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    电厂化学车间水处理控制系统改造

    时间：2023-03-08 05:13:06    下载该word文档
    PROCESSMANUFACTURING|流程制造电厂化学车间水处理控制系统改造ApplicationofIndustrialControlConfigurationSoftwareCentralizedIntegrationinReformationofChemicalWaterTreatmentControlSysteminPowerPlan沈阳鹭岛电气工程有限责任公司田庚TianGeng孙傲SunAo摘要：针对电厂化学车间水处理系统（锅炉补给水系统、二号机凝结水系统、三号机凝结水系统、四号机凝结水系统）各自动控制系统相对独立且软件不兼容的问题进行系统集成改造。关键词：组态王化学水处理系统Abstract:Inviewoftheproblemsofrelativelyindependentautomaticcontrolsystemsandincompatiblesoftwareinthewatertreatmentsystemofpowerplantchemicalworkshop(boilerfeedwatersystem/No.2condensatewatersystem/No.3condensatewatersystem/No.4condensatewatersystemIntegrationandtransformationoftherelativeindependenceandsoftwareincompatibilityofeachautomaticcontrolsystem.Keywords:KingviewChemicalwatertreatment
    system【中图分类号】TK323【文献标识码】B文章编号1606-5123(201901-0042-031引言元宝山电厂化学车间分别存在4套设备自动控制系统,
    2改造方案设计升级现有的工控机6台，操作系统升级为Wind〇WS7,2.1方案设计以满足后续计算机硬件损坏更换和升级的需要。将现有的PLC编程软件升级为Windows7版本：主要S7编程软件X1,莫迪康编程软件UNITY8.0X1,组态软件KingvieW7.5无限点完全版XI,组态软件Kingview7.5无限点运行版X5,对PLC及上位机进行重新编程，对系统重新进行调试。二号机组精处理控制系统改造内容：将原有西门子CPU315-2DP更换为CPU315-2PN/DP,实现以太网通讯，同时增加模拟量输入模件四块。三号机组精处理控制系统改造内容：取消原主站PLC以及2个扩展机架，增加一套昆腾系列140CPU65150,增加两个IO模块，将原有的拟、#3远程10站通过同轴电缆接入新PLC系统。四号机组精处理控制系统改分别为锅炉补给水自动控制系统上位机组态软件：iFIX4.0,控制系统PLC:施耐德莫迪康昆腾系列140CPU671冗余系统；二号机凝结水精处理自动系统上位机组态软件：iFIX,控制系统PLC:西门子CPU315-2DP;三号机凝结水精处理自动系统上位机组态软件：FEX32,控制系统PLC:施耐德莫迪康M〇dic〇n984;四号机凝结水精处理自动系统上位机组态软件：iFIX,控制系统PLC:施耐德莫迪康昆腾系列140CPU434冗余系统。由于水处理系统各子系统软件不统一，通讯方式不统一，并且自控系统内设备相对老旧（大部分系统软、硬件已停产），为避免系统瘫痪的风险，因此急需对该系统进行升级改造。
    造内容：在原有主机底板分别增加一块以太网通讯模块,实现以太网通讯^2.2升级设备清单(1二号机组凝结水改造设备清单序号名称型号单位数置厂家1工控机9020i7-4790台2DELL2显示器22寸台2DELL3CPU315-2PN/DP6ES7315-2EH14-0AB0台1西门子4存储卡6ES7953-8LG30-0AA0块1西门子(2三号机组凝结水改造设备清单(3四号机组凝结水改造设备清单序号名称型号单位数置厂家1工控机9020i7-4790台2DELL2显示器22寸台2DELL3以太网通讯模块140N0E77101台2施耐徳(4公共系统改造设备清单序号名称型号单位败置厂家1组态软件Kingview7.5无限点完全版套1组态王2组态软件Kingview7.5无限点运行版套5组态王3交换机2光8电台23改造方案实施3.1工作内容(1对现场原有的接线系统进行现场核查、校验、标记，明确电缆拆除数量，制定设备拆除方案。(2根据现场核查结果和新的控制系统要求设计接线图纸，负责提供改造所需全部材料、备件，并负责电缆的拆除、铺设及系统硬件设备的安装、系统接线工作。(3根据甲方提供规程、图纸等资料完成PLC逻辑控制程序编写以及KingSCADA上位组态软件界面控制程序编写。根据甲方提供工艺流程、运行规程等资料编制调试方案，并在甲方配合下完成系统整体调试。(4对现场运行和维护的工程技术人员进行培训，并使这些培训人员能得心应手地操作、维护、修改和调试PLC系统。3.2硬件配置(1工控机采用最新主流工业控制计算机，要求配置合理，装载的各种软件均为正版软件，运行中无死机现象。《智慧工厂》SmartfactoryJanuary2019(2工控机硬盘数据恢复、备份要与原程序一致，并提供一块与工控机硬盘数据一致的硬盘备份。(3采用MODICONQuantum(昆腾）系列高档PLC控制，用以替代原西门子控制系统的控制功能。3.3仪表信号舰仪表信号的处理主要包括：仪表过程信号处理、仪表报表、历史和实时曲线几个部分。一些仪表信号在系统停运时（即系统不需要仪表信号时）必须将仪表信号进行切除，使其在实时显示、曲线显示、历史库中的值为零，这样可以提高数据日报表的可读性，提高系统报警的可操作性。在线仪表要求在系统流程图中相应的测点位置有显示外，还要求总的仪表信号显示画面。同时各仪表信号要求有历史和实时曲线显示。同时数据报表的统计数据要求进行处理，例如流量累计值不能以每小时的流量值进行累计来显示，数据的最大值、最小值、平均值不能包括为零的数据等。3.4报警信息舰报警信息包括有固有报警、过程报警、智能提示报警、语音报警、报警历史信息处理几个部分。(1
    固有报警是指无论在系统停止和运行时都必须具有的报警：例如水箱液位、中和池液位等。    (2过程报警是指在系统运行时要求进行报警的信息,
    这样的信息在系统停运时将不出现报警信息。例如：系列导电度表等。(3智能提示报警是在系统出现故障时所给出的提示性报警，这样可以方便运行和检修人员分析故障原因，提高缺陷处理速度和质量，这类报警集中在各分支程序转步时出现条件不满足信息，例如：再生不能启动原因等。(4语音报警主要包括固有报警和过程报警信息，同
    时还包括一些重要设备的启停信息，例如转机的启停、重    要阀门开关等。    (5报警历史信息处理要求将上述信息按日进行存储,
    同时要求存储周期不小于30天，历史信息要方便运行和检    修人员的查询。3.5运行分析报表运行分析报表不同于仪表数据报表，其存储的数据主要用来分析系统运行工况，主要记录内容有：系统启动时间，停止时间失效时间，总运行小时数、总处理水量值，
    失效时导电度值，同时要求将以上数据存入数据库，方便对数据进行进一步处理。3.6程序画面(1监控画面及控制功能与原控制系统画面完全一致,
    显示工艺流程及测量参数、控制方式、顺序运行状况、控(下转46页）|
    PROCESSMANUFACTURING|流程制造剪工艺画面，动态显示轧制过程中设备状态及电气参数；参数表设定画面；传动系统、介质系统报警画面，显示故障，方便操作员操作和监控卷取设备工作状态。同时具有便捷的存储、打印功能，便于保留过程工艺参数。数据采集系统选用IBAPDA,采用以太网通讯方式，快速记录设备动作过程及模型计算数值，便于功能调试和生产事故分析。参考文献[1]屠画.FM458在轧机控制系统中的应用[J].制造业自动化，2005,27(8=69-70.[2]SIEMENS.应用模块FM458-1DP-用户手册.2006/06版.[3]王昭东，王国栋，马文忠，等.热轧板带的调宽和控宽技术[J].钢铁研究,1992,6:21.[4]苏岚.连铸板坯调宽轧制中短行程轧制法研究[D].北京：北京科敝学，2002.[5]李学通，杜凤山，孙登月，等.热轧带钢头尾形状短行程控制研究[J].钢铁研究，2005,40(2:51.[6]汪祥能，丁修坤.现代带钢连轧机控制沈阳：东北大学出版社，1996.[7]刘太中,周旭东，刘相华，等.热连乳粗乳短行程控制全程优化〇].钢3.5与其他控制系统接口基础自动化系统通过PROFIBUS-DP完成对各类传动系统、介质系统的通讯连接；而一级自动化以硬线方式向传动发送急停和检修信号，以网络方式发送快停信号，实现了与定尺剪急停系统的通讯。4结東语该控制系统结构简单、清晰，且采用分布式结构，便铁研究学报，纖，14(2:51.于工厂设计、安装和调试。目前中厚板2#3500mm生产线定尺剪控制系统一直运行稳定、可靠。在此保障之上，随着现场生产过程中各项功能及细节的不断完善，各项指标正在向更好的标准靠拢。作者简介李小新（1977-男工学学士电气高级工程师研究方向：冶金自动化系统集成工程(上接43页）制对象状态，能显示成组参数。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，应以不同颜色进行显示并闪光和有相应的声光报警。按照工艺流程图设计显示器LED工艺流程画面，设有足够的幅数以保证工艺系统和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。(24结東语改造后，系统上位机软件统一（组态王7.5,网络统_(以太网），6台上位机均可操作化学车间内各子系统设备，并且可以均通过以太网对任一系统PLC进行监视或编辑。大大地降低了由于某台上位机瘫痪而对其系统造成的要有详细系统运行步序图，内容包括步序号，步无法操作的风险，同时也相对降低了维护人员对软件掌握的要求。以上充分说明了，以系统整合来实现相对的集中序名称，步序时间，完成时间等。(3系统的流程画面要按系统和功能进行分解：A:凝控制对电厂化学车间的重要性。结水部分（运行画面、传脂、再生画面等）B:仪表显示画面C:报警显示画面。⑷在系统流程图内要有仪表数据显示，方便运行监督。3.7操作腺对运行或检修人员在上位机的操作记录实行实时全部记录（包括对阀门的开关及状态）保存时间不小于30天，
    以方便对事故的追查。参考文献（醅）作者简介田庚（1984-男工学学士研究方向：工业自动化系统集成工程

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