼缝；

3.2 对拉螺栓孔的排布应对称并且有规律起到装饰的效果；孔眼距门框窗洞口的距离不得小于150mm；

3.3 模板拼缝与装饰线的设计，拼缝应使混凝土饰面形成线宽分别不大于0.5mm和1mm,且水平交圈、竖向垂直的、有规律性的装饰线条

3.4 模板板面有明显的凹凸、磨痕、焊瘤等缺陷时要打磨平整；

3.5 墙体模板的分割应依据墙面的长度、高度和模板的配置高度、位置等确定，模板制作安装时，模板接缝位置偏差应不大于1mm，相邻模板高低偏差不大于2mm；模板平整度不大于1mm。阴阳角角线顺直不大于1mm。

3.6 模板支撑龙骨设置应保证模板的稳定性，模板中浇筑混凝土时不能位移变形。模板及支架应有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受混凝土重量，侧压力和施工荷载；

3.7 模板表面清理干净，不能有外观缺陷，模板安装前，使用干的干净棉纱或毛巾将模板表面擦拭干净。

4， 脱模剂的选用和施工

脱模剂因满足混凝土表面质量的要求，且容易脱模，涂刷方便，易干燥和便于用后清理；不引起混凝土表面起粉和产生气泡，不改变混凝土表面的本色，且不污染模板；

钢模板宜使用油类、石蜡类、模板漆等脱模剂，慎用水包油型乳液，防止模板锈蚀；胶合板类的模板宜使用模板漆、油类及化学脱模剂，慎用石蜡类脱模剂

脱模剂涂刷一定要确保涂刷均匀和无漏刷处，油脂类、石蜡类脱模剂涂刷的或厚度不宜过厚；模板漆使用过程中一定待模板漆完全干燥后方可使用。

模板漆处理得当，混凝土表面气泡很少、光洁度很好

脱模剂处理不得当造成混凝土墙体气泡色差等问题

5， 模板的安装

5.1 施工准备

A．墙模施工放线；

B．墙筋绑扎，隐检，浇筑砼处杂物清理；

C．墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置、预埋线管、线盒安装、玻璃幕墙预埋件；

D．墙模板配件安装、涂刷脱模剂；操作平台搭设；

E．复核模板控制线、砂浆找平层

5.2墙模安装：

A. 根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；

B. 将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。；

C. 调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。；

D. 销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；

E. 检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；

F. 模板安装后对结构模板苫盖防护，防止模板面在浇筑前受到污染；

G. 安装好的模板内不得有积水或其它杂物。

五、 混凝土工程

5.1 原材料

1） 水泥：选择质量稳定，需水量小的优质普通硅酸盐水泥。必须用同一厂家，同一品牌，同一强度等级的水泥，达到清水混凝土专用水泥要求;

2） 掺合料：选用一级粉煤灰，固定厂家，固定品质，固定颜色，不含杂质。粉煤灰烧失量≤5%，细度≤12%，需水量比≤95%;

3） 骨料：所有石子均应选用同一产地，同一石源，同一规格的产品。石子应连续级配，颜色均匀，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒≤15%;

4） 砂：选用II区中砂，含泥量小于3%，泥块含量小于1%，质地坚硬，级配良好，颜色均匀一致（严禁使用碱活性骨料）;

5） 外加剂：采用高效减水剂，应含适当引气组分，使引入的气泡均匀细小，如果引入的气泡较大，容易形成连通的大气泡，造成混凝土表面出现麻面。应使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保证在振捣过程中不出现离析或泌水现象，同时也不应使混凝土粘度太大，造成气泡排出困难。不得使用含氯盐的外加剂，外加剂应不改变混凝土的颜色，混凝土硬化后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。

5.2 配合比设计

1， 同一构件严格执行同一配合比；

2， 尽量降低用水量以提高密实度，强度及耐久性

3， 在保证强度的条件下尽量降低水泥用量，降低水化热和减少收缩；

4， 选择合适的砂率和水灰比，不得过大或过小（砂率40%-45%）。

5， 混凝土配合比：

5.3 混凝土拌制、运输及进场检验

1， 混凝土搅拌时间比普通混凝土延长20-30s；砼运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水；控制混凝土运输时间差，避免坍落度损失过大；

2， 混凝土拌合物颜色应均匀，能保证同一视觉空间的混凝土无可见色差；

3， 进场混凝土由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽和有无泌水离析现象，试验员对每车混凝土坍落度进行取样试验，清水墙体混凝土建议入模坍落度控制在200-220mm，具有良好的流动性，且混凝土和易性良好。混凝土和易性异常，或坍落度不符合浇筑要求的混凝土禁止使用，退回处理；

混凝土坍落度240mm、扩展度580-560mm，混凝土流动性、包裹性良好无泌浆泌水

混凝土坍落度180mm、扩展度320-340mm，混凝土包裹性良好，流动性很差无泌浆泌水

4， 混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，

5.4 混凝土浇筑

1， 浇筑之前必须作样板，样板以50cm、1m、2m一步分别浇筑，选择效果好的实施；

2， 浇筑前需先清理模板内垃圾，保持模内清洁、无积水；

3， 混凝土浇筑时，在比普通混凝土施工时较轻的振捣下，应能满足模板，达到流平、密实的程度；

4， 采用振捣棒进行振捣时，混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，并应随浇筑连续进行；

5， 振捣棒的插入深度要大于浇筑厚度，插入下层混凝土中50-100mm，使浇筑的混凝土形式均匀密实的结构；

6， 混凝土先后两次浇筑的间隔时间不超过30分钟，第二次浇筑前，要将上次混凝土顶部的150mm厚的混凝土层重新振捣，以便使两次浇筑的混凝土结合成密实的整体；重新振捣之前，要确认上次的混凝土尚未初凝，凭振捣棒的自重就能穿入混凝土层。如先后两次混凝土浇筑时间间隔30min，或是虽未超过30min，但凭振捣棒的自重已不能穿入混凝土层，就不能直接浇筑第二层混凝土，应按接点处理；

7， 振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉，无气泡逸出为止，一般为20-30sec，要避免过振发生离析。振捣棒抽出速度为75mm/sec，振捣过程中要使振捣棒离清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距离；

8， 振捣要求同墙体浇筑。如果混凝土落差大于2m，应在不料管上接一软管，伸到柱模内，保持下料告诉不超过2m；

9， 振捣过程中，尽可能减少砂浆的飞溅，并及时清理掉溅于模板内侧的砂浆；

10， 同一柱子宜用同一罐车的混凝土浇筑；

11， 清水混凝土不得安排在在雨天浇筑和高温的天气，浇筑时间宜安排在白天，当夜间浇筑时得保证足够的照明；

混凝土间隔时间长、振捣不到位产生色差

5.5 混凝土拆模

1， 清水混凝土模板拆除程序应严格按照《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003和钢筋混凝土工程施工的有关技术规程进行，拆模过程中不得损伤混凝土成品；

2， 混凝土浇筑完成后对混凝土结构强度（同条件试块）进行检查，拆模时间宜约在浇筑完成后36左右。

3， 模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求，当无设计要求使混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度水平时方可进行。

4， 模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离；必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。

六、 表面修复与养护

6.1 对工程混凝土成品的缺陷部位修补，宜采用与本工程所用的同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆（或砂浆）进行修补，并应在样板上先做试验，确定修补方法和材料配比；

6.2 对混凝土产品的缺陷部位的修补，应在修补部位的水泥浆（或砂浆）硬化之后，用细砂纸打磨光洁，并用水冲洗干净，修补后的部位应无明显可见的修补痕迹；

6.3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂，做保护性处理，喷涂层应均匀透明；

6.4 选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性，在露天环境下有良好的耐老化性，且对混凝土无腐蚀性。

6.5 喷涂施工前，应将整个面清理干净，待干燥后方可进行喷涂施工；

6.6 透明涂料宜选用氟碳树脂系涂料，亦可选用聚氨酯系和丙烯树脂系涂料，施工方法应按照产品说明书的要求进行

七、 成品保护

7.1 清水混凝土的后续施工工序，不得损伤或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外挂架时，外挂架与混凝土墙面接触点应垫橡胶板，避免划伤；

7.2 在工程交工前，宜用塑料薄膜进行保护，防止混凝土表面受到污染；

7.3 通过宜传提高现场人员的自觉保护混凝土成品的意识。

清水混凝土施工技术方案

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审 核：

编制日期：2016年1月6日