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>>>>压力等级Class和公称压力对照表磅级Class>>>>150300400\公称压力MPa6009001500>>>>2500公称压力PNPN6PN25-PN10PN40PN16PN64PN50PN20PN100PN150PN250PN420管道的焊接热处理,根据管道的壁厚、材料,以及介质要求进行热处理,在GB50236上有明确描述一般壁厚超过25毫米的碳钢管道需要热处理,铬钼钢管道需要热处理,氢气管线需要热处理,碱液管线需要热处理。含有H2S管道,15Crmo管道,壁厚大于25mm的管道需要焊接前预热,焊接后及时热处理321厚壁管道需要稳定化热处理一、弯管的热处理工艺l、在下列条件下,必须按表4规定对冷弯或热弯的钢管进行热处理。(1壁厚大于l9mm的碳素钢热弯管,弯管时漏度始终保持在900℃以上的情况除外。(2公称直径大于或等于l00mm或壁厚大于或等于l3mm的中,低合金钢冷弯管。2、对于公称直径大于或等于l00mm,或壁厚大于或等于l3mm的中、低合金钢热弯弯管,应按设计文件的要求进行完全退火、正火十回火,或回火处理,或按表5规定进行热处理。3、奥氏体不锈钢制作的弯管,可不进行热处理;当设计文件要求热处理时,按设计文件规定进行,或按表5规定进行热处理。4、弯管的热处理可在电加热炉中进行;也可用陶瓷电加热器进行,采用热电锅测温,并选择硅酸铝针刺保温毯作为陶瓷加热热液时的保温材料,热处理按表4或5规范进行。5、热处理后进行硬度测定,弯管部分硬度不应超过母材硬度规定值。二、管道焊后热处理工艺1、管道焊接后,根据刚材的淬硬性,焊件厚度和使用条件等综合考虑,按图纸要求或表3规定进行焊后热处理。2、管道焊接接头的焊后热处理,一般应在焊接后及时进行,对于易产生焊接延迟裂纹的焊接接头,若焊后不能及时进行热处理,则在焊后冷却到300-350℃(或加热到该温度区间,保温4—6h缓冷,加热范围和焊后热处理相同。3、焊后热处理采用履带或陶瓷加热器进行,温度检测根据不同要求,采用色笔和热电偶,保温材料采用硅酸铝针刺保温毯,保温宽度从焊缝中R算起每侧不小于管子壁厚的5倍。
4、焊后热处理的加热范围;以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊缝宽度的3倍,且不小于60mm。5、焊后热处理的加热速率、恒温时间及降温速率,应符合下列规定。(1加热速率。升温至3O0℃后,加热速率不应超过220×δ℃/h(δ为壁厚,mm),且不大于220℃/h。(2恒温时间,碳素钢每毫米壁厚为2—;合金钢每毫米壁厚为3min,且不小于30min。(3冷却(降温)速率降;恒温后,冷却速率不得超过275×δ℃/h且不大于275℃/h。300℃以下自然冷却。6、异种金属焊接接头的焊后热处理要求,按合金成分较低侧的金属确定,热处理温度不超过该钢材的下临界点AC1。7、焊后热处理后,焊缝及母材上焊接热影响区的硬度值:碳索钢不应超过母材的l20%,台合钢不应超过母材的l25%,当硬度超过规定时,应重新进行热处理,并仍须作硬度测定。