质量管理考核细则

为充分调动全体员工参与质量管理与改进的积极性，强化“一次做对，减少质量返工”的质量意识，加强车间质量基础管理，确保产品质量持续改进提高，不断提高客户满意率，特制定本考核细则。

一、 考核内容：

1、 各车间主任必须参加公司每周组织的产品质量展示活动，并根据展示内容两天内制定纠正预防措施发OA报质量管理部备案。无故不参加者，每次扣0.5分.针对展示问题没有制定纠正预防措施者,每次扣0.5分.(满分为2分)

2、 各车间每周必须组织召开班组长、技术组长、检验组长以及由各班组长组织的员工参与每周一次的两级产品质量展示活动,并根据展示情况做好展示记录及纠正预防措施记录.每月28日前发OA报质量管理部备案.无记录者视为没做.否则每少一次扣0.5分.(满分为3分)

3、 各车间必须切实执行公司的质量走访制度，针对走访情况制定纠正预防措施列入下月质量控制或提升计划，并将记录、措施、计划每月28日前报质量管理部备案，未走访或未有记录、没有措施、计划者扣每项扣0.5分.(满分为2分)

4、 各车间必须建立质量信息库，并且要有兼职质量信息员，及时收集、传递、验证相关质量信息，定期在车间公开拦内进行公布质量信息，避免类似问题重复发生。未按规定执行者扣0.5分.(满分为3分)

5、 各车间班组要建立质量责任分解台帐,明确每个工序的质量标准、责任人员，出现问题后能及时找到责任人员，否则扣0.5分.(满分为3分)

6、 各车间要支持检验人员的日常工作，凡出现不服从检验人员合理的检验工作，与检验人员发生冲突者，每次扣1分。(满分为2分)

7、 积极处理下道工序反馈的质量问题,因处理不及时、不彻底影响下道工序正常生产、引起下道工序强烈不满者，每次扣0.5分.(满分为2分)

8、 因出现操作失误流入下道工序车间的,必检项每次扣0.1分,自控项每两次扣0.1分,对下道工序实施倒查无理取闹者每次扣0.5分.责任不清时,由质量管理部负责调查处理.(满分为2分)

9、 各车间要严格执行订单通知、工艺通知及质量整改通知，因执行不力造成5部以上批量返工或引起下道工序或接车用户强烈不满的，每次扣1分。并承担所有的经济损失。(满分为3分)

10、 各车间要严格执行越位管理办法，未办越位手续流入下道车间，或办完越位后没有跟踪处理致使车辆流入市场的，每次扣2分。(满分为2分)

11、 各车间要采取各种措施，向员工宣贯“确保一次做对，降低质量返工”的质量意识，提高一次交验合格率，以96%为基数，按四舍五入计算，每降一个点，扣0.2分,每提高一个点,加0.2分。(满分为1分)

12、 各车间要大力鼓励员工开展小改小革、质量攻关活动，每月将活动情况28日前报质量管理部备案，质量管理部根据情况组织有关部门进行评比，以车间为单位评出一、二、三等奖，分别给予加1.5分、1分、0.5分.(此项目为创新加分项目)

备注:质量考核基础分为25分,以上每个项目所附的满分,即为该项目所扣的最高分值

本办法自2005年10月1日起执行.

质量管理部