重油燃烧系统设计方案

供油管路燃烧系统　

该系统按功能类别分为窑上燃油供应系统、燃烧设备选型及布 置几部分。

燃油供应系统

窑上燃油供应系统包括窑上供油管道，油罐、

过滤器、循环泵、排水设备、空气/气体排放、燃料回收罐及除气器、 止回阀、傍通阀、压力调节器、压力器、燃油加热蛇管、电热电线 等，阀门包括密封良好的球阀和蝶阀等。燃油经总管调压装置、安 全切断总阀、过滤器等分成二组支管，再从支管经油泵与烧咀联结， 实现燃油连续供应。

烧咀选型及布置

设计安装 30 支二段调速型烧咀，燃烧充分

节能明显。主管进入窑体后分成 30 组支路，每组支路对应一处温度 测点和一个控制单元，自动控制每组控制 1 支烧咀。为使烧成带温 度调节灵活，截面温差控制在±5℃以内，本窑所有烧咀采用多点密 集、对称错位布置。

风机管道系统　

该系统包括燃烧机保护风系统、排烟风系统、余热风系统、急 冷风系统和窑尾冷却风系统。

燃烧机保护风系统　　该系统包括风机、调节阀、送风管路、 球阀等附属装置。全套管路为 A3 板卷管。燃烧机保护风主要用于对 燃烧机停止紧急送风，保护燃烧机不受损坏。

排烟风系统　　该系统包括排烟风机、排烟总管、支管及阀门 等。排烟卷管采用 A3 材料钢板卷制，显分叉状分支管对称分布在预 热带前端。排烟管道采用棉毯包裹后，外面使用铝板装饰，实用美 观。

急冷风系统　　该系统包括急冷风机及相应管路，对该段产品

急速降温。

余热风系统　　该系统包括余热风机、抽热总管、支管及阀门 等，余热管道采用 A3 钢板卷制。显分叉状分支管对称分布，管道外 采用棉毯包裹后，外面使用铝板装饰，实用美观。甲方根据需要可 自行对余热进行利用。

冷却风系统　　该系统包括窑尾冷风机、热风罩及相应管路等。 保证产品的出窑温度不高于 50℃，减少对车间操作环境的影响。

风机配置：2 台排烟风机、1 台燃烧机保护风机、2 台余热风机、 1 台急冷风机和 1 台快冷风机。其中排烟风机和燃烧机保护风机采 用变频器控制，其它风机利用闸板调节。

电气控制系统

该系统为 PID 智能仪表单回路现场集中控制方式，包括燃烧控 制系统、热工测控系统、风机控制系统及安全保护系统等，总控制 柜内设有仪表控制系统，配有温度调节仪、温度单显仪、压力单显 仪、压力调节仪等仪表。为使风机设备连续运转，该系统设置了两 套控制方式，即风机在总控制柜和分控制柜上都可控制，保证了整 个窑炉的连续运转。

燃烧控制系统

燃烧系统控制包括对燃油主管旁路系统、燃油

支路系统、助燃供风系统及燃烧器等的综合控制。烧成带控制原理 为：热电偶探测温度—温度控制仪［设定温度］—（燃油供应量）， 对温度进行调节和控制。

该温控仪具有模糊控制功能，能及时准确的对温度进行调节和 控制。全窑 30 支烧咀根据区段分为 30 组支路控制。

旁路系统设有电磁切断阀，主管压力传感器等电器设备，可实 现报警和切断、仪表间燃油压力仪表显示、安全连锁及断电情况自 动切断油源等。

热工测控系统

全窑设有 30 点温度测点。其中 30 点温度测点

参与控制。温度测点 R 分度 30 点。排烟和余热总管各设有 1 个双金 属温度计，用来显示排烟风机和余热风机进气温度。

风机控制系统

该窑配备排烟、燃烧机保护风机、余热、急冷、

快冷等风机，所有风机均为手动调节。所有风机 PLC 与燃油主管安 全切断电磁阀一起实行连锁控制。

安全保护系统

该系统包括各种设备开启故障报警，温度上、

下限设定报警，压力上、下限设定报警，燃油泄漏可以实行燃料自 动切断与放散，符合环保与消防要求。

设备连锁

1、燃油安全运行启动时先开排烟风机，延时关闭放散电磁阀 及自动打开燃料总管电磁阀，然后开启排烟风机。运行连锁，助燃 风机停止后，自动关闭燃油总阀，开放散阀，安全保护方面，设置 供油总管减压阀。

2、设备运行控制系统，PLC 编程实况连锁控制，PLC 故障后转 为后备手动按钮，输出操作控制。 　

安全保护系统包括风机系统和燃烧系统连锁控制、各相关控制设备 异常时检测、错误程序操作报警，以及各温度和压力参数超限检测 等。

价格组成一览表

注：1）日用油罐为 1000 立方和每台机器进油线为 DN40 的管路，

每台机器的回油管线为 DN50 由施工方现场安装提供。 2）以上报价不含海外安装调试费

3）以上报价不含税

设计：李生 139********