1. 机械制造技术：机械制造技术是企业采用机械制造手段，生产产品的技术

2. 产品形成过程：产品研发→产品制造→产品销售的形成过程

3. 机械制造工艺：机械制造工艺，是各种机械制造方法和过程的总称。

4. 企业工艺工作目的：企业工艺工作的基本目标是以可靠、先进、合理、绿色环保的制造工艺,保证及时﹑稳定的生产出质优﹑低耗的产品

5. 机械加工工艺过程：机械加工工艺过程是用机械加工的方法来改变生产对象的形状﹑尺寸﹑相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程.

6. 工艺过程是所需工艺有序的集合;工序组成工艺过程的基本单位

7. 工序：工序,是一个(或一组)工人,在一个工作地,对同一个(或同时对几个)弓箭(或部件所连续完成的那一部分工艺过程(生产活动)

8. “三同”是指①同一个(同一组)工人,同一台机床,同一个工件.

9. 安装：安装是指,工件经一次装夹后所完成的那一部分工序

10. 工步：工步是在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下,所连续完成的那一部分工序

11. 工作行程：也称走刀,它是切削工具一加工进给速度,相对工件所完成一次进给运动的工步部分.

12. 生产纲领：在计划期内应当生产的产品产量和进度的生产计划，称做生产纲领。

13. 生产类型一般可分为单件生产﹑成批生产（和大量生产等多种类型。

14. 机械加工方法可归结为去除加工﹑结合加工﹑变形加工和改性加工四大类。

15. 机械制造工艺系统的质量和效能，是工具﹑机床﹑夹具和工件之间的相互影响

16. 机械切削加工物质分子系统：是指在机械切削加工中由工具(刀具)、机床、夹具、和工件这四种要素所组成的统一体。

17. 工件的加工表面：待加工表面﹑过渡表面和已加工表面。

18. 工件表面形成的方法①轨迹法。②成形法。③相切法。④展成法。

19. 切削运动是指切削过程中刀具相对于工件的运动。

20. 切削运动的类型有两类，即主运动和进给运动。

21. 切削速度﹑进给量和背吃刀量统称为切削用量。

22. 车刀切削部分的构成可归纳为”三面”,”二线”,”一点”.”三面"包括前刀面,主后刀面和副后刀面:”二线”包括主切削 ,副后刀 ;:"一点”指刀尖.

23. 刀具的角度有;主偏角,副偏角刀尖角,前角,后角,锲角.

24. 刀具切削部分的材料应具备以下的基本特征，①高硬度，②高耐磨性，③足够的强度和韧性④良好的导热性⑤良好的工艺性与经济性

25. 常见的工具材料是高速钢和硬质合金（高速钢﹑硬质合金和陶瓷刀具

26. 常见的切削种类的归纳为带状切削﹑节状切削﹑粒状切削﹑崩碎切削

27. 当切削区温度太低或太高（超过工件材料的再结晶温度）时都不会产生积削瘤

28. 切削力来源于两个，一是切削层金属﹑切削和工件表层金属弹塑性变形所产生的抗力，二是，刀具与切削工件表面间的摩擦阻力

29. 主切削力可以分为三个垂直的分力：主切削力,背向力，进给力

30. 磨钝标准：规定把刀具后刀面磨损带的中间平均磨损面量VB所允许达到的最大磨损尺寸作为刀具磨钝标准

31. 刀具寿命：刀具刃磨后从开始切削刀后端面磨损达到规定的磨钝标准为止所经过的总切削时间T，称做刀具寿命

32. 刀具的组成⑴定位元件。⑵夹紧元件。⑶对刀或导向装置。⑷连接元件。⑸夹具体。⑹其他

33. 按使用夹具的机床分，可分为车床夹具，铣床夹具，磨床夹具

34. 工件的装甲指的是工件定位和夹紧的过程

35. 将定位后的位置确定下来称为夹紧

36. 夹装：工件的装夹指的是工件定位和夹紧的过程。

37. 定位：所谓定位，是使工件在机床或夹具中占有正确的过程。

38. 夹紧：将工件定位后的位置确定下来，称为夹紧。

39. 工件位置的正确与否，用加工要求来衡量。能满足加工要求的为正确，不能满足加工要求的为不正确。

40. 常见的定位方式：直接找正定位、划线找定位、用夹具的定位元件定位。

41. 六点定位原则：用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定。

42. 工件定位几种情况：完全定位、不完全定位、欠定位、过定位。

43. 完全定位：是指工件的六个自由度都被限制了的定位。

不完全定位：是指工件被限制的自由度数少于六个，但乃能保证加工要求的定位。

欠定位：工件在夹具中定位时，若实际定位支承点所限制的自由度个数少于工序加工要求应予限制的自由度个数，则工件定位不足，称欠定位。

过定位：两个或两个以上的定位元件重复限制同一个自由度的现象，称为过定位。

44. 基准类别：1、设计基准2工艺基准（定位基准、工序基准、测量基准、装配基准）

45. 基准：基准是指零件或工件的某些点、线 、面，据此确定零件或工件上其他点、线、面的位置。

46. 设计基准是指零件图的一些点、线、面，据此标定零件图上其他点、线、面的位置。

47. 工序基准是指在工序图中，据此标定被加工表面位置的点、线、面。标定被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。

48. 定位基准是工件的点、线、面，当工件在夹具上定位时，它使工件在工序尺寸方向获得确定的位置。

49. 常用定位元件选用：1、工件以平面定位;2、工件以外圆柱面定位；3、工件以内孔定位

50. 夹紧装置的组成：夹紧元件、中间传力机构、动力源装置。

51. 基本加紧机构：斜锲、螺旋、偏心加紧机构

52. 斜楔是夹紧机构中最基本的増力和锁紧元件。

53. 斜楔夹紧的自锁条件是：斜楔升角必须小于斜楔与工件、斜楔与夹具体之间的摩擦角之和。

54. 产品结构工艺性：产品结构工艺性是指所设计的产品在能满足使用要求的前提下，制造、维修的可行性和经济性。

55. 影响结构工艺性的因素主要有生产类型、制造条件和工艺技术的发展。

56. 深孔：在机械制造业中，一般将孔深超过孔径5倍的圆柱称为深孔。

57. 浅孔： 孔深与孔径的比值称为长径比，长径比不大于5倍的圆柱称浅孔。

58. 深孔加工的解决主要问题:冷却、润滑和排屑、切削处理、合理导向。

59. 深孔加工的特点：不能直接观察到刀具的切削情况、切削热不易扩散、切削不宜排出、工艺系统刚性差。

60. 可加工性：工件材料的可加工性是指对工件材料进行切削加工的难易程度

61. 在保证相同刀具寿命的前提下，切削这种工件材料所允许的切削速度值Vt。

62. 原始误差：工艺系统中存在的种种误差称为原始误差可分为1.几何误差2.过程误差

63. 获得尺寸精度的方法有试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法

64. 获得零件表面形状的方法有轨迹法、成形法、非成形运动法

65. 零件的实际几何参数与设计理想值的符合程度，称为机械加工精度。经济加工精度是指在正常加工条件下所保证的加工精度。

66. 工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程

67. 工艺规程设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序

68. 加工阶段划分：（1）粗加工阶段：其任务切除大部分加工余量（2）半精加工阶段：消除粗加工留下的误差（3）精加工：保证各主要表面达到图样规定的加工质量和技术要求（4）光整加工阶段：进一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度数值

69. 毛坯种类：铸件、锻件、型材、焊接件、冷冲压件

70. 工序集中：工序集中是使每道工序包括尽可能多的加工内容因而使总工序数减少：1减少工件的安装次数，缩短辅助时间，易保证加工工件表面的位置精度。2便于采用高效的专用机床设备和工艺装备，提高生产率3缩短工艺流程，简化生产组织和计划安排减少设备数量减少人员和生产所需面积4操作、调整、维修费事费时，生产准备工作量大

71. 工序分散：每道工序的加工内容较少，有些工序只包含一个工步，整个工艺过程安排的工序数较多：1机床、夹具、刀具结构简单，调整方便，对工人技术要求低2便于选择合理的切削用量3生产适应性强，转换产品较容易4所需设备工人较多，生产周期长，生产所需面积大，运输量较大

72. 机械加工工序安排：1基面先行2先主后次3先粗后精4先面后孔

73. 粗基准：在零件加工的第一道工序中，只能使用未经加工过的毛坯表面进行加工，这种未经加工的基准就称粗基准；选择原则：1保证不加工表面与加工表面互相位置要求原则2保证加工表面的加工余量合理分配的原则3保证定位准确、夹紧可靠以及夹具结构简单、操作方便原则4粗基准尽量不重复使用原则

74. 选择精基准主要解决1保证加工精度2使装夹方便

选择：1基准重合原则2基准统一原则3自为基准原则4互为基准原则5所选的定位原则，应能使工件定位准确、稳定、变形小，夹具结构简单