注 意 事 项

一、本试卷依据2001年颁布的《采气工》国家职业标准命制。

二、请根据试题考核要求，完成考试内容。

三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。

试题1、绘制零件图

（1）考核时限

a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。

b) 正式操作时间：90min。

c) 提前完成绘制不加分，到时交卷。

（2）操作程序

a) 根据考核要求，选择相应绘图纸。

b) 使用量具进行实物测量，并将相关的数据填进数据表格（栏）内。

c) 画好边框线和标题框。

d) 选择视图与合适的比例。

e) 布置视图。

f) 画底稿，检查、描深。

g) 标注尺寸，加工精度。

h) 用仿宋字标注技术要求于图纸右上角位置。

i) 填写标题框的内容（比例、加工数量、材料、绘图人等）。

（3）操作程序

a) 绘制的零件加工图应准确、清晰，无错误。

b) 考核执行标准：按SY/T 0003—2003《石油天然气工程制图标准》绘制。

（4）考核方式说明

a) 本项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试考生对零件的熟悉程度以及零件绘制的技能。

试题2、清管器的发送操作

（1）考核时限

a) 准备时间：2min（不计入考核时间）。

b) 正式操作时间： 20min，包括回答问题。

c) 提前完成不加分，每超时1min从总分中扣5分，超时5min停止操作考核。

（2）操作程序

a) 准备工作。

b) 检查发送筒各部位的仪表是否正常、完好，各阀门开、关状况是否正确，指示信号发生器电源是否接通。将已装配完好的清管器进行测量，对有关尺寸和外观描述记录，接好发射机电源。

c) 检查球阀、引流阀是否关闭严密。

d) 开放空阀，压力示值为零后，确认发送筒无压力。

e) 卸防松楔块，开快速盲板。

f) 开发送筒大小头部位的平衡阀。

g) 把清管器送入球筒底部大小头处，将清管器在大小头处塞紧。

h) 关闭快速盲板，装好防松楔块。

i) 将管道输气压力调整到方案要求的压力，通知收球方准备发球。

j) 关闭发送筒的放空阀，关闭发送筒平衡阀。

k) 缓慢开发送筒进气阀，平衡筒压。

l) 缓慢全开球阀。

m) 关闭输气管线进气阀。发送清管器。

n) 确认清管器发出后（清管器通过输气管线三通），开输气管线进气阀。

o) 关闭球阀，关闭发送筒进气阀。

p) 开发送筒上的放空阀泄压降至零。

q) 卸防松楔块，开快速盲板。

r) 检查发送筒内确认清管器发出，观察清管器运行情况，进行运行时间、运行速度等各项工艺计算，通知接收方发出时间、压力等情况。

s) 清洁保养清管装置。

t) 关盲板，装好防松楔块。

u) 做好清管器发送记录。

（3）操作程序

a) 清管器在其皮碗不超过允许变形情况下，应能够通过管道上曲率最小的弯头和最大的管道变形。

b) 选定清管器后，确定清管器的过盈量是否合格。清管球过盈量控制在3%～10%，皮碗、直板清管器过盈量控制在1%～4%。

c) 清管器的主体部分直径小于输气管内径，清管器唇部直径要大于管道内径的2%～5%的过盈量。

d) 前后两节皮碗的间距应小于管道直径，清管器长度可按皮碗节数多少和直径大小保持在1.1～1.5D范围内，直径较小的清管器长度较大。

e) 开发球筒盲板前，球筒压力必须放空至零并确认无漏气时，才能卸下防松楔块，为防止万一，操作人员严禁正对盲板或在盲板支撑臂后站立。

f) 球速宜控制在12～18km/ h范围内。

g) 应对球筒各部位全面检查，发现问题及时整改，确认无疑后才能进行操作。

（4）考核方式说明

a) 本项目为实际操作加口述，按评分标准进行评分。将清管器送入发送筒，关好快开盲板以后的工作用口述，打开快开盲板，取出清管器，关好盲板等进行实际操作。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试考生对发送清管器的操作技能。

试题3、天然气集输站场的流程倒换及故障分析判断

（1）考核时限

a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。

b) 正式操作时间：90min。

c) 提前完成答题不加分，到时交卷。

（2）操作程序

a) 数据分析：根据给定的流程图和生产数据表，进行分析，叙述流程设备正常工作状态。

b) 故障原因分析与判断：以给定数据为依据找出存在的故障，分析原因，说明依据。

c) 故障的处理：根据故障发生的原因提出相应处理方法。

（3）操作程序

a) 倒换流程必须遵循先开后关的原则。

b) 严禁出现憋压。

c) 处理故障时，要尽量避免影响正常生产。

（4）考核方式说明

a) 本项目为室内笔试操作，考核过程按考核内容及评分标准进行评分。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试考生对集输气站场流程识别及异常情况判断、处置能力。

试题4、绘制采气曲线并划分气井生产阶段

（1）考核时限

a) 准备时间：考生提前15min进入考场（不计入考核时间）。

b) 正式操作时间：90min。

c) 提前完成不加分，到时交卷。

（2）操作程序

a) 绘制好纵坐标、横坐标，并写好图名及相关图例。

b) 确定相应的曲线单位和坐标的比例。

c) 绘制井口套压曲线。

d) 绘制井口油压曲线。

e) 绘制日产气量、累计产气量曲线。

f) 绘制日产水量、累计产水量曲线。

g) 绘制日产油量、累计产油量曲线。

h) 绘制氯离子含量曲线。

i) 绘制工艺措施曲线。

j) 绘制其他（包括天然气温度、输压、生产时间等）曲线。

k) 划分生产阶段。

1. 纯气井生产阶段的划分：净化阶段、稳产阶段、递减阶段、低压生产阶段、间歇生产阶段、增压等工艺开采阶段。

2. 气水同产气井生产阶段的划分：

a.无水采气阶段：净化阶段；稳定生产阶段；递减阶段

b.气水同产阶段：相对稳定阶段；递减阶段

c.低压生产阶段：间歇生产；增压开采、排水采气工艺

（3）操作程序

a) 根据数据表绘制采气曲线，统一采用27.5cm×40cm的标准坐标纸，时间坐标统一定为每天1cm。

b) 井口套压、油压以及压力计测压值（关井或开井情况下测取）均需要在图上标出，用压力计测压值（油压用“Δ”，套压用“○”表示），数据点在三角形和圆形的中点上。在同一天内既有生产压力又有关井压力的情况下，应在图上标识出所有压力，但连线时只连接生产压力。

c) 工艺措施曲线包括气举压力、气举注入气量、气举返出气量、泡沫剂注入量等。

d) 图名必须有气田、井号、年、月。

e) 生产数据为纵坐标，时间为横坐标。

f) 各条曲线的坐标系应标明项目和计量单位，曲线应标明表示的内容，如套压、油压、日产气量等，取好单位比例。

g) 各条曲线要求比例适中，曲线分布均匀，尽量避免曲线相交，保持曲线准确、清洁美观。

h) 曲线的布局原则是压力曲线分布在最上部，产量曲线分布在中部，气水比、氯离子含量曲线等分布底部。

i) 各数据点在图上的误差不得超过0.5mm。

j) 根据各井的具体情况确定曲线的条数与其他内容。

k) 采气曲线参考颜色：

1. 套压——绿色；油压——红色；产气量——黄色；产水量——蓝色；产油量——黑色；生产时间——橙色；氯根含量——青色；其他曲线可自行定义，要求在图例上标注清楚。

2. 套压、油压采用折线表示，其余采用柱状或折线表示。

l) 划分生产阶段：

1. 用采气曲线划分气井生产阶段，应根据气井的具体特征综合分析，应能具体、形象地表述气井的动态特征，并对分析出的气井存在的问题提出具体的措施建议。

2. 步骤中所划分的几个生产阶段，仅仅是一些基本的生产阶段，还可根据气井的动态特征，划分出较多的其他生产阶段。

a.纯气井生产阶段的划分。

净化阶段：投产初期，由于进行钻井或酸化作业过程中没有顶替和放喷干净，滞留了一些泥浆液或残酸液在井底附近的产层中，气井生产后，由于气流的带动作用，使这些残留的液体被带出井口，使产能得到净化，有利于气井的正常生产。表现在采气曲线上的特点为：刚投产气井的压力下降快或产量小，产层得到有效净化后，压力或产量均有一定幅度的回升，气井有产水量，但所产水量一般不多，水量呈逐渐下降趋势，并非为产层本身出水。

稳产阶段：纯气井的稳产期一般较短，实际生产中常采用的定产量生产制度，即产气量相对稳定，但井口呈有规律下降的趋势。

递减阶段：产量和压力都出现明显下降，气井不能保持相对稳定的生产。

低压生产阶段：当井口油压逐渐下降，气井的能量不足时，进入间歇生产阶段，或者增压强化开采阶段。间歇生产阶段表现为生产油压接近输压，气井需要关井复压后才能开井生产，气井生产不能连续生产。增压开采阶段表现为生产油压低于输压的时候还能连续生产，产气量可能上升，但压力下降趋势更明显。

b.气水同产井生产阶段的划分。

无水采气阶段的主要指标是气井没有产水，或者产出的水不是连续的地层水（如凝析水），氯离子含量不高，日产水量少，井口的油、套管压差小。若气井生产中出现地层水后，氯离子含量高，日产水量相应增多，井口的油、套管压差逐渐明显增大，则应划分气、水同产阶段。

气水同产期的相对稳产阶段主要指标是井口压力、日产气量、气水比相对稳定。气井的日产气量或井口压力递减很快或井口压力、日产气量都下降较快，水气比增加，仅靠气井自身能力出现带液困难，则应视为递减阶段。

低压生产阶段的主要指标，是井口流动压力较低，产出气量相对减少，表现在生产套油压差进一步增加，气井靠自身能量不能连续带液，井筒出现积液。采取的后期增产措施有：泡排措施、气举阀排水、连续小油管排水等，采取这些措施后，气井带液能力改善，产水量又达到相对稳定，生产套油压差缩小，气井生产时间延长。为提高采收率，通过论证可建立压缩机站采气生产。

除以上生产期内，同样可用气井的其他指标划分生产阶段。

（4）考核方式说明

a) 本项目为室内笔试操作，考核结果按考核内容及评分标准进行评分。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试对气井生产曲线的绘制以及对气井生产阶段的判断和分析能力。

试题5、计算机计量参数修改

（1）考核时限：

a) 准备时间：1min（不计入考核时间）。

b) 正式操作时间：10min。

c) 提前完成操作不加分，每超时1min从总分中扣4分，超时3min停止操作考核。

（2）操作程序

a) 准备工作。

b) 操作计算机，冻结相关回路的产量。

c) 在计量系统正常状态下登录：单击菜单栏中“密码管理(U)”→“交班管理”，进入交班管理功能，其“交班管理”窗口，如图1所示。

图 1 交班管理

d) 输入正确的密码(权限为3级)，此时菜单栏中“ 参数设置(V)”→“计量参数设置”变为可见，显示“计量参数设置”窗口如图2所示。

图 2 计量参数设置

e) 按照提示在数据框中输入正确参数值： 用户名称，孔板内径（d），计量管内径（D）,取压方式，气质参数（CO2 的物质的量分数、N2物质的量分数、相对密度Gr），差压量程，压力量程，温度高、低限，孔板清洗修正系数，当地大气压，计量管管壁粗糙度。

f) 单击“存盘”按钮。

g) 返回测量值一览表。

h) 进入系统报表，找到修改后的计量参数，点击打印。

i) 取出打印的参数单，核对、确认后，签名并保存。

j) 回到测量值一览表，进入运行状态菜单。

k) 点击正常计量、恢复正常生产。

l) 将计算机显示界面恢复到工艺流程图界面上。

m) 填写相关记录。

（3）操作程序

a) 计量参数要求准确无误。

（4）考核方式说明

a) 本项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。

（5）考核技能说明

a) 本项目主要测试考生对计量计算机参数修改的操作技能。