深圳市轨道交通龙华线

荟港尊邸项目

桩基检测方案

编写：

审批：

深圳市福田建设工程质量检测中心

二〇一三年十月二十五日

第一章 工程概况

第二章 编制依据和检测目的

第三章 桩基实体检测的内容和抽检的方法

一、抽检方法和数量的确定

二、抽检的类型和部位

三、施工批次的划分、抽检时间的确定以及配合

第四章 检测不合格桩的处理措施

第五章 本项目人员和设备仪器

一、项目部人员组成表

二、拟用于本工程的检测设备一览表

第六章 安全文明施工的保证措施

一、安全文明施工的保证措施

二、文明施工的保证措施

三、环境保护与生活健康保证措施

四、服务承诺

第七章 主要项目操作细则

一、钻芯检测和界面抽芯

二、超声波检测

三、低应变检测方案

四、静载荷试验

五、终孔桩身直径检测（扩底桩扩底直径检测）

第一章 工程概况

本工程采用灌注桩，混凝土的强度等级C35和C40，桩径有Ø1000、Ø1200、Ø1400、Ø1600四种，分为zkz1、 zkz2、zkz3、zkz4、及zkza、 zkzb、zkz2a共7种桩型。其中除zkza、 zkzb持力层为土状强风化外，其余均为微风化花岗岩。具体设计成桩构造要求和持力层详下表所示：

第二章 编制依据和检测目的

1、深圳市华阳国际工程设计有限公司设计的冲孔、旋挖桩施工详图和说明；

2、《深圳市建筑基桩检测规程》（SJG09-2007）；

3、《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2002；

4、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

5、深圳市轨道交通龙华线荟港尊邸项目桩基检测及其他第三方检测招标、投标文件；

6、本项目相关会议决定及要求。

第三章 桩基实体检测的内容和抽检的方法

一、抽检方法和数量的确定

本项目工程桩进入强风化层或微风化层，对桩的检测，采用低应变法、超声波检测法、钻芯法界面钻芯法和静载荷试验。另外，根据业主要求，还对部分成桩做扩底和桩身直径检测。

为确保检测工作的有序进行和所检测桩具有代表性，建设方、设计方、监理方、施工方在针对桩基检测的专题会议中，具体确定。对桩的检测点的选择坚持如下要求和原则：

1、埋管超声：塔楼桩部分抽检30%，车库桩抽检10%，且每承台下不应小于1根（埋管：塔楼桩部分不少于50%，车库桩不少于30%）；

2、低应变：不应小于总桩数的30%，且每承台下不应小于1根（如与超声波重复，则以超声波优先）；

3、钻芯法：不应小于总桩数的15%，且不应小于10根，共171根。无超前钻的桩钻进3倍桩径3～5米，有超前钻的桩钻进持层1米。

4、界面取芯法：塔楼桩100%预埋，检测85%，即除了钻孔抽芯桩外，均作界面抽芯，车库桩不要求界面抽芯检测；

5、静载荷试验：不应少于总桩数的1%，且不应少于3根； 108根桩（zkza、zkzb）全部施工完毕后开始检测（是否进行试桩试验，由相关单位另行确定）；

6、扩底桩扩底直径检测：11根；

7、终孔桩身直径检测：57根；

8、其他有必要的检测项目。

抽样原则：

1、按照均匀分布、随机抽取原则确定（超声波、低应变）；

2、由设计方确认是相对较为重要的桩；

3、桩身完整性检测结果中相对较差的桩（抽芯和静载荷试验）；

4、建设方、监理方认为有必要检测的桩。

5、桩基检测所挑选桩要结合施工过程中的情况考虑。

6、钻芯检测和静载试验原则上应在低应变或超声波检测完成后进行（特殊情况例外，应说明原因及做好相对应措施）。

7、根据施工要求，划分检测批，分批次进行检测。

二、抽检的类型和部位

本中心根据以上原则和业主要求，暂定各检测桩号和相应检测方法见附表1。最终的检测桩号，由各责任相关方参加的检测专题会议确定。在检测过程中，实际检测如有变化，应及时通知监理及业主。

三、施工批次的划分、抽检时间的确定以及配合

根据业主和施工方提供的施工计划进度，初步确定检测时间和进度，见附表1和附图1。

第四章 检测不合格桩的处理措施

一、当对检测结果有怀疑或争议时，应选择以下适宜的方法进行验证检测：

1、桩身浅部缺陷可采用开挖验证。

2、对灌注桩采用低应变法或超声法的检测结果有怀疑或争议时，可采用钻芯法（静载荷试验）进行验证。

3、对钻芯法检测结果有怀疑或争议时，可在同一基桩增加钻孔验证。

二、当基桩的检测结果不满足设计要求时，应分析原因，并进行扩大抽检。扩大抽检应符合下列规定：

1、扩大抽检应采用原抽检用的检测方法，或准确度更高的检测方法。扩大抽检完成后，根据全部检测结果综合判定。

2、当采用低应变法或超声法抽检所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和小于抽检桩数的 20%时，应按Ⅲ、Ⅳ类桩数的 2 倍扩大抽检；当Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于或等于抽检桩数的 20%时，应在未检桩中再取总桩数的 30%扩大抽检。若两次抽检中Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于或等于两次抽检桩数总和的 20%时，该批桩应全部检测桩身完整性。

3、当钻芯法的检测结果不满足设计要求时，应按不满足设计要求的桩数的2倍扩大抽检。

三、检测后的桩，发现严重质量问题的，应会同建设方、设计方、监理方、地质勘察单位进行原因分析，并形成处理方案，提交相关主管部门备案。

第五章 本项目人员和设备仪器

一、项目部人员组成表

二、拟用于本工程的检测设备一览表

第六章 安全文明施工的保证措施

一、安全文明施工的保证措施

1安全施工的保证措施

（1）建立和完善以项目负责人为首的安全生产领导小组,由持证上岗的安全主任担任安全员，有组织有领导地开展施工安全管理活动；

（2）建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,抓制度落实,抓责任落实,及时检查安全责任落实情况；

（3）开工前,向全体施工人员介绍工程安全施工特点,进行安全教育和安全交底；

（4）开工前对所有仪器设备进行检查,及时消除安全隐患；

（5）施工中安全负责人经常进行安全文明施工巡查,督促对施工仪器、设备检查、保养，保证施工安全，并将安全生产状况作为月考核的依据之一；

（6）对现场检测人员，加强安全教育，并配备必需的劳动保护用具（如安全带、安全帽等），在适宜场所设置警示标志，确保安全；

（7）自觉接受业主或其代表对安全工作的监督,检查和指导,并对安全隐患及时进行纠正并消除。

2现场检测安全管理规定

( 1 )现场检测人员应学习安全知识，严格按有关规定进行作业，不得违章操作。

( 2 )进入工地现场必须戴工作帽，穿戴反光衣，高空及井下作业必须带安全带。

( 3 )临时用电应设明显标志，检查电压是否符合要求，确保不漏电。

( 4 )静载试验随时观察堆载是否平稳，若发现倾斜不稳时应及时撤至安全地带。

( 5 )吊、运及高压用电的人员要严格管理，配备必要的劳保用品，严格遵守安全操作规程和安全规定。

( 6 )在坑多、情况复杂的现场工作时要防止塌方、滑波、风雨天要特别注意防止意外情况的发生，吊运设备要铺设路基箱，防止陷车倾覆。

( 7 )在设备吊、运和运行过程中，操作人员要精力集中，不得擅自离岗位，严禁在吊臂下操作或行走，吊车起吊时有专职指挥员。

( 8 )遵守施工现场安全纪律。

二、文明施工的保证措施

1健全文明施工组织措施,成立以项目负责人为组长,其它各生产部门管理人员为成员的文明施工管理组织；施工中严格管理，文明施工,随时接受业主或其代表的监督、检查和指导；

2健全文明施工管理措施,建立个人岗位责任制、经济责任制，实行检查制度、会议制度、专业管理制度、持证上岗制度和奖罚制度。

三、环境保护与生活健康保证措施

1开工前，组织全体施工人员学习有关环境保护与健康方面的知识，施工中的废油、废浆妥善处置，以免污染场地等周边环境，并定期对施工场所、生活居住场所、办公场所进行消毒灭菌，以防病毒感染，加强自我健康保护意识。

2我中心对检测人员已购买公伤保险及人身事故意外保险，由安全主任和专职安全员负责对员工进行安全教育，防止人身事故及其他安全事故的发生。

3注意防台风、暴雨以及施工现场防火、防水，安全用电。

4自觉接受业主或代表等有关人员对本项目施工的环境保护、健康工作方面的监督、检查和指导。

5每个抽芯钻孔施工结束后及时按要求封孔和清理现场,做好环境保护工作。

6在邻近生活区，控制施工噪音，居民休息时间尽量避免开启噪音大的设备，避免噪音扰民。

7生活垃圾按规定分类处理。

四、服务承诺

根据施工进度，按照业主（监理、总承包）的调度和管理，及时安排检测工期，合理调度人员、设备、车辆，按时保质完成检测任务并出具检测报告。

（1）监理、总承包方根据施工单位的施工进度提前一天书面（传真）通知当次需检测构件数、检测部位、工程量（静载项目需要提前两周通知）。

（2）根据监理、总承包方的书面（传真）通知，确定检测方法，合理安排检测人员、检查仪器设备运作情况，调度车辆以满足检测需要。

（3）按规定时间到达检测现场，检查施工单位对甲方代表和监理工程师指定的检测部位进行必要的准备工作处理情况，满足要求立即投入工作。

（4）与甲方、施工单位紧密配合，及时合理安排检测工期，不影响施工进度。检测结果和检测报告按规定程序和要求通知和提交。

第七章 主要项目操作细则

一、钻芯检测和界面抽芯

1、 钻芯检测和界面抽芯设备主要为液压取芯钻机,用于本项目工程采用北京探矿机械厂生产的XY-1A-4型油压高速钻机和湖南飞碟新材料有限公司HGY-200A钻机，单动双管钻具和薄壁金刚石钻头。我检测中心上述两类型钻机有8台,匹配有多种型号钻具、取芯卡簧、钻头等设备。

对于基桩抽芯检测,采用钻具直径89mm,抽取混凝土芯芯样直径为83mm;也可采用钻具直径108mm,取芯芯样直径为100mm。

对于界面抽芯检测,可依据埋管直径选择钻具直径73,89,108,127mm匹配。均可满足岩石芯样抗压试验对芯样直径的要求。

2、制作混凝土和岩石芯样抗压试验试样的主要设备为锯切机,磨平机,芯样试件端面补平器,我中心对芯样试件端面加工的平整度及垂直度非常重视,力求满足芯样制作的要求,当芯样试件经测量不满足要求时,或者芯样试件存在缺陷时,不会用作抗压强度试验。

3、混凝土和岩石芯样抗压试验的主要设备仪器为万能压力机,我中心压力机有多种型号,用于本项目工程采用微机控制电脑伺服万能试检机4605型600KN和SHT-4106型1000KN。

我中心早已经和香港高准工程材料试验所GOODVALE LABORATORY RESEARCH LTD合作,可按英标进行芯样抗压强度等试验,例如西部通道联检大楼(港方)工程。如有必要时,对于本项目混凝土和岩石芯样抗压强度试验也可委托香港高准工程材料试验所试验。

4、抽芯检测的抽样、扩大抽检、混凝土和岩石芯样的现场采取

4.1抽芯检测的抽样

抽芯检测的桩号选定,一般由业主(监理)选设计认为重要、施工质量有怀疑、岩土工程条件复杂、施工工艺条件差、且兼顾不同类型和桩径的桩。也可由业主(监理)会同勘察、设计、施工及检测等有关单位共同确定。

4.2扩大抽检

当发现被检测基桩质量未达设计要求或业主(监理)、勘察、设计必要时,应扩大检测。扩大抽检的方法和数量由业主(监理)会同勘察、设计、施工及检测等有关单位共同确定。

4.3混凝土和岩石芯样的现场采取

混凝土和岩石芯样的现场采取实行有监证取样,取样时,力求有代表性。对于混凝土芯样一段依据《深圳地区基桩质量检测技术规程》（SJG2007-2007）取三组以上; 对于岩石芯样的现场采取, 依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）附录J岩石单轴抗压强度试验要点,一个单位工程不少于6块。

5、检测步骤

钻芯法项目检测步骤:主要将抽芯检测现场钻芯步骤表述。

监理填写委托书/概况表/抽芯基桩施工情况表/抽芯基桩平面图；

检测中心检测部负责人填写基桩、界面抽芯检测任务单,下达给基桩检测部,再下达给基桩抽芯检测项目技术负责人；

抽芯检测项目工程师蔡钦随和机班长在现场负责基桩、界面钻孔抽芯；

钻孔抽芯时,钻机就位,钻机必需安装稳固、底座水平、钻机立轴中心和天轮外缘与孔口中心在同一铅垂线上,经校准确认钻机安装稳固、底座水平、钻进时能确保钻孔垂直不偏移,以确保钻至桩底。

现场钻孔抽芯操作,钻取的芯样应由上而下按回次顺序放入岩芯箱中,进行标记；注意将桩底混凝土、沉渣、持力地层控制在一回次中取芯，确保桩底沉渣、岩石采取率达百分之90。

岩芯编录、取样、照相,我中心保证项目技术负责人,在现场、在有监理见证的情况下,判定基桩的完整性类别、编录持力地层的性状、沉渣厚度、桩长、取样进行抗压强度试验

封孔时一定先征得监理同意,采用1:1纯水泥浆,压力0,5～1.0MP,从孔底往上将钻孔旦灌密实。

芯样加工制样,抗压强度试验,力保科学准确,可送至专门芯样加工单位制作,我检测中心进行抗压强度试验。

编写基桩钻芯检测报告或界面抽芯检测报告,一般情况35m深钻孔,2天野外抽芯钻孔作业,多台钻机分批次取样进行抗压强度试验,在试验结果出来后一星期出检测报告,保证及时应监理要求,提供中间资料、汇报、简报。

6、检测报告:我检测中心基桩钻芯检测和界面取芯项目,检测人员、技术装备、业务成果在检测行业中,是行业中骨干单位,多年来在深圳享有良好的信誉。保证满足提交文件及报告的要求——基桩钻芯检测和界面取芯检测完成1周内提交报告书。

二、超声波检测

1、设备和仪器

本项目检测拟采用智博联科技有限公司生产的ZBL-U520、ZBL-U570超声检测仪共3台。均为自动深度测试，现场检测速度快。换能器采用SUD50FR5RA-75和SUD50FSM6*B-100前放换能器,提升设备为ZBL-UTS-BB装置，有效保证提升精度。

2、现场检测

2.1 声测管的预埋

预埋声测管应符合下列规定, 桩径1.0～2.0m应埋设3管; 桩径2.0m以上应埋设4管。参见下图：

（1）声测管应采用钢质管材，应具有一定的强度和刚度。内径宜为50～55mm，管身不得有破损，管内不得有异物。

（2）当桩径小于或等于2000mm时，应埋设3根管，当桩径大于2000mm时应埋设4根管，声测管呈对称分布（下图）。

（3）声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或用钢板焊卦，以保证不渗浆。

（4）每节钢管应采用螺纹外套管接头连接，应保证连接处不渗浆。

（5）挖孔桩可在安放钢筋笼后将声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。

（6）在桩身未配筋的部位，应采取有效方法将声测管固定在孔壁上。

（7）声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。

（8）埋设完后在声测管上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。

0.8m≤d≤2.0m d＞2.0m

声测管布置图

2.2 超声波检测

超声波检测系统如下图所示：

超声波检测按下列步骤进行：

（1）接收及发射换能器应在装设扶正器后置于检测管内，并能顺利提升及下降。

（2）测量时上述发射与接收换能器可置于同一标高。当发射与接收换能器置于不同标高时，其水平测角可取30°~40°。

（3） 测量点距10~25cm。当发现读数异常时，应加密测量点距。

发射与接收换能器应同步升降。各测点发射与接收换能器累计相对高差不应大于2cm，并应随时校正；或采用自动深度测量系统。

2.3结合桩身混凝土的均匀性和缺陷性质，将桩身完整性评定为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。桩身完整性分类标准：

Ⅰ类：桩身结构完整，声速正常。

Ⅱ类：桩身混凝土存在局部缺陷，桩身结构较完整，声速基本正常。

Ⅲ类：桩身混凝土存在严重缺陷，桩身结构完整性较差，声速偏低。

Ⅳ类：桩身混凝土存在严重缺陷，桩身结构完整性差，声速低。

2.4检测进度及完成时间

检测进度：针对本项目检测工作量大的实际情况，准备使用三台超声仪器，超声换能器5～6对。正常情况1天1台仪器可检测20～30根桩，预计3台仪器1天同时可完成60根桩的检测工作，可及时满足的本工程实际要求。

三、低应变检测方案

1、现场检测

1.1桩头处理准备。检测桩应露出地面，有两至三个平整位置（直径10左右）以安装传感器。桩头应按下列规定进行处理：

凿去桩顶浮浆、松散或破损部分，露出坚硬的混凝土表面，桩顶表面应平整干净且无积水；桩顶的材质、强度、截面尺寸应与原桩身基本等同；妨碍正常测试的桩顶外露主筋应割掉。仔细检查仪器，使测试系统各部分之间匹配良好。采用交流电源检测时，应有接地措施，严禁电源零线带电。应通过对比测试，选择适当的锤型、锤重、锤垫材料、传感器安装方式。

1.2传感器安装

传感器安装在桩顶面。传感器可用黄油、橡皮泥、石膏等材料作为耦合剂与桩顶面粘接，或采取冲击钻打眼安装方式，不应采用手扶方式。

安装完毕后的传感器必须与桩顶面保持垂直，且紧贴桩顶表面，在信号采集过程中不得产生滑移或松动。

对于钢筋混凝土灌注桩，传感器安装时应符合下列规定：

传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝；

当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的三分之二；

当锤击点不在桩顶中心时，传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩半径的二分之一。

1.3检测进度与报告完成时间

检测进度：在做好充分准备工作的情况下1天可检测100根桩；预计2台仪器1天可完成200根桩检测工作。

报告完成时间：现场检测完成后，三天内提供初步结果，五天内提供正式报告。

四、静载荷试验

1、检测方法：采用压重平台反力装置，由油压千斤顶分级加载，每级加载为预定最大试验荷载的1/10，第1级按2倍分级荷载加载，采用慢速维持荷载法，在每一级荷载作用下，桩的沉降量在每小时小于0.1mm，加下一级荷载。在桩顶装设百分表或者位移传感器，按规程规定时间测读沉降量。

2、检测准备工作和现场检测条件（由委托单位或施工单位提供）

2.1场地道路允许大型平板车和大型吊车行走、操作；

2.2试桩须露出桩头，试桩周围12m×12m范围大致平整；

2.3提供一条380v交流电；

2.4提供静载施工情况表一份（我中心提供表格格式），工程地质报告一份，桩位平面图一份；

3、检测进度与报告完成时间

检测进度：正常情况1根桩静载试验须时2天；进退场需要6天，预计15天可。完成3根桩的现场检测工作（不包括桩帽浇筑时间及凝固时间）。

报告完成时间：现场检测完成后，二天内提供初步结果，五天内提供正式报告。

4、桩头（桩帽）准备

为保证试验过程不对工程桩产生破坏，对于本项目的大吨位工程桩，必须浇筑桩帽。桩帽的准备及施工图如下，请施工单位安排配合。

5、吊车及运输安全作业

5.1吊机和运输司机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作，吊机和运输司机司机应操作与操作证相对应的起重机械。

5.2吊机和运输司机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作，每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。

5.3新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后，方可投入使用。

5.4吊机和运输司机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查，确认起重机无任何故障和隐患时方可开始工作。

5.5吊机和运输司机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机应与起重指挥密切配合，服从指挥信号。但在起重作业发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。

5.6司机在收到指挥人员发出的起吊信号后，必须先鸣信号后动作。起吊重物时应先离地面试吊，当确认重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后在继续起吊。

5.7起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直，禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时，禁止起重机移动位置或作旋转运动。

5.8重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳，防止因重物摆动，造成事故。

5.9吊机和运输司机工作时，与起重作业无关人员严禁在起重机上逗留。

5.10吊机和运输司机司机在操作过程中，应坚持“十不吊”原则：

(1)超过起重机械额定负荷不吊；

(2)照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊；

(3)吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

(4)起重机悬吊重物直接进行加工不吊；

(5)歪拉斜拽不吊；

(6)易燃、易爆危险品、无安全作业票、无安全措施不吊；

(7)工件上站人或工件上浮有活动物不吊；

(8)棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊；

(9)埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊；

(10)野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。

5.11吊机和运输司机司机操作时，应遵守下列技术要求：

(1)不得利用极限位置限制器停车；

(2)不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

(3)吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；

(4)吊机和运输司机工作时不得进行检查和维修；

(5)所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运；

(6)无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数；

(7)吊机和运输司机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线的最小距离不应小于相应的规定。

(8)流动式起重机，工作前应按说明书的要求平整停机场地，牢固可靠地打好支腿；

(9) 对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动。

5.12施工中，遇到以下情况必须首先办理安全作业票，制订安全技术措施，施工技术负责人到场指挥：

(1)起吊重量达到起重机械额定负荷的90%及以上；

(2)起吊精密物体或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；

(3)起重机械在输电线路下方或其附近工作；

(4)两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；

(5)爆炸品、危险品必须起吊时。

5.13两台及两台以上起重机械抬吊同一物体时：

(1)绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷；

(2)在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降、 行走应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。

5.14有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动。但对于设计允许同时使用的专用起重机除外，并遵守第十三条规定。

5.15起重机严禁同时操作三个动作，在接近额定负荷的情况下，不得同时操作两个动作。动臂式起重机在接近额定负荷的情况下，严禁降低起重臂。

5.16未经公司机械管理部门同意，起重机械各机构和装置不得变更或拆换。

五、终孔桩身直径检测（扩底桩扩底直径检测）

1、检测目的和依据

检测目的：检测工程桩桩身直径和桩底扩底直径是否满足设计要求；

检测依据：【建筑桩基技术规范】 JGJ94-2008、相关设计要求及仪器设备计量标准；

2、检测数量、方法和仪器设备

检测数量：扩底桩扩底直径检测10%，共11根；终孔桩身直径检测5%，共57根。

检测方法：在终孔放进钢筋笼之前，于桩顶中间位置放置超声探头，垂直向下放至桩底，采用提升装置提升探头，经声波反射和采集数据分析结果。

仪器设备：上海昌吉地质仪器有限公司生产的JJ1-1E型灌注桩孔径检测仪；武汉岩海公司RS-BL01型钻孔质量检测仪。

3、声波检测法原理

该方法检测装置原理图如下图。声波传感器装置内安装两组发射和接收声波传感器，可完成钻孔内一个竖向剖面的检测。如果在另外一个竖向剖面也安装两组发射和接收声波传感器，并且两组之间构成十字正交方向，这样可完成钻孔内两个相互正交的竖向剖面的检测。声波传感器发射的声波通过钻孔内的混水介质传播，并到达内部孔壁。由于孔壁介质主要是土，其声阻抗与混水介质的声阻抗存在差异，导致部分声波发生反射；反射波被声波传感器接收，并转换成电信号通过电缆送至地面上的声波检测仪。通过分析两组反射波信号，可确定其在混水介质中的传播时间分别为t1 和t2，在混水介质的波速已知为c的情况下，并且忽略声波发射和反射路径之间的夹角，可计算出图所示的孔径距离d1和d2。假设声波传感器装置的直径为r，则孔径d 为：电动升降装置放置于孔口上的支架上，声波检测仪控制电动升降装置去提升或下降声波传感器装置，以完成孔径在不同深度的检测。

图右侧为一孔径检测示例曲线，其横轴表示孔径距离，竖轴表示深度。不同深度下的孔径值为两条竖向粗黑实线之间的横向距离。关于孔斜的计算，可采用不同的数学方法，例如首先确定孔径距离中间线（图中粗黑虚线），再运用最小二乘法对该粗黑虚线进行线性插值，求得的直线斜率对应于孔斜或垂直度。该方法较简易法而言，可测得孔径随深度的变化。

4、机械法检测原理

采用电脑控制技术，通过与井下仪器串行通讯，实时显示各项检测数据和曲线，实现灌注桩成孔检测的数字化，具有操作简便，界面美观，资料储存和处理方便、快捷等特点。配备便携式打印机可现场打印资料，方便地编制检测速报和成孔质量检测报告，提高工作效率和质量。

参加会议单位及意见：

附表1