一．轻钢龙骨石膏板吊顶项目

1.适用范围

适用于干、湿环境各功能间顶面石膏板吊顶。

2.施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 轻钢龙骨：38×50系列

主龙骨：38×12×1.0 、副龙骨：50×19×0.5 、边龙骨：50×19×0.5

配件：主龙骨吊挂件、U型安装夹（50/60-1X）、龙骨连接件、水平连接件、38吊杆

2.1.2 石膏板：9.5mm普通石膏板、9.5mm防潮（耐水）石膏板、嵌缝石膏、接缝纸带

2.1.3 大芯板、木龙骨（局部造型）、防腐防火涂料

2.1.4 挤塑板10mm厚、双面胶带、塑料胀塞φ8×60、φ8×80、φ8×100、伞形塑料胀塞（用于轻体墙、圆孔空心隔板墙等）、φ8膨胀螺栓、自攻钉3.5×25 、3.5×35

2.1.5 单面覆锡箔纸玻璃丝棉50mm厚、锡箔纸不干胶带

2.2 机具准备

2.2.1 电动工具：钢材切割机（砂盘锯）、电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯

2.2.2 手动工具：壁纸刀、木工板锯、靠尺、滚刷、鬃刷

2.2.3 检测工具：2米靠尺、水平尺、水平管、激光旋转水平仪、线坠等

2.3 技术准备

2.3.1 图纸准备

2.3.2 现场勘查

2.3.3 放线

3.作业条件

3.1 吊顶内上水管已做好保温防结露处理，下水管做好隔音处理，且验收合格。

3.2 电路改造完成且验收合格。

3.3 湿环境若做保温隔蒸汽层，该项目施工完成且验收合格。

4.施工工艺

4.1 工艺流程：放线→安装沿边龙骨→固定吊杆、吊挂件→安装承载龙骨→安装覆面龙骨→调平→填充玻璃丝棉（可选项）→隐蔽工程验收→安装石膏板→分项工程验收

4.2 操作工艺

4.2.1 放线

①房间四周墙面需要抄测水平控制线，用激光水平仪在距墙角50mm内抄测水平点，弹出距地面面层+500mm高的水平控制线。依据该线控制吊顶边龙骨的标高位置，并弹线确认。

②根据吊顶平面图，在结构顶板弹出主龙骨及吊杆的位置线。主龙骨宜平行吊顶长向布置，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800～1000mm，吊杆距墙边距离不大于300mm，否则应增加吊杆。如遇到梁和管道，固定点位置可调整，但与临近吊杆的距离不大于1200mm。

③造型吊顶根据施工图纸放线，具体尺寸以设计方案为准。

4.2.2 安装沿边龙骨：

①边龙骨安装前，在龙骨贴墙一侧用双面胶带粘贴10mm厚挤塑板。

②沿墙上的水平龙骨线把沿边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300mm，且在龙骨两端塑料胀栓距龙骨端头距离为50mm，保证胀栓入墙有效固定深度不少于40mm。

4.2.3 固定吊杆、吊挂件：

①吊杆用膨胀螺栓固定在顶板上，吊杆要垂直受力，吊杆应通直无弯曲。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊挂件根据吊顶高度安装。

②灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

③薄吊顶（60～125mm高度）使用U型安装夹固定上层龙骨（附龙骨），U型安装夹用φ8膨胀螺栓与顶板固定。上层龙骨（附龙骨）与U型安装夹每侧使用2颗拉铆钉固定。

④厨房、卫生间等湿环境功能间，若选作耐水石膏板吊顶和保温隔蒸汽层处理时，保温隔蒸汽层施工完毕后，安装吊杆时将固定点处挤塑板剔除，使吊杆直接与顶面接触。吊杆安装完毕将该处打发泡胶处理，粘贴锡箔纸胶带。

4.2.4 安装承载龙骨：

①主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800～1000mm。主龙骨应起拱，起拱高度：房间短向跨度≤4000mm不起拱，4000mm～8000mm起拱2‰。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。

②主龙骨的接头应使用龙骨连接件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

③主龙骨的长度应与房间跨度一致，轻钢龙骨端头距墙面5mm。

4.2.5 安装覆面龙骨：

①副龙骨应紧贴主龙骨安装，用吊挂件把副龙骨固定在主龙骨上，副龙骨的两端应切口插入边龙骨，并使用2颗拉铆钉固定。

②副龙骨间距为400mm。

③副龙骨的接头应使用龙骨连接件对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

④当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在下层龙骨上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用十字连接件，洞口四周必须有轻钢龙骨骨架。

4.2.6 调平：

主、副龙骨安装完成后，应调平吊顶全部骨架，注意起拱要求。

4.2.7 填充玻璃丝棉：（可选项，若为顶层，此保温处理不适用屋顶无保温情况使用）

①吊顶空间与室内空间没有空气流动的可以使用填充玻璃丝棉做保温处理。

②安装时锡箔纸面朝下，保温玻璃丝棉放置在下层龙骨上面，与轻钢龙骨用细铁丝进行绑扎固定，接缝严密，玻璃丝棉接缝使用锡箔纸不干胶带粘贴严密。

③有中央空调的房间吊顶内部可使用自熄型挤塑板做保温处理。

4.2.8 隐蔽工程验收：轻钢龙骨、填充玻璃丝棉完成需进行隐蔽工程验收。

4.2.9 安装石膏板：

①安装吊顶石膏板板面朝下，面板应在自然状态下固定，防止出现弯曲、凸鼓的现象。

②造型吊顶拐角处石膏板套裁切割成＂Ｌ＂型安装。

③自攻螺钉与板边的距离：包封边10～15ｍｍ、切割边15～20ｍｍ、自攻螺钉钉距：板边150～200ｍｍ、板中200～250ｍｍ。螺钉应与板面垂直，已弯曲变形的螺钉应剔除，并在离原钉50ｍｍ处另安螺钉。石膏板固定时，应从一块板的中部向板的四边进行固定。

④螺钉头宜略埋入板面深0.5mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

⑤板材的开孔和切割应尺寸准确，套裁整齐，切割边无毛刺。

4.2.10 分项工程验收：石膏板安装完毕需进行分项验收。

5.质量标准

轻钢龙骨吊顶检查项目、质量标准和检验方法

6.注意事项

6.1 轻钢龙骨、石膏板，应分门别类码放整齐，不要在上面放重物，避免变形，放在干燥通风的房间，避免受潮、生锈。并用废板材将石膏板保护，避免缺楞掉角。

6.2 石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。

6.3 施工时注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

二．现场木工制作项目

（一）包门窗套、垭口制作与安装

1.适用范围

适用于木门窗套、垭口的制作与安装。

2.施工准备

2.1 材料准备：

大芯板、木龙骨、澳松板、饰面板（木材含水率不大于12％）、白乳胶、防腐防火涂料

2.2 机具准备

2.2.1 电动工具：电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯、修边机、开孔器、角度切割机

2.2.2 手动工具：壁纸刀、木工板锯、靠尺、滚筒、鬃刷

2.2.3 检测工具：2米靠尺、水平尺、水平管、激光水平仪

3.作业条件

3.1 顶棚、墙面及地面抹灰工程完毕。

3.2 施工图纸和现场核对无误。

4.施工工艺

4.1 工艺流程：检查安装部位→定位与放线→配料与安装→分项验收

4.2 操作工艺：

4.2.1 检查安装部位：检查是否具备安装条件，检查门窗预留洞口尺寸是否符合设计要求。

4.2.2 定位与放线：根据设计要求，在实际位置弹线，并保证整体方正，同规格的贴脸木线宽度尺寸一致。

4.2.3 配料与安装：

①根据门窗套、垭口放线尺寸下基层材料，固定在安装部位，基层完成后安装饰面板材。

②门窗套、垭口木线应紧密钉在门窗筒子板上，钉帽应钉入木料1mm。设计无特殊要求，接头应成45°角。

③饰面板、木线均应带胶安装，并及时用潮湿干净的抹布除去胶渍，对于面积较大、较深的胶渍使用潮湿热抹布除去胶渍。

④工做完活应用240＃木砂纸进行初步打磨。

4.2.4 分项验收：木工工程完工后应进行分项验收。

5.质量标准

门窗套安装检查项目、允许偏差和检验方法

6.注意事项

6.1 所有衬底龙骨、板材不粘贴饰面板、木线、不涂刷饰面漆的板面均需涂刷防火涂料，用在潮湿环境涂刷防腐、防火涂料。

6.2 木材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

6.3 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

6.4 安装好的成品应有保护措施，做到不损坏，不污染。

6.5 木工机械应由专人负责，不得随便动用。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。

（二）窗帘盒制作与安装

1.适用范围

适用于木制窗帘盒制作与安装。

2.施工准备

2.1 材料准备：

大芯板、木龙骨、澳松板、饰面板（木材含水率不大于12％）、白乳胶、防腐防火涂料

2.2 机具准备

2.2.1 电动工具：电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯、修边机、开孔器、角度切割机

2.2.2 手动工具：壁纸刀、木工板锯、靠尺、滚筒、鬃刷

2.2.3 检测工具：2米靠尺、水平尺、水平管、激光水平仪

3.作业条件

3.1 顶棚、墙面及地面抹灰工程完毕。

3.2 施工图纸和现场核对无误。

4.施工工艺

4.1 工艺流程：检查安装部位→定位与放线→检查加工制品→配料与安装→自检验收

4.2 操作工艺

4.2.1 检查安装部位：检查是否具备安装条件，检查窗帘盒位置尺寸是否符合设计要求。

4.2.2 定位与放线：根据设计要求，在实际位置做出基础线，弹好水平线，找好构造关系。

4.2.3 配料与安装：窗帘盒有两种形式，一种是房间有吊顶的,窗帘盒应隐蔽在吊顶内,做吊顶时一同完成。另一种是房间没有吊顶,窗帘盒单独成为一个整体固定在墙上。

①帘盒的一般规格为高100mm左右,单杆宽度为120mm,双杆宽度为150mm以上,长度最短应超过窗口宽度300mm,窗口两侧各超出150mm,最长可与墙体通长。如有图纸按图施工。

②窗帘盒应使用大芯板制作骨架,根据设计要求选择饰面板。

③按水平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗洞口中线。窗帘盒的靠墙部位要贴严，必须单独与结构墙体固定。窗帘盒的上顶与结构顶面距离较大时使用金属吊杆与结构固定。施工时应先制作安装窗帘盒，再做吊顶。吊顶边龙骨固定在窗帘盒侧板上，吊顶的下层龙骨承重点距窗帘盒侧板不大于300mm。

④窗帘盒内侧涂刷乳胶漆需在窗帘盒内侧封装一层纸面石膏板。

⑤木工做完活应用120＃木砂纸进行初步打磨，以便发现问题及时解决。

4.2.4 自检验收：木工工程完工后应进行自检验收。

5.质量标准

窗帘盒检查项目、质量标准和检验方法

6.注意事项

6.1 所有衬底龙骨、板材不粘贴饰面板、木线、不涂刷饰面漆的板面均需涂刷防火涂料，用在潮湿环境涂刷防腐、防火涂料。

6.2 木材或制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，按种类、规格搁置在垫木上水平堆放。

6.3 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。

6.4 木工机械应由专人负责，不得随便动用。操作人员必须熟悉机械性能，熟悉操作技术。用完机械应切断电源，并将电源箱关门上锁。

三．轻钢龙骨石膏板隔墙项目

1.适用范围：

适用于干、湿环境功能间的轻钢龙骨隔墙项目。

2.施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 轻钢龙骨

天地龙骨：50×40×0.6、75×40×0.6、100×40×0.6 ；

竖向龙骨：50×50×0.6、75×50×0.6、100×50×0.6；

贯通龙骨：38×12×1.0；

配件：支撑卡（75、100两个系列）、卡托（75、100两个系列）、角托（75、100两个系列）、护角条、伸缩缝配件等

2.1.2 纸面石膏板：12mm普通石膏板、12mm防潮（耐水）石膏板

2.1.3 填充材料：单面覆锡箔纸玻璃丝棉50mm厚
2.1.4 紧固材料：塑料胀塞、膨胀螺栓、自攻螺丝3.5×25、3.5×35

2.1.5 接缝材料：嵌缝石膏、接缝纸带、白乳胶
2.2 机具准备

2.2.1 电动工具：钢材切割机（砂盘锯）、电锤、电批、木工电圆锯、曲线锯

2.2.2 手动工具：拉铆枪、壁纸刀、木工板锯、靠尺、滚刷、鬃刷

2.2.3 检测工具：2米靠尺、水平尺、水平管、激光旋转水平仪、线坠、靠尺等

3.作业条件

3.1 现场需拆除的部位拆除清理干净。

3.2 施工图纸和现场核对无误。

4.施工工艺

4.1 工艺流程：放线→做地枕基(湿环境选加) →固定沿顶、沿地龙骨及边框龙骨→安装竖向龙骨及贯通龙骨→安装门、窗框及附加龙骨、横撑龙骨→安装各种预埋件、各种管线→安装一侧石膏板→填充玻璃丝棉→隐蔽工程验收→安装另一侧石膏板→接缝及护角处理→分项工程验收

4.2 操作工艺

4.2.1 放线：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。有地枕基的隔墙，地枕基放线宽度与隔墙厚度一致。弹线清楚，位置准确。结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

4.2.2 做地枕基：湿环境功能间需要做地枕基，用C20细石混凝土地枕基。做地枕基应支模，细石混凝土应浇捣密实。混凝土具备强度后，再进行轻钢龙骨的安装。

4.2.3 固定天地龙骨及边框龙骨：

①在龙骨的靠墙、顶、地一侧粘贴10mm厚挤塑板。

②按已放好的管道井位置线，安装沿顶龙骨、沿地龙骨和边龙骨，用φ8的塑料胀栓固定于主体墙上，有效的锚固深度不小于40mm，钉间距为300mm，且龙骨两端塑料胀栓距龙骨端头为50mm。

③分段的沿边龙骨不需互相固定，但是端头要紧靠在一起，龙骨对接应保持平直。

4.2.4 安装竖向龙骨及贯通龙骨：

①竖向龙骨的高度应比天地龙骨腹板间的净距小5mm。将竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨时，开口方向要保持一致，上下不要倒置，以保证竖向龙骨开孔在同一水平面上。竖向龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上。

②安装竖向龙骨应垂直，竖龙骨分档间距为400 mm。

③穿入贯通龙骨，精确调整竖龙骨分档尺寸后进行固定。竖向龙骨与天地龙骨连接固定部位需使用两颗拉铆钉或使用龙骨钳对角固定，对于不能使用龙骨钳固定的部位必需使用拉铆钉固定。

④支撑卡安装在竖向龙骨的开口一侧，开口方向朝下卡住贯通龙骨。其它支撑卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

4.2.5 安装门、窗框及附加龙骨、横撑龙骨：

①门窗洞口龙骨构成：裁一根比门洞口宽度长1000mm的天地龙骨，使门楣天地龙骨两端留500mm左右的距离，天地龙骨翼缘向内45°剪开并折弯，固定在门洞两侧的竖向龙骨上构成门楣。窗洞口上下龙骨都使用天地龙骨按照门洞的做法施工。

②门窗洞口上方至少安置两根竖向轻钢龙骨，以增加门洞口的抗变形能力。隔墙的门洞口框龙骨安装完毕，并在距门洞150mm处加一根竖向龙骨以增加门洞口的抗变形能力。

③石膏板水平接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

4.2.6 安装各种预埋件、各种管线：

①对悬挂设备的龙骨作应加强处理。在悬挂设备的位置，设置平行龙骨或其它支撑构件，以便设备的固定。对于只知道大概固定范围的设备，可在龙骨内部固定大芯板，大芯板表面涂刷防腐防火涂料。若在潮湿环境，还需刷防水处理。

②水暖工、电工在龙骨安装完毕或施工当中和隔墙施工互不影响的情况下可进行水路施工或电路施工，贯穿龙骨的管线必须使用开孔器钻孔穿管，严禁使用切割机开方孔或切断横、竖向龙骨，各种管线施工完毕均需做隐蔽工程验收。

4.2.7 安装一侧石膏板：

①石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

②有门洞的墙体安装石膏板先从洞口开始，所有石膏板均应正面朝外，洞口石膏板套裁成“刀把”型安装，两侧石膏板接缝不允许放在同一根龙骨上，当隔墙高度大于石膏板进行竖向拼接时，两侧石膏板横向接缝必需错开。无门洞口的墙体从墙的一端开始到另一端逐板进行安装。石膏板固定时，应从一块板的中部向板的四边进行固定。石膏板底边与地枕基应留10mm的间隙。石膏板与周围或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。

③石膏板楔型边拼缝直拼、切割边接缝留置3mm左右。

④自攻螺钉与板边的距离：包封边10～15mm；切割边15～20mm。自攻螺钉钉距：板边150～200mm；板中300mm。螺钉应与板面垂直，已弯曲变形的螺钉应剔除，并在离原钉50mm处另安螺钉，螺钉头宜略埋入板面深0.5mm，但不得损坏纸面。

⑤石膏板面开孔和切割应尺寸准确，套裁整齐，切割边无毛刺。

4.2.8 填充玻璃丝棉：垂直安装在竖向龙骨之间，并确保填充玻璃丝棉接缝处及与轻钢龙骨之间严密无空隙，玻璃丝棉接缝可使用锡箔纸不干胶带粘贴严密。

4.2.9 隐蔽工程验收：轻钢龙骨、填充玻璃丝棉完成后需进行隐蔽工程验收。

4.2.10 安装另一侧石膏板：安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。

4.2.11 接缝处理：纸面石膏板墙接缝采用平缝形式。

①所有钉帽需涂抹防锈漆。

②接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。用开刀把嵌缝石膏嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。

③在接缝坡口处刮约lmm厚的嵌缝石膏，然后粘贴接缝纸带，压实刮平。当嵌缝石膏开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道嵌缝石膏，将接缝埋入石膏中，并将板缝填满刮平。

④阴阳角的接缝处理方法同平缝。

⑤待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以防裂，否则不能进入板面装饰施工。

4.2.12 分项工程验收：石膏板安装完毕需进行分项验收。

4.2.13 湿环境功能间做轻钢龙骨隔墙时，饰面若为瓷砖，必须使用双面双层耐水石膏板封板，干环境若无具体要求，均为双面单层石膏板封板，但应以设计方案为准。

5.质量标准

轻钢龙骨石膏板隔检查项目、质量标准和检验方法

6.注意事项

6.1 轻钢龙骨、石膏板，应分门别类码放整齐，不要在上面放重物，避免变形，放在干燥通风的房间，避免受潮、生锈。并用废板材将石膏板保护，避免缺楞掉角。

6.2 轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。