2017面粉厂制粉新工艺必读

从 20 世纪末开始, 国外( 布勒、西蒙、奥克里姆等 ) 制粉技术进入中国, 由于设备精良、工艺先进、可操作性强、制粉效果好等优势, 其制粉工艺在中国得到了迅速推广 , 这种工艺本文称之为“传统制粉工艺”, 以布勒制粉工艺为代表 , 典型的工艺为四皮、七心、两渣 ( CIB、C2B) 、两尾 , 四道清粉、三道打麸。尽管国外制粉工艺大大提升了中国制粉工业的发展，但也存在许多值得进一步探讨的问题。1 传统制粉工艺理论上存在的问题

1.1磨一筛一磨的工艺

传统的磨、筛、磨工艺中 ,“鱼和熊掌不能兼得”。如对筛理而言，为了保证面粉的质量, 要求粉筛筛上物要保持 10%～25%的含粉率 , 同时要保持一定的物料厚度 ,使物料能够形成良好的自动分级 ,从而有效避免筛枯现象, 但对磨面机而言, 物料含粉越少越好, 较多的面粉进入下一道磨粉机, 会严重地影响磨粉机的研磨效果。

1.2 磨一撞一筛的工艺

众所周知,在前路心磨, 磨下物含粉约 40%, 含皮 5%, 连麸粉粒 20%。显然, 磨后物料经过强力撞击, 撞击面粉是毫无意义的, 撞击麦皮是错误的, 撞击连麸粉粒是不合理的 , 也就是说，传统的磨、撞、筛工艺中, 撞击机的作用是功过各半。

1.3 “循序后推”

“循序后推 ” 这句经典格言并没有明显错误, 但应赋予其新的含义 , 准确的讲应是 “可 控后推 ”。其一, 生产四种粉时, 心磨物料应分为四个等级, 生产三种粉时, 心磨物料应分为三个等级, 什么质量的物料提取什么质量的面粉。其二, 能出 1# 粉的物料, 应在一等物料里面多磨几遍, 以便尽可能多出1# 粉, 以此类推。

1.4 皮磨系统提取量多质好的粗粒、粗粉

经典的制粉教材都讲到: 在前路皮磨系统, 要提取量多质好的粗粒、粗粉, 这句话不完整, 应加上“颗粒度尽可能的大”。在现代制粉工艺中,特别强调粒度曲线,曲线上不仅反映了物料数量, 也反映了物料粒度。高水分的大颗粒物料, 即使物料稍有不纯,其麸片也很容易提出,对面粉质量影响不明显。

2 传统制粉工艺实践上存在的问题

2.1 “同质合并”传统制粉工艺中, 尽管把 “同质合并”在理论上作为座右铭, 然而在实践上却做得很不到位。

(1) 皮磨重筛分级不够,甚至1～3 皮的重筛和三为一;

(2) 渣磨、前路心磨分级过于简单;

(3)清粉范围小;

(4) 清粉物料粒差大, 效果差; 没有重复清粉。

2.2 磨、筛设备的比例

使用传统制粉工艺的面粉厂中, 80%的研磨问题源自于筛理不透、分级不清; 90%的清粉问题出自于筛理物料不纯。我厂的工程师曾在洛阳某面粉厂做过一次试验, 其 3 皮磨上物的含粉率达到 10%以上。一方面 1#粉的出率直接降低了 3～4 个百分点; 另一方面清粉效果和皮磨的剥刮效果都会大大降低。

筛理的动力不大, 约占总装机容量的 3.3%, 但筛理效率的高低对制粉效果的好坏影响是巨大的。以下 5 个方面的因素是增加筛理面积的主要根据。

(1) 中国的面粉粒度很细 , 粉色要求白 ;

(2) 中国的原料筛理特性不算好 ;

(3)现代制粉工艺要求强化分级、扩大清粉 ;

(4) 国产设备的效率略有降低 ;

(5) 国产筛的价格是进口筛的 8%。

2.3 没有扬长避短

所有设备都有其所长, 也有其所短。如磨粉机的特长是处理颗粒物料, 不仅喂料好, 而且研磨效率高, 特别是在心磨系统。但磨粉机在使用中也有其不利的一面, 第一是处理细物料时, 尤其是含粉或高水分物料, 首先是喂料不匀, 其次是物料不易进入研磨区 ( 此项我们做过大量的工作 , 如降低磨辊转速、加强轧距吸风、探索喂料时物料的终点速度和落点位置, 效果虽都有一定的提高, 却没有实质性的改变 ) 。

再者是轧距的控制很难 ,轧距轧紧时, 磨辊上方积料, 下方向两边推料, 研磨效率低且处理流量小; 轧距放松时, 物料得不到有效研磨。第二是处理粒度不均的物料时 , 效率明显降低。

综上所述 ,磨粉机研磨存在物料粒差不匀、喂料不好、轧距难调的问题。而可控撞击强度的撞击设备却根本不存在以上问题, 其功能和磨粉机有很大的互补性,然而撞击设备在大量出粉的同时分离麸片的功能远不及磨粉机, 操作的灵活性上也不如磨粉机。传统制粉工艺中, 过分强调了磨粉机的 “主角”作用, 不敢让一直担任 “配角”的撞击机 “出 人头地 ”, 这是不公平的, 也是不合理的。

3 创新制粉工艺

传统制粉工艺有许多值得学习和借鉴的优点 , 但也有不少需要进一步完善或改进的方面。传统的、经典的、习惯的不一定是最好的。换一个角度去思考, 换一种思路去理解, 换一种方法去执行, 可能会得到意想不到的效果。