第一章 说 明

第一节 项目概况

一、综述

本供水工程设计日供水2×6万m3d，泵站装机功率6000kW，为Ⅲ等中型工程，泵站、输水管道等主要建筑物级别3级，次要建筑物级别4级，临时性水工建筑物级别5级。设计水平年供水量达到4380万m3。

工程主要建设内容：修建采兔沟水库坝后一级泵站，厂内安装离心泵6台，每台泵配套1000kW电机，总装机功率6000kW。从采兔沟水库至清水工业园水厂敷设球墨铸铁输水管道2条，全长10.396km。

二、工程概要

1、本工程的主要工程量

从采兔沟水库至清水工业园水厂敷设钢管和球墨铸铁输水管道2条，每条长10.396km，其中钢管3000米，俩条管中心线间距15m，每隔3.7km左右设一连通管。输水管道采用DN800的钢管和球墨铸铁管。

本工程一期建设混凝土总量约1.81万m3，混凝土主要以二级配为主。其中泵站工程混凝土总量为4159 m3，管线混凝土用量为13908 m3。沿俩条供水管线全线布设排气阀60座，泄水阀井20座，超压泄压阀井8座，检修阀井12座，镇墩132座，连通管2根。

厂房共安装6台本工程供水与备用水泵机组为KQSN350-M4693型离心泵，共6台，其中4台运行，用2台备用，配套电机为10KV， AMA450L4型，额定功率1000KW。水泵吸水管和出水管分别为DN500和DN400钢管，水泵出水管汇流母管为DN1000钢管与DN800球墨铸铁钢管相连。

2、工程建设内容

1）加压泵站工程：加压泵站工程分为进水池工程、综合办公楼、锅炉房和泵房工程。包括土方明挖工程、基坑排水、土石方填筑工程、混凝土工程、砌体工程、泵站厂房建筑装饰装修工程、机电、金属结构、电气设备安装工程等。

2）输水管道工程：包括土方明挖工程、支护工程、地基加固工程、土石方填筑工程，混凝土工程、砌体工程、球墨铸铁管道安装、压力钢管制造与安装工程等。

3）为本工程服务的办公及生活建设管理房屋建筑工程：包括机械设备停放场、变电站、供水系统、生活办公房屋等的土石方明挖工程、地基加固工程、土石方填筑工程，混凝土工程、砌体工程、厂房建筑装修工程等。

4）机电设备安装工程：主要包括厂房机电设备电动单梁起重机、供水与备用水泵、潜水排污水泵、机组附属设备、电气设备等的安装

5）金属结构工程：包括泵站内部金属结构安装与管线金属结构安装等。管线金属结构安装主要是球墨铸铁管、压力钢管、伸缩节、排水阀、逆止阀、排气阀、检修阀的安装。

6）施工辅助工程：包括仓库、临时施工工厂（木材加工厂、混凝土移动拌合机、钢筋加工厂等）、综合加工厂及机械配修厂、施工供水、供电和通信系统等。

3、管材

泵后1#输水管线从桩号K0+000.00～K1+378.53段采用DN800 Q345压力钢管，管压为2.5MPa，壁厚为14mm，穿路管线从桩号K3+622.70～K3+742.46段、K8+875.85～K8+966.88段、K10+273.98～K10+355.53段均采用DN800 Q345压力钢管，120米管压为1.6MPa,壁厚为12mm,其余段采用DN800的铸铁K9级球墨铸铁管，管压为1.6MPa。2#输水管线从桩号K’0+000.00～K’1+384.86段采用DN800Q345压力钢管，管压为2.5MPa,穿路管线从桩号K’3+620.83～K’3+740.74段、K’8+891.39～K’8+965.01段、K’10+273.05～K’10+351.60段均采用DN800 Q345压力钢管，管压为1.6MPa,壁厚为12mm,其余段采用DN800的K9球墨铸铁管，管压为1.6MPa。

4、管道连接

钢管采用焊接连接，球墨铸铁管采用K9柔性滑入式接口，球墨铸铁管与阀门等设备采用法兰连接。

5、试压

施工验收前应进行管道强度和严密性试验。

6、冲洗、消毒

管道水压试验后，竣工验收前应冲洗消毒。

第二节 现场自然条件

一、水文气象条件

1、流域概况

秃尾河是黄河一级支流，上游由宫泊沟、圪丑沟两大支沟汇合而成，宫泊沟源自北部的宫泊海子，长23.4km，流域面积323平方公里，圪丑沟源自大海子，长19.5km，流域面积410 平方公里，汇合口乌鸡滩以下称秃尾河干流，沿途汇入的较大支流有清水沟、红柳沟、扎林沟、开荒川、前青杨树沟、洞川等，自北向南流经瑶镇、野林托拉、高家堡、高家川、于神木县万镇乡河口岔村汇入黄河。秃尾河全长133.9km，流域面积3373 平方公里，河道平均比降3.87‰。

秃尾河高家堡以上流域主要为风沙草滩地貌，靠近高家堡段有10%左右的黄土沟壑地貌。风沙草滩区地形平坦开阔，分布较多的湖泊洼地，降雨入渗系数大，径流主要是由降雨入渗到沙漠，通过地下水的形式排出。黄土沟壑区，长期受流水切割，梁状沟壑比较发育，塬面支离破碎，沟壑纵横，丘陵起伏，植被差，水土流失严重。

瑶镇水库坝址位于秃尾河干流宫泊沟和圪丑沟汇合口以下3.7km处，2003年建成，是一座以城镇供水为主，兼顾灌溉、生态用水等综合利用的中型水利工程，坝址以上流域面积770 平方公里。

采兔沟水库坝址位于瑶镇水库以下13km处，距下游高家堡水文站约24km，控制流域面积1339 平方公里。流域主要为风沙草滩地貌，坝址附近少量的黄土沟壑地貌，其面积约24 平方公里。工程所处位置位于采兔沟水库的下游，由采兔沟水库取水。

2、水文基本资料

1955年9月和1966年5月黄河水利委员会在秃尾河流域设立了高家川和高家堡两个水文站，两站控制的流域面积分别为3253平方公里和2095平方公里，观测有建站至今的水文资料。1984年为修建瑶镇水库，地矿部908队在秃尾河上游的宫泊沟和圪丑沟沟口设立了两个流量观测点，观测了1984年8月至1994年6月共9年流量资料及1991年泥沙资料。

另外，采兔沟水库坝址以上还设有公草湾、圪丑沟雨量站，至今已有30多年的降水观测资料。

邻近的海流兔河1956年设立了韩家峁水文站，是风沙区唯一的水文站，该站控制流域面积2452平方公里，有建站至今的水文资料。

临近的海流兔河1956年设立的韩家峁水文站，是风沙区唯一的水文站，该站控制流域面积2452 平方公里，有建站至今的水文资料。

3、气象

工程所处秃尾河流域属半干旱大陆性季风气候，四季分明，日照充足，冬季寒冷干燥、降雨少；夏季炎热，多雷阵雨；秋季凉爽，降雨稍多。据神木县气象站多年观测资料，工程所在地多年平均气温8.7℃，多年最冷月月平均气温-15℃，极端最高气温38.9℃，极端最低气温-27.9℃，多年平均降水量434.2mm，蒸发量1781mm（φ20cm）。多年平均风速1.8ms，实测最大风速25.0ms，风向NW，平均最大风速15.8ms。无霜期175d，冰封期84d，最大积雪深度120mm，最大冻土深度146cm。

4、径流

因为本工程水源地为采兔沟水库，径流计算采用采兔沟水库径流计算成果，所涉及的径流资料以采兔沟水库区径流资料成果为准。

采兔沟水库坝址径流是以宫泊沟和圪丑沟沟口1984年6月共9年实测资料为依据，参照本流域降水及临近相似流域实测资料分析计算。采兔沟水库坝址多年平均径流量8640万m3。

5、洪水

神木县以及陕北北部的风沙区是我省四个暴雨中心地区之一，短历时暴雨出现频次高，强度大。年降雨主要集中在汛期7月～8月，多以暴雨形式出现。秃尾河上游主要为风沙区，受其流域调蓄作用影响，往往暴雨大，而洪水峰量较小，洪水过程历时较长，暴雨洪水径流系数小。

采兔沟水库坝址的洪峰、洪量见表1-1。

表1-1 采兔沟水库坝址的洪峰、洪量计算成果表

6、泥沙

采兔沟水库坝址以上流域主要为风沙草滩区，兼有少量黄土沟壑区，泥沙主要来源于黄土沟壑区。泥沙具有年际变化较大，年内分配不均的特点，系悬移质。

二、地质条件

1、地形地貌

工程区地处毛乌素沙漠南缘，为毛乌苏沙漠与黄土高原的过渡带，西北部为风沙草滩区，东南部为黄土沟壑区。毛乌素沙漠按植被覆盖和沙丘固定程度可分为移动沙丘、固定沙丘、半固定沙丘。移动沙丘分布于河谷及冲沟两岸，靠近岸坡，呈带状分布，固定沙丘一般远离岸坡且大面积分布，半固定沙丘分布于区内袁家沟右岸。区内高程多为1100.00m～1300.00m，河谷最低950.00m。

2、地层岩性

场区大地构造上属于中朝准地台。出露地层由老至新为：

三叠系：岩性主要为长石石英砂岩、页岩、泥岩、粉砂岩、煤线、细砂岩，主要分布于铜川、黄龙、府谷一线以西地区。

侏罗系：岩性主要为砂岩、含砾砂岩、泥岩、页岩等夹煤线或煤层，以含大量暗色页岩、泥岩为主要特征，主要分布于彬县至铜川一线以北的广大地区。

第三系：区域附近只出露上第三系，主要分布于长武—彬县一带及洛川—定边—清涧地区，府谷、神木有零星分布，岩性为河湖相深红、紫红及棕红色粘土岩，砂质粘土岩，富含钙质结核。底部有砂砾岩，局部含石膏矿。厚度19m～70m。

第四系：第四系地层沉积类型多，分布极为广泛。岩性多为风成沙及黄土状砂土，边缘凹地沼泽中为亚砂土、亚粘土、淤泥及砂砾石层，厚度10m～30m。

3、地质构造

本区构造单元为中朝准地台之陕北台凹，为陕甘宁台坳的主体部分，被坳缘褶断束环绕，褶皱和断裂稀少，未见岩浆侵入活动。

该构造单元为一大型向斜构造。长轴走向近南北，两翼不对称，西翼倾角3º～10º，东翼宽缓，倾角1º左右。次级褶皱以短轴背斜等平缓拱形隆起为主，走向南北或北东。

断裂不发育，见于台凹边缘，以正断层和平推断层为主。集中分布在北部河曲和府谷附近及中部吴旗—绥德一带和南部铜川一韩城以北。

4、新构造运动与地震

本区新构造运动与陕北黄土高原的形成有着十分密切的关系，在晚侏罗纪陕甘宁坳陷萎缩后，新生代在晚白垩世缓慢上升背景上为大面积隆起区，现代地貌属黄土高原。全区水系较发育，大多数河流由北西向南东或向南汇入黄河。

根据1：400万《中国地震动反映谱特征周期区划图》及《中国地震动峰值加速度区划图》（GB），结合1:100万《中国地震动参数区划图》（GB）国家标准第一号修改单，场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度0.05g，地震动反映谱特征周期0.35s，相应的地震基本烈度Ⅵ度。工程区属地质构造稳定区。

三、管线地质条件

1、管线工程地质条件

1）地形地貌

线路穿越的地貌单元有沙丘地貌和河谷地貌，管线总长约10.396km。河谷段为秃尾河水流冲刷地貌，河流阶地不发育，河床底部宽约500m～900m，开阔平缓，高程1055.00m左右；谷坡段管线长约80m，自谷底沿谷坡升至坡顶，高差约46m，谷坡自然坡度约30º；坡顶为工业园台地，台面为风成沙丘地貌，沙丘形态分为新月形沙丘和波状沙丘，沙丘台地高程1100.00m～1180.00m。

2）地层岩性

根据勘探揭露的地层，线路地基土主要为第四系全新统和上更新统松散堆积物组成，地层岩性由新到老特征描述如下：

第①层：第四系全新统风积、坡积（Q4eol+dl）细砂层：黄色，稍湿，表层干燥，质地较均匀，成分以长石、石英为主，结构松散～稍密，表层有人工植草，该层分布于斜坡表面，坡脚厚度较大，厚度一般为1.5m～2m。

第②层：第四系全新统风积（Q4eol）细砂层，黄色，稍湿，表层干燥，质地较均匀，结构松散～中密，表层有植草，分布于沙丘表面，厚度较大（＞15m）。

第③层：第四系全新统冲积、洪积（Q42al+pl）细砂层，黄色，湿，表层稍湿，质地较均匀，结构松散～稍密，分布于秃尾河河床上部，表层局部为玉米地和草地，厚度一般为4.7m～5.3m。

第④层：第四系全新统冲积（Q41al）细砂层，黄色，湿，质地均匀，纯净，稍密～中密，以长石、石英为主，分布于秃尾河河床下部。

第⑤层：第四系上更新统冲湖积（Q3al+l）粉细砂层，根据区域资料和附近工程资料，在风积、风坡积砂层下伏上更新统冲湖积粉细砂层，黄色～灰青色，稍湿，质地均匀，中密～密实。

3）水文地质

神木县属温带半干旱大陆性季风气候区。工程区主要河流为秃尾河，由西北流向东南汇入黄河，其上游由宫泊沟、圪丑沟两大支沟汇合而成，宫泊沟源自宫泊海子，圪丑沟源自大海子，汇合口乌鸡滩以下称秃尾河，干流上发育三条支沟，黑龙沟、袁家沟和枣稍沟，沟内均有常年流水。区内年平均降水量434.2mm，年平均蒸发量1781mm，蒸发量大于降水量。

区内含水层的富水性受地形地貌、地层岩性、地质构造和气候的影响及制约，该地区地下水补给来源以大气降水为主，地下水类型主要为第四系孔隙潜水，含水层为松散砂层，沙丘斜坡地下水主要受大气降水补给，地下水位高于河流水位，通过地下径流形式向秃尾河排泄，补给河水。

2、泵站工程地质条件

1）地形地貌

线路设一级泵站，泵站位于坝址下游约180m秃尾河河床上，高程约为1053.2m。河床两侧有通向坝址的水泥路，泵站位于河床西侧，水泥路旁，交通便利。

2）地层岩性

第③层：第四系全新统冲、洪积（Q42al+pl）细砂层，黄色，湿～饱和，表层稍湿，质地较均匀，结构松散～稍密，分布于秃尾河河床上部，表层局部为玉米地和草地，厚度一般为4.3m～5.6m。

第④层：第四系全新统冲积（Q41al）砂层，黄色，饱和，质地均匀，纯净，稍密～中密，以长石、石英为主，分布于秃尾河河床下部，本次勘探未揭穿该层。

3）水文地质

泵站区地下水类型主要为第四系孔隙潜水，含水层为松散砂层，地下水补给主要以大气降水为主，以及两侧沙丘地下水。根据现场钻探，区域地下水埋深在0.3m～2.0m，且位于松散砂层中，因此泵站基础需做相应处理。

由于勘察季节位于冬季，为枯水季节，丰水季节水位会略上升，水库蓄放水对泵站场址地下水位升降也有影响，因此，设计应考虑地下水位升降对建筑物基础的影响。

第三节 施工目标

我们以实现顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得到实现，在实现本项工程过程中，认真贯彻“规范企业管理，满足顾客要求，持续改进质量，科技进步发展。”的企业质量方针。和“质量第一，信誉至上，” 的企业宗旨，确保优质高效完成工程任务。为了更好的完成榆神工业区清水工业园供水工程施工，我公司提出如下目标：

一、质量目标

本工程我公司将严格按照 ISO9001:2000质量管理体系运行，严格按施工图设计要求和验收规范组织施工，服从业主和监理，确保单位工程质量达到国家施工验收规范合格等级。

二、工期目标

招标文件规定工程于合同约定日开工，2013年9月15日前竣工（本施工组织设计暂时按2013年5月10日为开工日期组织施工）。我公司保证在要求的工期内竣工。

三、工程造价

通过科学管理、统筹安排、降低物耗、提高工作效率等手段来达到降低成本，从而达到降低工程造价的目的。

四、安全目标

积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，杜绝重大伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。

五、文明施工目标

杜绝重大安全事故。合理安排施工生产，保证施工现场的整洁，少扰民，尽量减少因施工给当地居民带来的不便，临建设施标准化，现场布置规范化，施工管理科学化，日战日清经常化。

六、环境保护目标

加强现场施工管理，采取合理的围蔽措施，最大限度降低机械噪音，及时清除施工过程中产生的垃圾，防止跑冒滴漏的水、油及粉尘的控制，减少对周围环境的影响。

七、成品保护目标

采取必要的成品保护措施，交付精品工程，工程竣工后，提供优质的售后服务。

第二章 编制依据

一、榆林华春建设工程项目管理有限责任公司编制的《榆神工业区清水工业园供水工程招标文件》。

二、中国水电顾问集团西北勘测设计研究院设计的《榆神工业区清水工业园供水工程施工图》。

三、本工程的补遗文件，及现场勘踏。

四、施工验收规范及规程。

五、合同

六。。。。。。。。

第三章 施工部署

根据工程总工期要求和现场情况及工程特点，充分利用现场有利条件，合理安排作业面和进度，做好施工部署，并在人力、机械设备、材料、技术上提供有力保障，以做到集中优势、合理布置、重点突破，达到保质按期完工的目的。

第一节 项目部的组建

一、项目部组建

结合本工程特点，为保证工程施工质量并按期顺利完工，以树立我公司良好形象，公司将对项目经理部的人员进行精心挑选，组织精干、富有理论和施工经验的工程技术及施工管理人员参与全面的项目及施工管理工作。

项目经理、总工程师均由我公司具有多年施工经验的工程师顾汉林和高级工程师王艳兵担任，并组建工程组、材料组、机械组、测量组、质检组、外协组、预算组和安全组，统一成立项目经理部。项目经理部下设六个项目经理分部。各组要在项目经理和项目总工程师统一领导指挥下，各负其责，相互协调，全面完成技术及管理工作。六个项目经理分部由项目经理部统一指挥，协调，做到施工时难点和重点突出，以保质、按期完工。

项目部组成人员名单见后附表。

二、各部门职责

项目经理职责

（1）作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织全体施工人员履行工程施工合同，合理计划好工程承包所规定的期限。保证本工程所确定的各项目标全部实现。

（2）带头执行企业各项规章制度及有关规定，并组织贯彻实施工作，对各职能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。

（3）落实项目体责任人的责任，准确处理效益、质量、工期、安全、文明施工之间的关系，全面负责，齐抓共管，全权处理项目管理过程中的问题。

（4）做好与建设单位、设计部门、监理部门的全面协调工作。

（5）动态地控制好工程效益，强化资金管理，抓好项目体的各项基础工作，定期分析工程成果并采取相应的措施，高度配置生产要素的优化运行。

（6）合理安排项目人员的岗位分工，抓好岗位责任的落实，搞好项目体人员的收入分配，使分配具有一定的合理性和鼓励性。

（7）组织项目评审评估的内部工作，领导并组织项目管理总结。

项目总工职责

（1）在项目经理的领导下，对项目工程的施工技术管理工作负具体责任。

（2）负责组织施工管理人员学习和贯彻国家和西安市颁发的施工技术规范规程规定、方法和标准等技术工作。

（3）组织项目体有关人员学习和熟悉施工图并按图施工，参加图纸会审，负责分项工程的技术、质量和安全交底。

（4）参加施工组织设计的编制并汇总上报，认真组织实施审批的施工组织设计，在方案设计中做到效益、工期、质量、安全的有机结合，若施工中需要改变或补充施工组织设计，要负责提出书面申请。

（5）负责项目的翻样图和外加工计划的复核，负责解决施工中技术疑难问题，及时办理设计变更和技术核定，抓好资料的积累工作，并指导和协调项目体施工员、翻样、关砌的技术业务工作。

（6）具体负责“三令”的送审和签发工作，并抓好“三令”资料汇总和台帐登记工作。

（7）负责分部分项工程技术复核及汇总工作，并督促施工员、质量员、翻样员和关砌及时做好复核自检的申请工作。

（8）负责隐蔽工程验收自检和申请工作，并及时通知建设单位、监理单位和上级质量部门验收，做好隐蔽工程资料的签证汇总工作。

（9）负责项目技术节约措施的实施，利用技术优势，结合工程特点开展创新、革新活动。

质检负责人职责

（1）在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。

（2）严格按照施工组织设计中规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好计量控制和检测工作。

（3）认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督管理。

（4）在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签证工作。

（5）参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。

（6）监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。

（7）在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实行监督整改。

（8）负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检或送检工作。

安全员职责

（1）认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法规及规章制度。

（2）协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考核制度。

（3）督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。

（4）定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安全生产工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。

（5）做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章的行为坚决制止。

（6）参加对施工现场搭设的脚手架、双笼起重机等安全设施及机械设备的验收。

（7）认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。

（8）在分管领导的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防火安全措施，落实企业有关防火的各项规章制度。

（9）督促施工班组建立防火安全责任制。

（10）经常性的进行巡回检查，对于各种违反防火安全管理的行为，必须予以坚决制止，并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。

（11）对于明火作业，负责申请“动火许可证”，并根据不同等级，落实具体措施。

（12）负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良好。

（13）督促防火重点部位，特殊工种及明火作业班组，做好上岗安全交底的检查。

（14）积累和整理各种有关消防、防火的原始资料。

1、项目经理：

在公司总经理的领导下，在各相关部室的配合领导下开展工作；对本项目工程质量负责。参加本项目施工组织设计或施工方案的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案。

组织质量体系在现场的落实工作，做到职责分明，事事有人管理，使影响质量的各环节处于受控状态。

负责对顾客、监理的联系，收集意见和建议，根据情况变化，组织施工组织设计或施工方案进行补充和修订。

负责对工程组下达的生产任务、生产计划的审核批准。

负责对测量组制定项目测量资料的审核批准工作。

对本项目的竣工交验和竣工档案的编制负全责。

2、项目副经理职责：

负责协助项目经理组织施工生产,主持生产计划的编制及执行；对施工生产中所需工、料、机提供满足合同条件要求；负责现场安全施工、文明施工工作。

3、项目总工程师职责：

在公司总工程师和项目经理的领导下，在各相关科室的指导下开展工作，对本项目工程质量和技术管理负责。主持本项目工程施工组织设计的编制，并领导本项目实施施工组织设计或施工方案中的技术工作。

负责审定单项工程的施工方案；审定重要及特殊工程部位的施工方案（冬雨季施工措施、交通导改及防汛、河道导流）

贯彻执行公司有关技术管理的规定，组织实施公司规定的技术改造和科研计划。

负责监督检查和试验工作，批准应用于一般过程的例外转序工作，负责将关键过程的物资紧急放行和例外转序报公司总工程师批准。

负责领导检验测量和试验设备的控制。

负责竣工总结的审核。

4、工程组职责：

负责安排项目总体施工部署；负责工程工、料、机计划的审核；负责工程计划及统计报量的审批；

对本项目的技术管理工作负责,负责编制质量计划、施工组织设计和施工方案；

负责工程中出现的新工艺、新技术的实施管理。

负责开工报告的申报工作；

负责组织本系统文明施工现场管理、检查工作；

负责施工过程控制，工程竣工申报及验收工作；

负责组织工程半成品成品的防护检查工作；

负责工程项目交付后的服务工作。

5、材料组职责：

在顾客指定和推荐分供方及产品的情况下，索取分供方资质证明，并报公司物资部办理审批手续；

负责对分供方进行质量监督。

负责组织材料系统施工现场文明施工的管理工作；

负责对本项目材料进行控制，制定各项目经理分部材料统一使用与调配计划。

根据各项目经理分部月度施工计划，向公司物资部报材料采购计划，建立单项工程材料供应台帐，对构成工程实体的原材料、半成品进行总量控制；

负责监督检查现场储存的各种材料合理使用及损坏变质情况。

6、机械组职责：

为满足施工需求进行现场设备的调度（包括设备的租赁和现场统调）；

负责现场设备状态的控制（包括自有设备进场、月度检查能力保证及外租设备进场能力检查）；

协调使用与出租单位的关系；

组织本系统现场文明施工的检查；

编制构成工程实体的设备物资采购计划，报公司物资部。

负责设备台帐登记管理，编制设备采购和租赁计划；

对设备进行合理使用、保养、维修、检验、标识、记录工作。

负责根据生产需要合理安排设备，保证生产设备满足施工生产的需要。对进入现场的机械设备进行鉴定，同时保证设备操作人员具有上岗证书。

7、测量组职责：

负责完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。

负责测量放线报验及请监理验线工作。

负责工程定位和工程测量工作的具体实施；项目测量的复核工作。

完成测量内业资料的编制，保存测量记录。

负责项目竣工测量；

负责测量仪器的保管工作，未经检验的仪器不得在项目中使用。

8、质检组职责：

负责审定特殊工序的作业指导书；

负责组织重要线位的测量复核；

参与办理设计变更和工程洽商工作，负责变更和洽商文件的发放范围；

负责对不合格工序、部位提出纠正措施并监督执行；

负责对系统性影响产品质量的因素，制定纠正和预防措施。

监督、检查各工序质量评定及验收工作，协调解决监理、设计、甲方与施工单位之间发生的有关质量方面问题的各种事宜。

负责监督检查各项目经理部质检员的工作，督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。

负责监督检查本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作：对工序过程质量负责，保证不合格品不转入下道工序；当工序、部位质量需经监理人员（顾客）验收时，质控工程师及时提交报验单请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工、返工职权。

9、外协组职责：

负责工程前期的拆迁征地工作的联系与协调。

负责协调当地区至各级的关系，保证施工期间正常进行施工。

负责同当地联系，解决施工用水、用电问题。

解决施工占用道路问题。

10、预算组职责：

编制工程概预算、洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门；

负责组织施工中重大设计变更、工程洽商的合同单价、合同量的变更的制定工作；

负责审定各种工程材料的单价；参加施工组织设计编制；

负责预算变更、索赔管理及竣工结算工作；

编制工程竣工结算，办理审批手续；将完整的工程结算资料报公司经营部。

11、安全组职责：

负责建立本项目的安全生产管理网络，制定安全生产措施；协助有关部门编制施工方案安全生产及文明施工措施等项内容。督促有关部门并牵头做好项目部文明施工管理工作；督促建立施工日志填写工作；

负责组织做好本项目部“文明施工”管理工作；

负责办理项目《安全生产许可证》；

负责对全体人员进行安全入场培训、考核，保留培训考核记录；

参加每月一次的“文明施工”检查，负责填写《文明施工检查考核汇总表》；

负责安全施工措施的落实工作，填写检查记录或“隐患通知书”等。

第二节 施工临时设施的建设

一、生产生活区

施工现场设置项目经理总部，由于该工程线路较长，选设项目经理部位置必须从交通便利及经济角度考虑，根据现场情况确定。

各施工项目经理分部在各施工段搭建临时生活点。生活点的搭建从施工便利及用水、用电角度考虑，尽量设在各施工标段的中部，以方便工程各阶段的施工。生活点设宿舍区、办公区、材料库和机械库。

二、用水用电方案

榆神工业区清水工业园的用水来自秃尾河或采兔沟水库，可直接提取作为施工用水，经沉淀、消毒处理后可作为生活用水，采兔沟村及邻村井水也可作为生活用水。

采兔沟水库处有380V输电线路，施工大容量用电直接在用电点接变压器，管道施工中的小容量用电问题由柴油发电机解决。

工程区邮电通讯发达，有线电话进入全国自动网络，移动电话有中国移动等运营商，可随时随地与全国各地乃至世界各地进行通话联系。施工通信按公网通信方式考虑，即施工期间安装配置公网电话，通过公网固定电话及移动手机进行通信联系。另外根据施工需要，可配置适量的无线对讲机。

三、场内外交通运输

1、对外交通运输

工程位置距榆林市75km，距神木县30km，距陕西省会西安市570km。区内有S204省道和神延铁路穿过，西侧有神榆高速公路，区东侧有秃尾河经过，沿河岸边有简易道路通过，交通较为便利。

本工程外来物资材料来源比较集中，数量较少，故不设铁路转运站，所需的主要建筑材料均可由榆林市或神木县采购，通过汽车运至工地，部分外购机电设备可经火车运至榆林站或神木站，然后由汽车转运至工地。

2、场内交通运输

根据本工程建筑物的布置形式及施工规划，场内施工道路主要用于满足进场及成品料的运输需要及施工场地、营地、临时施工工厂等之间的联系。本工程建筑物主要由加压泵站和供水管道系统组成。

由泵房开始，在管线施工的前1km，从右坝肩到S204省道有混凝土路通过，在管线施工的1km ～1.6km，已有的原2m宽乡村道路加宽为4m后可以利用，管道爬坡前新修120m的临时道路1，连接管线基坑与乡道拓宽道路；管道爬坡后的2.8km,沿管沟边布置临时道路2。管线在园区内的布置位置均在已建园区道路旁，不用另外布置施工道路。本工程施工期设置临时渣场5处，均位于沿管线旁，施工时可采用临时道路。

第四章 主要分项工程施工方法及技术准备

管道安装工艺流程

第一节 测量放线方案

一、施工测量依据

以设计图纸，技术规范为准，按监理工程师指示。

二、控制网复测

测量员以甲方提供的控制点、线和水准点为基本网点的原始资料和数据进行复测，如复测数据与原始资料数据不符，则应与监理工程师共同协商处理。

三、控制网加密

为满足施工要求，在施工区内必须把原有的控制网点、线及水准点进行加密，加密精度必须符合《测量技术规范》SL52-93的要求，新建的控制网经过精度平差后，将其成果交监理工程师审批。

四、施工测量的允许偏差：

水准测量高程闭合差：±20√L(mm),

导线测量方位角闭合差：±40√N(″)

导线测量相对闭合差：13000

直线丈量测距两次较差：15000

注：L为水准测量闭合路线的长度（KM）, N为水准或导线测量的测站数。

五、内业数据整理

在每次外业观测时，做好相应的观测记录，观测数据按照《测量技术规范》进行相应的平差、改正，平差改正后的数据提交监理工程师进行审批，存档备案。

六、拟投入测量设备

拟投入测量设备

注：仪器为计量局检验准用期内，50米、5米卷尺为计量局检验的专用的标准钢卷尺，5米尺经公司检测站技术测定合格的盒尺。

第二节 土方工程

一 、沟槽开挖

1、开挖前的准备

1）开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：

①施工期间地下水位、土质情况

②地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案

③对已建管道、构筑物的衔接位置与高程

2）在沟槽开挖前，要取得项目监理对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖，一段沟槽完成后再开始新一段沟槽的施工。

3）制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4）沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3m的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。

5）沟槽开挖过程中，如遇土质不好，出现塌方、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。

2、开挖土方

1）本工程采用1.1m3挖掘机进行机械开挖为主，机械开挖或雨季开挖至设计槽底高程以上预留mm，待施工管基时由人工水坠开挖至设计标高并且修理边坡。

2）先利用挖掘机均匀挖掉表层腐殖土，单独存放；当沟槽深度小于4m时，按照图纸沟槽断面尺寸开挖；当槽深大于4m时，挖至地表以下2m时，沟槽两侧留二台，将挖掘机坐落于二台上，在开挖修坡至设计标高。

3）沿沟槽底部每隔6m钉（40×40mm）木桩，桩长0.5m，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线。

4）开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。

5）对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施，吊车作业时应保证与上部高压线的安全距离。

6）冻土开挖时先用震动捶将冻土振酥，再用挖掘机开挖。

7）直接坐落在原状土上的原土基，采取机械与人工挖掘相结合的方法，随挖随测确保达到设计要求。

3、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8m以外的或项目监理指定的位置，土堆置高度不能超过1.5m。以保障施工安全，且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4、沟槽的挖掘程度

1）沟槽不允许挖至沟底设计标高以下，如个别地方超挖时，用中粗砂分层夯实至设计或监理要求的密实度。

2）管道应直接座落在原状土层上，个别地段如地基为坚硬的岩石，则挖至管底以下0.3m，用中粗砂回填达管底标高；如地基为淤泥质粉土，则超挖1.5m，下层垫碎石，再在其上垫0.5m中粗砂，若不足1.5m遇到岩石，只挖到岩石，垫碎石至管底下0.5m，再垫中粗砂至管底。在整个沟宽度范围内采取措施进行分层夯实，每层厚200mm。

5、沟槽开挖出现沟槽土质不适合做管基时，应及时通知监理协商处理，若确认不适合做基槽土质，则将挖出的土放置在监理指定的地方，并夯实回填中粗砂土。不适合做基槽的土质包括植物根、岩石、垃圾、承载力低、压缩性高的土质、塘、坟、井等异常埋物及有害物质。

6、挖槽时的滑坡和塌土

沟槽开挖过程中要注意边坡的塌陷，若出现塌方则填满孔洞，加宽沟槽。

7、过路沟槽开挖

1）管线穿过小公路采用明开挖时搭设临时便桥，并在两侧设封闭式围挡。在端头及中间部位设置红色警示灯，以保证车辆、行人安全通行，并安排安全员负责巡视。

2）混凝土路面先使用云石切割机割缝，后使用空压机破除路面，挖掘机开挖沟槽。混凝土或油碎块与分开存放。

3）此作业段应尽快施工，施工完毕后根据要求立即回填，分层夯实。确保车辆及行人的正常通行。

8、沟槽开挖质量标准

1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。

2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。

3）槽底高程的允许偏差：开挖石方时为+20mm，-200mm，开挖土方时为±20mm。

4）槽底不得受水浸泡。

5）沟槽开挖完毕后应及时填写沟槽开挖质量检验评定表，并及时请监理工程师验槽，合格后方可进行下道工序。

二、土方回填

1、管道铺设符合设计要求后，水压试验前除接口处管道两侧及管顶以上高度不小于500mm范围应及时回填，回填前应清除沟槽内的砖、石、木块等杂物。水压试验合格后，应及时回填剩余部分填土。

2、回填材料：回填或充填材料要经监理批准方可使用，土质清洁，不得含有有机物、树根、大于50mm的砖石等硬块。

3、保证沟槽内无积水，回填土的含水量应按土类和压实工具控制在最佳含水量附近。

4、根据一层虚铺厚度的用量将回填土运入槽内，入槽时不得从高处直接倒入，以免损伤管道表面防腐层。

5、炎热或昼夜温差大的情况下，回填要在当天气温较低的时候进行。

6、有支撑的地段，随着沟槽的回填逐步拆除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。

7、管沟的回填分两个阶段，详述如下：

第一阶段：

回填深度从管道沟底或垫层开始达管顶，回填材料必须按设计回填材料执行，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内回填，以免引起管道轴线和接口变形。

管道两侧胸腔回填应对称填入，并须分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层填土虚铺的厚度不大于300mm，夯实也要在管线两侧同时进行。

施工时避免出现管道变形，沟槽底至管道顶500mm范围内的填土应采用人工轻夯压实，不得采用重锤或机械压实。

夯填时应夯夯相连，采用机械碾压时，重叠的宽度不得小于300mm，分段回填时，相邻段的接槎应呈梯形搭接，不得漏夯，夯实到设计要求的密实度。

一段工程铺设完成后，尽快回填，每回填100延米后需进行现场夯实度试验。

第二阶段：

一段管线管区回填验收合格后，密实度试验留下的孔洞要填满夯实，其干密度至少达到相当标高规定干密度的90%。

管区以上部分用挖掘出的适合土质回填，不能含有冻土块或大石块，分层夯实，厚度不超过300mm，夯实到设计要求的密实度。

沟槽回填土稍高于原地面，略有缓坡以作为自然沉实之用。

接近路面地基时，用业主指定的材料回填，对需用机械碾压的特殊地段，需经监理批准，并在回填土至管顶1000mm后方可采用机械在管顶上部碾压作业。

8、回填土密实度的测试

测试和试验点的间距，由监理根据需要确定，一般每100m做一组密实度试验（每组三点）。

第三节 钢管及球墨铸铁管安装

一、管基处理

管道基础必须平整，采用机械开挖时应避免超挖，将设计标高以上20cm余量保留，由人工开挖，沟槽底部平整压实，然后按照设计图纸要求进行管基处理。

二、管座混凝土浇筑

管基处理后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。经监理检查验收合格后，对管线中心线、垫层模板外缘线及标高进行测量定位。管座混凝土表面高程控制在允许偏差±10mm以内，管座侧模板的高程的误差值≤5mm ，管座一次浇筑完成。

1、混凝土工程

现场混凝土配料采用微机自动计量配料机（HPD800C）；混凝土搅拌采用强制式搅拌机（JDY500）；运输浇筑采用混凝土输送泵车（HBT40T）；混凝土振捣采用插入式振动器。

1）、施工准备

水泥采用42.5水泥；砂：大保当砂，含泥≯3%；石子：2~4碎石，水洗碎石含泥量≯1%，吸水率≯1.5%。

做好原材（水泥、砂、石）骨料分析，复试及混凝土配合比等工作。

对上料、搅拌、运输设备试运行检查，并办理工序交接检和签验手续，下达混凝土浇筑令。

2）、混凝土拌制工艺

建立生产工作日记，记录当班情况、天气变化及设备运行情况。必须严格按照配合比配料，如确需调整，必须由项目监理工程师签发变更通知单。配料顺序：砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂。

混凝土搅拌机每次出料前都必须经试验工检查其和易性。混凝土取样、试件制作，标养等工作均需有监理见证认可。

3）、混凝土运输：施工现场采用输送泵解决运输浇筑问题。

4）、混凝土浇筑：

混凝土浇筑采用通仓浇筑。

振动棒插入间距按振动棒的影响范围半径，每次插入振捣间距≯500mm。

5）、混凝土养护：混凝土浇筑完毕，为防止早期产生干缩裂缝，应及时用塑料薄膜覆盖，待表面泛白时，浇水养护，养护时间不得不小于14天 。

三、钢管道施工

1、管道工程施工原则

钢管加工计划购买专业厂家生产的成品钢管，在购买前邀请甲方、监理共同考察后确定。产品加工好后组织甲方、监理、设计、施工单位进行联合验收，验收合格后的产品才可出厂运至工地。

1）为了加强预制深度，设置管道预制加工钢平台。加强对管道、阀门、管件的规格型号、坡口形式的统一管理，确保安装质量。

2）分区施工的原则。

2、下料切割

1）下料前核对施工图与现场实际情况应相符。

2）当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。

3、管道坡口加工

1）管道坡口加工及组对形式见按规范要求加工。

2）碳钢工艺管道焊接坡口均采用氧乙炔焰加工。

3）采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

4、管道预制组对

1）所有管子均在地面或框架上进行深度预制。

2）管道预制时尽量采用转动焊，当不能转动时尽可能在接近平面位置的条件下进行焊接。

3）在考虑运输及吊装可能性的情况下确定预制尺寸的大小，同时留有调整活口。管道与转动设备连接时的固定口要远离设备，以避免焊接收缩的影响。

4）预制完毕的管段，应及时将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。

5、管道焊接

焊接管道为DN800压力管道,管道壁厚为14mm。根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。

坡口加工预制

　　管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。

焊接工艺

　　1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中：

　　①一类焊缝：

　　A、岔管的所有焊缝。

　　B、主管管壁纵缝。

　　C、主厂房内明管环缝。

　　D、凑合节合拢环缝。

　　E、闷头与管壁的连接焊缝。

　　此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。

　　②二类焊缝：

　　A、钢管管壁环缝；

　　B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。

　　此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。

　　③三类焊缝：

　　受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。

　　A 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

　 B 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

　　C 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

　　D 压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照国际标准选用。焊条采用J506J507J507H

　　E 焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：

　　焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。

　　焊丝使用前应清除铁锈和油污。

　　F 遇有穿堂风或风速超过8ms的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。

　　G 施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

　　H 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

　　I 定位焊焊接应符合下列规定：

　　对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。

　　J 工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。

　　K 双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。

　　L 焊缝组装局部间隙超过5mm，但长度不大于该焊缝长的15%时，允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理，但应符合下列规定：

　　a、 严禁在间隙内填入金属材料；

　　b、 堆焊后应用砂轮修整；

　　c、 根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应酌情进行无损探伤检查。

　　M 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。

　　N 焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。

钢管的校正和加固

加劲环焊接

　　钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。

　　因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。

　　为确保钢管在运输及安装过程中不会发生大的变型，校正后的管段需重新进行加固处理，加固采用临时支撑点焊在管口内壁上，支撑点的多少根据现场实际情况进行调整，以满足强度需要为原则，尽量减少在管道内壁的焊接量。

　　钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。

　　管道油漆防腐管道油漆防腐必须在焊接检验合格后进行。

　　表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。

　　表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。钢管内壁采用喷涂材料、除锈等级应达到GB规定的Sa212级。埋管外壁采用喷涂水泥浆时，应达到Sa1级。表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。

　　喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。作业人员应带纤维手套。若不慎用手触及已清理好的表面，应立即用溶剂清洗钢管表面。

　　涂装施工

　　施涂前，专业技术人员应根据施工图纸要求和涂料生产厂的规定进行工艺试验。试验过程中应有生产制造厂的人员负责指导，试验结果应报送监理人员。组焊后的管节、岔管及附件（除安装焊缝外），现场安装焊缝及表面涂装损坏部位应在现场进行涂装。

　　清理后的钢材表面在潮湿气候条件下，涂料应在4h内涂装完成，金属喷涂应在2h内完成；在晴天和正常大气条件下，涂料涂装时间最长不超过12h，金属喷涂时间不超过8h。涂装材料的使用应按施工图纸及制造厂的说明书进行。涂装材料品种以及层数、厚度、间隔时间、调配方法等均应严格执行。当空气中相对湿度超过85%、钢板表面温度低于大气露点以上3℃，以及产品说明书规定的不利环境，均不得进行涂装。本工程的钢管内壁应涂刷超厚浆型环氧沥青漆,漆膜厚度:底漆250μm，面漆250μm。安装环缝两侧各100mm范围内，在表面预处理后，应预留不刷漆，其它采用小型高压喷涂机械施喷涂料。埋管外壁应均匀涂刷一层水泥浆，涂后注意养护。施涂过程中，要特别注意防火、通风、保护工人健康。施涂后的钢管应小心存放，保护涂层免受损伤，并防止高温、灼热及不利气候条件的有害影响。各喷涂层间的喷枪走向应相互垂直，交叉覆盖。上一层涂层表面湿度降到70%后，再进行下一层喷涂。

　　涂层质量检验

　　在不适于施涂和养护的环境条件下所作的涂装，监理人员有权指示施工单位清除后重新涂刷。涂层漏涂者应予修补。若检查发现流挂、皱纹、针孔、裂纹、鼓泡等现象时，应进行处理，直至监理人员认为合格为止。涂层内部质量检验应符合施工图纸要求。涂层厚度及结合性能检验按施工图纸要求进行质量检验。涂装结束后，专业技术负责人应会同监理人员对钢管的全部涂装面进行质量检查和验收。钢管涂装的质量检验成果应报送监理人员。

6、无损检测：

1）射线探伤抽查比例及合格等级按图纸要求进行。

2）当管道的公称直径等于或大于500mm时，其焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算。

7、管道安装

1）管道安装应具备的条件：

①、与管道安装有关的构筑物、构架、预埋件、预留洞等，经检查合格，能满足管道安装要求。

②、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

③、管道组成件及支承件等已检验合格。

④、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

2）管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

3）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的

划痕、斑点等缺陷。

4）安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触性检查。当金属环垫在密封面上转动450后，检查接触线不得有间断现象。

5）有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩拧紧。力矩扳手应预先经过校验，允许偏差为5%。

6）法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰面应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应按设计要求使用统一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。

7）当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼粉、石墨机油或石墨粉：

①、不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

②、管道设计温度高于100℃或低于0℃。

③、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。

8）管道连接时严禁强力对口。

9）穿墙管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

10）与动设备连接的管道安装

　 ①、管道与动设备连接前应将管内清理干净，并加临时盲板，以免脏物进入，待试压冲洗完后再更换正式垫片。

　②、管道宜从动设备一侧开始安装，应先安装管支架。管道固定焊口也应远离动设备，管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷。

　 ③ 、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过螺栓孔。

四、球墨铸铁管道安装

1、管道安装

1）、下管前应检查管基标高，基础质量符合要求后才允许下管。

2）、安装管时其承口内工作面插口外工作面清洗干净。套在插口上橡胶圈应平直，无扭曲、翻转现象。

3）、采用25t或50吨吊车下管并辅助对口，下管时不得与沟壁碰撞，管底与管基严密接触。

4）、球墨铸铁管安装就位，利用水准仪和经纬仪控制高程和中心线。待新安装后，同时检验相临管的安装质量。

5）、管的拉接口采用2台5t吊链，人工水平位移，吊车协助的方法进行。

6）、施工人员将胶圈放置插口的凹槽内，并做好标记，将待装的承口内均匀涂抹无腐蚀、污染的润滑剂。

7）、用带有护套的钢丝绳或吊装布带固定两个吊链，其倒链的位置在管中心线平行两侧使起受力均匀，吊链的另一端与待装管插口处的横担钩连，横担与水泥管相接触需垫胶板。

8）、待装管的管中位置与已装管中心吻合后将新管徐徐拉入，此时，吊车将管子略微吊起以减小对管基础的破坏，减轻阻力。

9）、新管就位后，检查承口处的安装情况，复核管中心线和高程。

10）、安装后为防止新安装的几节管子管口回弹，用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。

11）、在管线每个接口位置，需开挖足够大的钟形孔工作坑，以便于管道连接和检查.如遇地下水应应采取排水措施，工作坑大小满足管道接口及正确安装管道.工作坑采用砂回填，并且震实后用水密实法密实。

2、铺设要求

1）、管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏管子应修补，并经项目监理同意后安装.严重损坏的管子不能安装使用。

在允许完成下管前准备工作基础上，下管时严格控制基准管的安装，所谓的基准管就是在一个管段中首先入槽的第一节管，要求这节管的高程，中心线等技术条件都控制在准确范围内。一般管沟中心控制桩吊线找正，用水准仪控制标高，此管稳好后方开始全管的安装。

2）、根据不同的地质条件，下管时宜采用半机械吊装法，其中以吊车下管最方便。下管时要采取措施防止杂质进入管子或管件内，管内不能存有残渣、布条、器具或其它杂物。

3）、铺管找正时可先测好尺寸立标志杆，按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管线上方。每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆。在基准管稳好之后，其它管可从基准管的一端或两端同时开始安装，其方法是将管子的一端与基准管中心对准，另一端与沟底中心桩找正，然后用水平仪核对高程。最后用调整卡具将管子口对正，调正至设计要求为止.

4）、暂停施工时，管端要用管塞堵死，防止沟槽内的管子入水浮起。

5）、球墨铸铁管在安装前宜将管道和管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置便于起吊及运送。

6）、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业与线路间安全距离应符合电业管理部门的规定。

7）、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始，承口朝向施工前进的方向。

8）、接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合GB规范要求。

9）、管节下入沟槽时，不得与沟槽壁及槽下的管道相互碰撞。沟内运管时不得扰动天然地基。

10）、冬季施工时不得使用冻硬的橡胶圈。

11）、管道转弯处需设置混凝土支墩，支墩的具体位置应符合设计要求，施工时应严格控制墩体靠背为原土状，一但超挖应以同强度等级的混凝土填实。

五、K型成套安装

1、清理自插口端起40cm外侧表面、压兰圈、承口部位内部及法兰表面的杂质。

2、将压兰圈凸出面朝插口端套装在管体上。

3、将橡胶圈套装在距插口端20cm左右处（方向不能装反）。

4、分别在插口端外侧表面，橡胶圈、承口内侧涂润滑剂。

5、将橡胶圈推挤入承口的间隙，移动压兰圈使压兰螺栓孔与管体承口螺栓孔中心对齐，先穿上下两侧的螺栓并轻轻拧紧，在穿左右两侧的螺栓并轻轻拧紧。剩余的螺栓亦按均匀对称穿入并逐个拧紧。操作过程中须使螺栓和直管的轴径平行；压兰圈与管轴心须成正确角度；螺栓亦与压兰圈表面平行；螺栓安装方向应一致；

6、检查所有螺栓，螺帽的松紧，使压兰圈与承口端面间距在圆周任何一个位置都保持相等，螺栓受力均匀，采用测力扳手拧紧。

7、螺栓、螺帽的紧固力矩见下表：

六、润滑剂要求

使用的润滑剂不得对水和橡胶圈有任何副作用。

第四节 人工顶管施工方案

一、施工准备

1.技术准备工作：

1)组织工程技术人员熟悉审核施工图纸，掌握本工程的设计意图、施工特点及特殊工序要求以及甲方对本工程的工期质量要求；编写各种技术交底。

2)技术及管理人员现场勘察地形，地貌及地下障碍物的情况。

3)测量及试验人员做好施工前的各项准备工作，检查验收场区的控制桩，编制测量放线方案，按照测量方案测设施工控制桩，并作好控制桩保护。

4)在施工组织设计基础版的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计。

5)会同业主及监理单位进行图纸会审和技术交底。

2.施工人员准备

为了保证本工程如期完成施工任务，决定发挥我们整体实力和专业施工能力，利用多年从事穿越施工的丰富经验，选派具有丰富专业施工经验的施工队伍进场施工。

该段人工顶管施工拟投入人员配置：

施工队长：1人 技术员：1人

油泵控制：2人 测量工：2 人

注浆工：2人 电工：2 人

电焊工：2人 普工：10人

3.物资设备准备：

为了保证本工程有序的进行，同时不占用较多资金，根据施工的先后顺序编制可行的材料、机械设备进场计划。材料采购计划按照工程量清单及施工顺序实施。顶管施工主要管材采用钢筋混凝土钢承口管，选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。

4.施工现场布置：

根据施工场地实际情况，拟开挖4个顶管工作坑，工作坑尺寸均为：8米，宽6米。每个工作坑内有一个工作面，分别进行1#、2#管线的顶管施工。

5.施工现场交通布置：

本工程的运输管材和辅材量也比较大，需要施工通道作为施工设备、材料和施工人员的进出道路，故需与各方沟通，保证施工通道的通畅。

二、施工顺序

顶管施工工艺流程见下图：

施工准备→进场→放线定位→工作坑→提升设备安装→后背→导轨安装→顶进设备安装→开洞门及封闭环安装→顶进→捻口→ 压浆加固→交工

为了在规定的工期内完成施工任务，我方除保证人员、机械设备、物资器材作好周密的进场计划及时供应外，计划采用每日二班12小时的工作制度。

如下图示：

三、工作坑施工

根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验，经过详细、认真的计算，本工程工作坑拟采用：锁口圈梁+水平钢格栅+双层钢筋网片+C20喷射混凝土结构支护

1、工作坑建造的质量技术要求

1）．工作坑参数设计

锚喷工作坑竖井内净尺寸6 m×4 m,工作竖井深约3～5m，竖井设800mm×500mm的锁口圈梁，竖井锚喷壁厚300mm。支护的施工由上到下进行，按5厘米超挖考虑。每一循环挖深0.5米设一层水平钢格栅，钢格栅断面250mm×250mm主筋ф20, 箍筋ф8间距200 mm。开挖后尽快架设钢格栅，施作喷射混凝土3000 mm，形成封闭结构。预留洞口以上1m范围内设2道水平钢格栅。在每两层钢格栅间设φ18间距小于1m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，挂ф6间距100mm×100mm双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d。

2）．工作坑开挖

锁口圈梁的浇筑采用（C20）混凝土，待混凝土终凝后，工作坑土方开挖应分段进行，防止工作坑失稳整体下移。采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。水平钢格栅安装要及时进行，防止土壁外露时间过长而出现塌方。在挂网之前先由人工整修坑壁，然后挂网，上下网片之间重叠不少于10cm，整个壁面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和水平钢格栅应焊接牢固。挂网后立即进行喷射混凝土施工，要求混凝土强度不低于C10。如果工作坑开挖过程中土质不稳定，可在壁后打管注水泥浆或注双浆液，具体施工方法可在施工中确定，打管数量及注浆量按实际使用数量计量，上报甲方及监理确认。

3）．顶管后背的制作

顶管后背采用双排32工字钢和2cm厚钢板，后背面积为3m×1.5m。第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放置，最外放置钢板，各排之间适当点焊。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。

4）.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出混凝土面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。

2、导轨施工的质量技术要求

1）. 导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管子的顶进质量。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。施工中应经常检查校核，其允许偏差应满足：

2）. 导轨的枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行

①枕木截面采用20×20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必须直顺平整。

②枕木的安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。

③工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。

④导轨一般采用24KgM或38KgM轻型钢轨制成，长度为4-5M，铺轨时两轨中心间距应按下式计算控制：

已知：H……管轨高0.14米

D……1050管外径1.26米

E……管外底距枕木的距离0.02米

导轨的净距＝〔(1.26－0.02－0.14)×0.14〕2×2＝0.62米

导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。

⑤枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。

3、顶镐安装要求

1）. 顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l3，并与管道中心线在同一垂直面上。

2）. 顶镐的平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐，各顶镐中心应与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各顶镐的油管应并联在一起。

3）. 顶力应按下式计算：

P=K＜f(2PV+2PH+PO)+RA＞

式中P……最大顶力（吨）

F……管壁与土壤的摩擦系数，一般可取0.5～0.6

PV……管子上面的垂直总压力（吨）

PO……管子的全部自重（吨）

PH管子侧面的水平压力（吨）

R……客前刃脚的阻力（吨平方米）

A……刃脚正面积（平方米）

K……安全系数，一般可取1.2。

已知：每个工作竖井的最大顶距约为80米。

每米1000管自重2.1t×80m＝168t

F……1050摩擦面积＝2.5m×0.5＝1.25

R……刃脚阻力（50tm2）

A……刃脚正面面积2.5×0.19＝0.475m2

PV和PH在不塌方情况下不考虑。

计算：P=1.2×1.25×168+0.475＋50t=302t

1000mm管在80m顶距时的最大顶力＝302t在顶进时需要110t顶镐三台顶进。

4）. 顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。

5）. 安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，项铁、导轨与项铁接触的一面不得有泥土、油污。

4、 工作坑平台搭设要求

工作坑上面平台选用32工字钢作底梁，25工字钢作踹脚梁，平台进管一面用5cm木板满铺，并在工字钢地梁上连接加固，其它满铺5cm厚木板。下管洞口不小于2.5m×3.6m。为便于出土，工作竖井平台标高宜适当抬高，但与附近自然地面相适应。

四、管道顶进

1、 第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。

2、中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。

3、顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。

4、顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进。

1）顶管前方发生塌方或遇到障碍；

2）后背倾斜或严重变形；

3）顶铁发现有扭曲现象；

4）管位偏差较大，而且校正无效；

5）顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。

5. 顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。

五、土方开挖

1、人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶，顶镐及出土工作人员的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。但为了确保施工时不塌方，从而保证施工地面上人、物的绝对安全，须采取打小导管超前注水玻璃的工艺进行施工，有关数据为：每米打一次，范围是沿圆管上半部分，间距300mm；每根管长1.2米，在管里注改性水玻璃浆液。这种工艺是防止暗挖施工时塌方最有效的方法。具体施工时，根据现场土质及效果可调整打管数量、长度和注浆量，以期达到最好的效果，确保土方开挖时不塌方。

2、 管前挖土是保证顶管质量及管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则：

1）、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端30～50cm；

2）、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；

3）、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。

3. 顶进偏差纠正:当管道中线偏差1～2cm时，采用挖土校正法进行纠正，当偏差大于2cm时，应用顶木校对法纠偏，如纠偏无效时，则一般使用顶镐校正进行纠偏。

4. 如果水位过高,按后封闭做法：洞门处现浇200mm厚混凝土止水墙，按管线中心及管外壁尺寸要求设置。在规定直径圆弧上钻孔安膨胀螺栓，固定平板橡胶密封圈。平板橡胶圈中心应与混凝土管中心同心。

5.做好后封闭是顶管能否用好触变泥浆减阻的重要措施，否则，触变泥浆在管外壁形不成减阻的泥浆套。

六、下管

利用卷扬机、滑轮组下管。管节应避免冲撞导轨，第一节管子下到导轨上，与工具管导向环连接牢固，管道中心线依据平面图上的位置而定，前端和后端的高程应符合设计要求，确认合格后方可顶进。

1、 顶进采用人工挖掘顶进的方式，运土用手推车，水平运输人工推运，垂直运输用卷扬机提升至平台，再装入手推车运走。 顶进前，应在管节后用弧形护口铁，再用顺铁作顶铁，以保护管子末端，防止由于应力集中造成局部损坏。顶进开始时，应缓慢顶进，待各接触部位密合后，再按正常速度顶进。首节管及工具管顶进后，要核测管前管后高程及中心线，经检查无误后方可正式顶进。 首节管的质量是整个工程的关键，所以在施工中对于首节管要严把质量关。顶进过程检查动力系统运转是否正常，检查纠偏系统运转是否正常，并调整好顶进的中心及高程。穿越水渠要尽可能吃土顶进，避免发生塌方、冒顶。

2、 顶进刚开始时要勤量测，每顶进30cm要对中心及高程进行一次测量，正常顶进每30～50cm测量记录一次，并保存好原始顶进记录，发现超偏及时纠正。可采用管前挖土或扛杆、千斤顶进行纠偏。

3、正常顶进时，在稳定土层中，管前挖土30～50cm，横断面超挖最大1.5cm，下部135。范围内，严禁超挖。人工挖土顶进的管前挖土人员应在工具管内操作。在土质不良地段，开挖超越管端距离不得大于30cm。

4、在顶进中遇下列情况之一时，应立即停止顶进，及时采取措施，处理完善后，再继续顶进。

1）发生塌方或遇到障碍；

2）后背倾斜或严重变形；

3）顶铁发生扭曲；

4）管位偏差过大，且校正无效；

5）顶力较预计增大，接近管节端面的许可承受顶力。

如果为了减小顶进阻力，采用触变泥浆减阻。进行注浆时压力控制在0.15MPa以内，本工程触变泥浆应浓稠些，在顶进时将空隙充满以免塌方，严格控制超挖量，采取“少顶、勤顶、随顶随挖”的作业方法，在过水渠、公路时严禁超挖。顶进时必须勤测量、勤检查。为保证施工质量，顶管施工的前3m(顶进初始阶段)以及正在校正偏差过程中要对高程和中心线一镐一测。

5. 顶进纠偏操作要坚持“小纠”、“勤测”、“勤纠”的工艺原则。纠偏必须遵循两个原则，一是每次纠偏量不要过大，而且要注意发展趋势。二是有高低与左右均发生偏差时，先纠高低，后纠左右。在具体施工中一定要看趋势，综合分分析，唯有这样才能达到减少管节的蛇形状态。

七、顶进控制的主要技术措施

1、顶进工作的关键点

1）、测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。

2）、测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。

3）、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机头内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。

4）、轴线测量，在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，从镜子看光靶上刻度。

5）、根据接收井预留孔间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。

6）、顶进中要做到勤测量、勤纠偏、微纠偏，在进洞和出洞阶段适当增大测量密度，出现偏差应马上纠偏，减少与轴线的偏差次数。前两节连接成整体。

7）、管道每推进mm时测一次中心轴线，若一发现偏移趋势就进行纠偏，若偏移量达到20mm时，立刻停止顶进，查明原因有措施保证后再顶进，确保顶管轴线的质量，勤测勤纠。

8）、根据地面和地表构筑物沉降监测反馈信息及时调整土压力控制值、出土量与顶进速度。

9）、若发现沉降值超标，立即停止顶进，查明原因，采取相应措施后才能重新顶进，确保地面建筑物安然无恙。

10）、刚开始向井下卸管、装管时，用钢支架固定已顶入的管节，防止油缩回过程中管节后退。

2、测量控制

1）、测量放样：

①地面测量：

由于工作井和接收井两井通视，故采用0.5”极全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。

② 井内测量：

通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行监查；仪器位置的复核为每隔6h一次。

③ 管道顶进轴线测量：

在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。

顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机的倾斜和旋转。

在顶进过程中经常对顶进轴线的测量，每顶进25~30cm测量一次，并记录3次节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。

④ 设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。

2）、纠偏

管道偏离轴线主要是由于作用于工具管的外力不平衡造成的，外力不平衡的主要原因有：

①推进管线不可能绝对在一定直线上；

②管道截面不可能绝对垂直管道轴线；

③管节之间垫板的压缩性不完全一致；

④顶管迎面阻力合力与管道后断推进顶力合力重合不一致。

⑤推进的管道在发生挠曲时，沿管线纵向的一些地方会产生约束管道挠曲的附加抗力。

以上几条原因造成的直接结果就是顶管顶力产生偏心，要了解各接头上实际顶合力与管道轴线的偏心度，只能随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布情况及顶推合力的偏心度，，并以此调整纠偏幅度，，防止因偏心度过大而使管节接头压缩或管节中部出现环向裂缝。因为管节发生裂缝就无法保证管道外围泥浆环的支撑和减摩作用，造成顶进困难和地表沉降。

顶进纠偏普遍采用调整纠偏千斤顶的编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然。如同时有高程和方向偏差，先应纠正偏差大的一面。除此之外，用削土盘上可伸缩的超挖刀，超挖正面局部土体，以达到纠偏目的。顶进中发生顶管机旋转时应采取措施防止偏转扩大，常用措施为改变切削刀盘的转动方向和在管内的相反方面增加压重块直至正常。

八、道路、地面构筑物的沉降控制及保护措施

该顶管施工所在的地面上有部分建筑物、停车场和道路，且覆土深浅不一。顶管施工时，需确保路面的绝对安全，这是关系到国家和人民生命财产安全的一件大事。为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保道路的安全。

1、道路与房屋的沉降监测

1）监测范围

根据道路及房屋安全保护监测的有关规定，并结合以往类似工程的一些经验，本次监测范围为Φ1000顶管中心轴线地面5米范围内。

2）监测内容

主要针对地面的沉降量进行监测。

①在顶管中心轴线上方地面布置沉降观测点。

②在顶管轴线上可能影响到的建筑物上布设沉降观测点。

3）测点布置

地面上沉降观测点布设：沿顶管轴线方向布设，顶管起始段50m范围内每隔10m布点，以后每30m布点。

4）监测措施

①严格按照北京市的有关技术规范和规定进行施工全过程跟踪监测。

②监测点的设置与建设、监理、顶管操作单位等多方协商，并明确标明监测点的位置。

③监测频率为每天1次，视施工情况加密监测频率，在关键部位要及时跟踪监测并提供监测报告，遇特殊情况，提供速报。

④监测仪器事先经过有关技术部门的标定和校正，以保证监测数据的可靠性。

⑤当监测值接近报警值时，及时预警，并提请有关方面注意；当达到报警值时，及时报警，并分析原因。

⑥施工监测工作延续到施工结束后，观测值稳定一周后方停止监测。

⑦路面沉降达到1cm时为报警值。管线报警值为0.5cm。

5）监测仪器设备

①S1水准仪、水准尺；

②J2经纬仪、棱镜、钢尺、垂球等；

③计算机、打印机及数据处理软件。

6）其它

配合监理及专业监测队伍的监测工作，监测数据必须进行比较分析，以正确地指导施工。

九、顶管施工质量控制

顶管施工质量控制

顶进过程中地面沉降控制范围

顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10´～20´，不得大于1°

第五节 阀门及附件安装

一、手动阀门（泄水阀）

1、安装前应清除阀体内部和相两的管道端部的垃圾、杂物，并清洗干净。

2、安装时阀板应停在关闭但不关紧的位置上或根据供商要求，介质流动方向应与阀体箭头方向一致。

3、应安制造厂的安装说明书进行安装，重量大的阀门，应设置牢固基础。

4、阀门安装后，应进行开、闭测试，阀门开启时应到位，阀门关闭时，应无渗漏现象。

二、排气阀安装

1、排气阀和配套检修闸阀的安装应按图纸要求、设备安装说明书和项目监理的指示进行。

2、排气阀安装前应将设备解体拆卸擦洗，清除阀体内的杂质，活动部件根据设备要求加固合格的润滑油脂，对阀门的开启和闭合状态进行检查以确定部件可运行在正常的工况下。

三、法兰连接

管道与阀门间的连接采用法兰连接。

1、将法兰交接面清洗干净后，慢慢将垫圈放置平整，首先用手拧紧螺帽，然后根据监理的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽，然后根据监理的许可使用标准钳对称逐步拧紧螺帽，在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些墨油脂。

2、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓。

3、接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位要重新涂层，在压力测试后，经监理允许，完成接头处的外涂层及衬里，衬里用水泥砂浆。

第六节 管道支墩施工

在井室内阀门底部设混凝土支墩，在球墨铸铁管道工程管段水平及竖向转弯处设有钢筋混凝土支墩。支墩材料采用C20混凝土，抗冻等级F200。

1、管道支墩必须严格按设计指定位置和选型进行施工，支模前应将支墩设置位置的浮土、杂物及管沟侧壁的松动层全部清理干净，支墩应做在坚实的基础上，锚固应牢固。

2、支墩模板架采用钢模板和木模板结合，平面采用钢模板，异型点采用木模板切割而成。模板内侧支撑要牢固，位置、尺寸要准确，模板间的缝隙要小。外部支点要支撑在实处，并应有垫板，确保混凝土浇筑时，震动不脱开、不跑浆。

3、支墩浇筑用混凝土必须达到设计要求的标号，混凝土配比应进行试验，混凝土搅拌时应严格按试验合格的配比加料，搅拌应采用机械搅拌。

4、管道支墩混凝土浇筑时每个支墩应一次浇筑完成，浇筑完的混凝土支墩应用草袋等到物盖好，并应定期进行养护。混凝土浇筑一周后可拆模板，但养护应到混凝土达到设计强度标准为止。当混凝土强度达到75%以上，且覆土满足设计要求后，方可试压。

5、支墩不应小于设计尺寸，水平支墩后背必须是原状土，并保证支墩和土体紧密接触，若有被扰动的原状土，将其挖除并填以同标号的混凝土。

6、土对混凝土支墩底部的摩擦系数为0.4，当支墩下的地基土为粘性土时，将基坑超挖300mm铺设碎石垫层，压实系数为0.94。

7、水平弯头支墩管道试压前，将弯管及两侧各2m管道还土至设计地面，方可进行管道试压。下弯管道支墩上及两侧沿管线方向各4m管道应在试压前还土至设计地面。

第七节 管道水压试验

一、管道水压试验要求

管道在安装合格后应做水压试验，水压试验按照GB《给水排水管道工程施工及验收规范》进行。球墨铸铁管段试验压力为工作压力的2倍。

1、本标段试压段的划分：每个试压段不超过1公里。

2、球墨铸铁管段试压两端封堵

二、水压试验应符合以下规定

1、管道的标高、坡度及管基等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确实安全可靠，管件的支墩、锚固设施已达到设计强度。

2、管道安装经检查合格后，必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm的土方回填并分层夯实，接头的局部范围不回填，待水压试验合格后再回填其余部分。

3、试验用水源、水压试验方案须经项目监理审批同意批准后方可进行水压试验。

4、试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏水现象。

5、试压时不得关闭阀门，排泥阀打开，排气阀可以在试压时使用，不得采用阀门做堵板。

6、水压试验不能在下雨天进行。

7、球墨铸铁管的试验压力应为该段工作压力的2倍。必须在管道充满水后，经过24小时，方可进行水压试验。

三、水压试验时采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

1、试验用的压力表应在校验有效期内，直径不小于120mm，其精度不应小于1.5级，表的满刻度值应为试验压力的1.5倍，压力表不得少于2块，测压值至少达到量程的75%，分别安装在试验段管道两端。

2、试压前应对试压设备及所有管件、阀门、仪表等进行检查，合格后方可试压。

3、在实施期间，准备每种类型的压力表两块供监理专用。

4、试压管段灌满水后，宜在工作压力下充分浸泡，钢管浸泡时间不少于24小时，球墨铸铁管充分浸泡24小时后再进行试压。

四、水压试验程序

1、管道试压前应对管内进行清洗，去除管内杂物。

2、管线注水方法需要经项目监理审定，管内空气通过排气阀置换掉，管线内保持10～20m水头，持续若干小时直至不需加压时为止。

3、水压升至试验压力后，保持恒压10min（为保持压力允许向管内补水），检查接口，管身无破损及漏水现象时，即可认为管道强度试验合格。

4、管道强度试验合格后按规范要求进行严密性试验，严密性试验时不得有漏水现象，实测渗水量在允许渗水量范围内，即为严密性试验合格。

1）球墨铸铁管渗水量不超过3.3Lmin.km为合格。

2）钢管允许渗水量计算公式为：

Q=0.05√D

Q—允许渗水量（LmIn.km）

D—管道内径（mm）

5、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

五、冲洗、消毒方案

管道冲洗由总指挥部统一安排部署，成立冲洗指挥小组，配备通讯交通工具，制定符合实际的冲洗计划，以保证冲洗一次性合格。

1、给水管道水压试验后，竣工验收前进行冲洗消毒。

2、冲洗消毒遵守《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定。

3、冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.0ms，冲洗应连续进行，直至放水口的水经水质中心检测合格。

4、冲洗加药口设置：加药采用专用压力泵，通过管路接入来水闸后，随流速匀速加入10%次氯酸钠溶液，并保证管道中消毒用水氯离子含量不低于20mgL，配制及加药人员要佩带齐全防化制服。

5、冲洗程序：

1）关闭所有支线闸，开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门，压入消毒液。加药开始阶段依次开关支线闸2次。

2）等出水口闻到药味后，关闭排气门和放水闸，泡管消毒24小时以上。

3）开启排气门，出水口闸门，打开来水闸门放水，冲掉泡管药水。

4）等出水口无药味后，关闭所有闸门、排气门。保证清水泡管24h以上。

5）依次开启出水口闸门，排气门和来水闸放水，由水质中心现场定时取水化验。

6）水质中心实验室出具水质化验合格单，通知供水分公司开闸通水。

第八节 井室工程及井室永久性保护

一、材料

1、主体结构为钢筋混凝土。

2、钢筋强度等级：以图纸要求为准。

3、预埋件：钢材强度等级为图纸要求标准，外露表面做防腐处理，樟丹底漆一道，面漆两道。

二、混凝土材料指标及要求

1、混凝土用水泥采用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，骨料应有良好的级配，粗骨料的粒径不应大于40mm，且不应大于最小断面的14，含泥量按重量计不超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。

2、混凝土中的碱含量最大值符合规定。

混凝土保护层厚度：

3、钢筋混凝土保护层应按照图纸及规范要求进行施工。

三、施工方法

1、井室的位置、型式应严格执行设计要求。定位后应将坑内所有积水、泥土、杂物全部清理干净，并对井室坑槽开挖尺寸进行测量，达不到要求的部位要修整合格。

2、井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业。排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

3、坑槽清理完毕，并经三方验槽合格后进行混凝土垫层施工。应保证垫层的厚度、尺寸和标号，混凝土垫层施工完毕表干后，在上面进行井室位置及尺寸放线。

4、采用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。钢筋根据设计选用标准图进行下料预制及绑扎。钢筋绑扎在现场混凝土垫层上进行，钢筋的规格、间距、绑点数量均要符合标准图要求，并要绑扎牢固。

5、钢筋绑扎完毕，经共检合格，支井体内外模板。模板用钢质和木质两种材料结合使用，异形部位用木模板切割而成。支模前模板上应涂好脱模剂，支模时要求模板表面平整、模板间隙小，模板与钢筋之间的保护层厚度用小水泥砂浆块限位，井壁厚度应用支撑物限位，井体内外模板要支撑牢固，支点要选在坑底及坑侧壁的实处，并加垫板和木契顶紧，模板支完后应进行检查、核定其位置、尺寸是否符合要求。

6、井体模板检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土的配比应经试验合格，采用机械搅拌，搅拌好的混凝土要尽快使用。井体混凝土浇筑时应自下而上分层浇筑，并分层振捣，每个井体要一次浇筑完毕。应用草袋或其它物品盖好并定期进行养护，一周后可拆卸模板。模板拆除后仍应定期养护。

7、井体施工要求内实外光，强度完全达到设计要求。

8、井室土建施工过程，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。当预留孔洞或套管时，直径不大于或等于300时，钢筋应绕过（不得切断），当孔洞尺寸大于300时，在距洞边300mm处将钢筋断开，被切断钢筋应与洞口加固钢筋焊接牢固。

9、阀井与钢管之间采用刚性套管，刚性套管应在阀门的管法兰焊接前安装就位，其套管与挡水环之间要满焊。套管支模时找正并固定牢固。刚性套管与钢管之间用油麻和石棉水泥进行密封。油麻要塞牢，石棉水泥要打实。

10、井盖板及井圈全部采用钢筋混凝土预制件，可根据设计部门的标准图提前制作。待达到设计强度后运抵现场进行安装，但其与井体之间的接缝应用水泥砂浆灌实、处理好。

11、井保温及防水做法：以图纸要求为准

12、回填土不得采用耕植土、腐耕土或杂填土。应先将盖板盖好，在井壁周围均匀回填，并分层夯实，恢复地貌。井侧回填土要求回填均匀，压实系数不小于0.94。

13、井顶回填土夯实设备不得采用重型设备，控制压实系数不大于0.9，也不小于0.8。

14、施工完毕及时将井室清理干净。

第九节 加压泵站施工程序及方法

加压泵站为单层框架结构，施工程序为:施工降排水→地基与基础工程→主体结构工程→屋面工程→装修工程→机电设备安装调试→给排水工程。

一、施工降排水（多管井）

由于加压泵站位于水库下游，地层透水性大且多为稳定性较差的粉细砂，所以采用当地多年积累的多管井排水和明沟排水相结合进行降排水，以保证建筑物干地施工。具体如下：

多管井降水施工方法是在基坑四周打一排多管井，井管伸入基础以下3.0m-4m。水泵井管沿基坑四周布设。一般情况下，在砂性土层打多管井降水，多管井需提前7天抽水。降水10-15天后即可进行基坑土方开挖。

二、碎石振冲桩基与基础工程

1、施工测量: 定位放线，垂直度控制及标高传递的方法

定位放线依据建设单位认定的坐标桩，用全站仪根据现场的实际情况，沿建筑物纵向每隔一轴线打一控制桩。

垂直度控制：施工到±0.000时，利用控制桩通过全站仪把轴线投测到柱子上，并弹出墨线，用钢尺量其轴线间距进行校核，其相对误差不得大于12000，控制桩子偏差不应超过3mm。

标高的传送方法：当施工到±0.000后用水准仪抄出标高控制线，偏差不超过±3mm，向上传递采用钢尺，沿柱角从±0.000直接丈量。

2、土方开挖

严格按设计图纸和规范要求确定开挖尺寸及放坡线, 土方开挖采用大开挖。

3、碎石振冲桩施工方法

　　主副厂房地基采取振冲碎石桩加固基础。

1）施工工艺：

　　①根据设计要求采用75KW振冲器及配套工具

　　②根据建设单位提供的轴线，按图纸测放桩位；

　　③组装好振冲器后，接通水源﹑电源；

　　④调试设备,校核各项技术参数,以确定设备处于良好运行状态；

　　⑤施工机具﹑人员就位，吊车起吊振冲器对准桩位；

　　⑥造孔：开动高压水泵冲水，启动自动控制系统，待振冲器运转正常后，使振冲器徐徐贯入土中，振冲器下降速率控制在0.5-2.0mmin；

　　⑦清孔：造孔结束后，将振冲器提出孔口，再以较快速度从原孔贯入，使桩孔畅通，为了便于填料加密，可将振冲器提升2-3次；

　　⑧填料加密：向孔内倾倒部分石料压底，然后用振冲器反插至设计标高后上提30-50cm，待达到加密电流和留振时间后，可依次向上分段加密，加密段长度应符合设计要求，控制在30-50cm；

　　⑨重复上一步骤，自下而上加密，直至孔口；

　　⑩关闭振冲器，关闭水泵，单根制桩结束；

2）施工顺序

　　整个工作面采用排打推进法施工，即始终保持机械设备在制桩完毕场地行走，以利于桩头和灰面密实度。

3）施工控制参数

　　施工中每根桩都要做好记录,水压、电流、填料量等各项参数每2m记录一次

4）造孔:

　　①对桩偏差不大于50mm;

　　②造孔深度与设计桩底标高允许偏差±200mm;

　　③水压控制在0.15-0.6MPa(硬层段采用大水压);

　　④电流最大为150A;

5）加密:

　　①加密电流 80A

　　②加密段长度 30-50cm

　　③留振时间 10s

　　④加密水压 0.15Mpa,硬层段0.3Mpa

　　⑤实际施工桩深与设计深度的允许偏差不大于50cm

6）石料:

　　①含泥量不大于5%

　　②粒径30-100mm,最大粒径不大于150mm

　　③无风化,有良好级配的新鲜碎石

7）质量跟踪检测

　　根据工程需要在施工过程中同步进行跟踪检测，及时检验已完成碎石桩及桩间土的密实情况。当检测结果表明处理后的复合地基强度达不到设计求时，及时报请监理部门，采取有效的补救措施，确保工程质量达到设计要求，自检数量不少于总桩数的3%。

4、碎石垫层施工

　　碎石桩施工完毕后,在碎石桩顶加铺一层300mm厚级配碎石垫层压实。为保证排水和抗震作用，碎石含泥量小于5%。

5、沉降观测

沉降观测应依据施工结构图及《地基与基础工程施工及验收规范》的有关规定进行沉降观测点的设置与观测。

6、砌筑工程：砌筑包括砌石挡墙和砌砖工程。

1）、砌石工程应符合下列规定：

①砌石工程需在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。

②砌筑前需放样立标，拉线砌筑。

③砂浆常温拌合后应在3～4h使用完毕，如气温超过30°C，应在2h使用完毕，使用中如有泌水现象，需重新拌合。

④砌石需平整、稳定、密实、错缝。

2）、砌砖工程的施工顺序为：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线→铺灰砌砖→划缝→清扫墙面。

7、基础混凝土工程的施工顺序为：放样→钢筋绑扎→模板→浇筑→养护→拆模。

8、回填

待基础工程完成后，按照设计和规范要采用水坠沙回填，每层虚铺厚度300~500mm，用振动棒插入式振动挤实，水坠沙压实度不小于0.95。

三、主体结构工程

1、主体工程施工工艺

本工程主体结构由框架柱、梁、板等构件组成。在组织框架结构施工中，由架子、钢筋、木工、混凝土工四个主要工种按顺序合理组织施工。

1）、框架施工工艺流程

抄平放线→搭设简易操作架→焊接竖向筋，柱钢筋绑扎→柱、支模→柱、混凝土浇灌至梁底下3～5cm→拆除柱模板（留梁底以上柱头模）→支搭梁、板模支承架→安装梁板底模→绑扎梁、板钢筋、水电管件预埋→安装梁侧模及斜支撑加固→梁、板混凝土浇灌→达到拆模强度后拆除梁、板底模。

2）、施工工艺要点及注意事项

①因柱、梁板分开先后浇灌，在梁与柱的混凝土水平施工接缝处，应先浇灌3-5cm厚同一级或高一级混凝土标号的砂浆，再浇灌混凝土。

② 柱顶水平缝位置要按规范或设计的要求预留，留置柱子施工缝时要注意留出框架梁下弯锚固钢筋的深度。

2、主要工种施工工序及施工技术方法

1）、钢筋工程：

①钢筋施工工艺流程

熟悉施工图纸→检查材质证明和力学性能复试报告单→按钢筋配料表进行钢筋下料加工，分类堆放→按不同部位钢筋的型号、形状、尺寸、数量领取成品钢筋绑扎→自检复检→隐蔽验收→混凝土浇筑。

②钢筋加工制作方案：依据审核过的配料单及设计图纸、现行施工规范下料，加工制作。

钢筋加工制作：按照施工总平面布置图所示位置集中下料加工。材料质量、规格等应符合设计及规范要求，并按照取样标准抽检复试。

钢筋加工机械：调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、切割机等。

③工序交接检验：对已加工成形的钢筋半成品码放整齐，并按配料单填写好标牌，且做好记录。由质检员、钢筋专业工长进行验收。

④钢筋安装绑扎方案：把加工成型钢筋及材料经验收后运至现场，按现场平面布置码放整齐。按照设计图纸，施工规范编制质量安全技术交底，并向操作班组进行签交。

⑤钢筋制作及绑扎质量要求：

钢筋加工允许偏差：±12净保护层厚。

钢筋绑扎要求：钢筋位置准确，绑扎牢固，钢筋接头位置，数量搭接长度，保护层厚度等符合要求。

绑扎网和绑扎骨架允许偏差：±0.1间(排)距。

2）、模板工程：

①模板配置设计：

根据梁、板、柱等断面尺寸构造确定模板组合，配置支加固体系，并确定现场组装后整体安装方法。

②模板组合安装工艺

框架柱：框架柱可组装成单片或“一”型单元式，然后吊装到作业点进行拼装。安装顺序：柱位放线→柱钢筋绑扎，预埋管件敷设→柱模基座支承面（垫板）找平→柱基座断面定位件设置→片模内刷脱模剂→吊装就位→片模合拢组装成整体柱模→柱箍安装→安装前检查→安装斜位支撑及垂直校正→检查与修整→柱模群体拉接稳定加固。

梁模板制作：梁模先配制出底板，底板采用40厚松木板，上表面覆盖10mm厚合板。

梁板模板：现浇平板采用木方上铺多层胶合板，梁板模板安装采用钢模钢管支撑体系。

梁、板安装顺序：检查复核模板支承架或支承楞的标高及稳固情况，铺设木龙骨调平→在工作面上按配板图进行板面组铺及梁底板的架设→采用铁钉钉牢及铁丝加固→标高复核及整体刚度检查→与柱、墙角模连接及板缝嵌补。

施工注意事项：上料时，钢筋、模板、混凝土不得在模板上集中超重堆放，以防模板或钢筋变形，甚至造成不安全事故。为防止开间尺寸误差给顶板支模带来困难，在开间的四周做成两块楔形角钢对接，内加海绵，可以调节开间尺寸，最大调节量1.5cm。

③拆模方案

混凝土浇筑完后，所有模板及其支撑加固系统不得随意拆卸。拆模时间应按照柱和墙侧模拆除时，混凝土强度应达到10Mpa，混凝土板底拆模强度应达到设计强度的75%以上，且上部结构已经施工完毕。所有梁和悬挑构件必须在混凝土强度达到100%，且上部结构施工已经完毕。拆模时应遵照先搭好脚手架，松动支撑上部螺栓，从上往下按次序拆卸，并传递放下，严禁整片拆除，自由坠落。拆下的模板、支撑、钢管等应及时分类，清理、刷脱膜剂、码垛整齐。

3）、混凝土工程

现场混凝土配料采用微机自动计量配料机（HPD800C）；混凝土搅拌采用强制式搅拌机（JDY350）；运输浇筑采用混凝土输送泵（HBT40T）；混凝土振捣采用插入式振动器；板面采用平板振动器振平、振实。

①施工准备

水泥采用42.5水泥；砂：大保当砂，含泥≯3%；石子：2~4碎石，水洗碎石含泥量≯1%，吸水率≯1.5%。

做好原材（水泥、砂、石）骨料分析，复试及混凝土配合比等工作。

对上料、搅拌、运输设备试运行检查，并办理工序交接检和签验手续，下达混凝土浇筑令。

②混凝土拌制工艺

建立生产工作日记，记录当班情况、天气变化及设备运行情况。必须严格按照配合比配料，如确需调整，必须由项目监理工程师签发变更通知单。配料顺序：砂、石、水泥、掺合料、水、外加剂。

混凝土搅拌机每次出料前都必须经试验工检查其和易性。混凝土取样、试件制作，标养等工作均需有监理见证认可。

③混凝土运输：施工现场采用输送泵解决运输浇筑问题。

④混凝土浇筑：

混凝土浇筑采用先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土。

振动棒插入间距按振动棒的影响范围半径，每次插入振捣间距≯500mm。

混凝土板面振捣应先用振动棒振捣，振后拉线整平，再用平板振动器振平，用木抹子拍实抹平。

⑤混凝土养护：混凝土浇筑完毕，压光、抹平后，为防止早期产生干缩裂缝，应及时用塑料薄膜覆盖，待表面泛白时，浇水养护，养护时间不得不小于14天 。

4）、钢筋混凝土结构

①现浇板：板中各受力钢筋之间的接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ld的1.3倍区范围内，有绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合：受压区不是超过50%，受拉区不得超过25%。

②梁、柱钢筋保护层：梁主筋25，柱钢筋30。悬挑梁（板）须待混凝土强度达到100%后方可拆除支撑。

5）、砌体工程：

①砌筑工艺：砌体的施工顺序为抄平→放线→摆砖→立皮数杆→挂线→铺灰砌砖→划缝→清扫墙面。

②砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不得小于80%。

③埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分不得在施工中任意弯折。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。

④砖砌体尺寸及位置允许偏差：

轴线位移：10mm

墙面垂直度：5mm

表面平整度：8mm

水平灰缝平直度：10mm

水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±8mm

6）、架子工程：

架子应具有稳定的结构和足够的承载能力，保证施工期间可能出现的荷载作用下不变形，为倾斜，不摇晃，确保安全生产。

①装修工程外架：

装修工程外架采用双排钢管架，内外立杆对称，纵向间距为1.8m，剪刀撑除每层两端必须设置外，其中间每7根设一架通高的剪刀撑；与工程拉结间距为横竖7根立杆或横杆设置拉结；全部接头为对接，立杆根部有支座并应支承在通长木板上，且须扫地横杆，在外排架的内侧设置密目防护网。

②主体工程内架：

主体工程内架采用钢管扣件连接的满堂脚手架及悬挑外架，使每层整个主体架子连为整体，作为稳定的支撑体系。纵横立杆间距为1000mm，沿立杆高度方向的纵横水平杆间距不超过1000mm，并加设剪刀撑斜撑，在楼面处设水平扫地杆，以保证满堂架及挑架的牢固稳定。

四、屋面工程：

工艺流程：找坡层→保温层→找平层→防水层→闭水试验→铺贴水泥花砖。

1、施工要求：

1）、采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明，并经指定的质量检测部门认证，材料进场后应按照“取样标准”取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。

2）、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进入下道工序、层次作业。

3）、伸出屋面的管道、设备等，应在防水屋施工前安装完毕。屋面防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

2、施工方法及注意事项：

1）、采用20厚1∶2∶5水泥砂浆找平，水泥砂浆抹平收水二次压光，排水坡度符合设计要求。找平层表面应压实平整，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面的女儿墙的连接处以及基层的转角处应做成半径20mm的圆弧状。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。

2）、铺贴卷材前应开卷清除卷材表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，待表面基本干燥开始铺贴卷材。涂刷时要做到涂刷均匀、不露底、不堆积。

3）、铺贴采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂均匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆辊筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折。铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

4）、卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，并应采用与卷材配套的接缝专用胶粘剂，在搭接缝粘合面涂刷均匀，不露底、不堆积。根据专用胶粘剂性能，应控制胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，并排除接缝间的空气，辊压粘结牢固。

5）、卷材铺设完毕经检查试验合格后，应立即进行保护层施工，及时保护卷材免受损伤。

五、装修工程

本工程装修包括内墙装饰，外墙装饰、门窗安装、楼地面工程、油漆涂料等工作内容。施工顺序为：主体结构完→屋面断水及门窗框安装→抹灰→楼地面→油漆涂料等。

1、内墙装饰：

室内抹灰应待屋面断水及外墙内侧保温层做完后进行，先顶棚后墙面。

1）、抹灰前对砖、混凝土等基层表面的灰尘、污垢和油漆等应清除干净，并将墙面上的施工孔洞堵塞密实。对于过于干燥的基层，要洒水湿润。

2）、检查基体表面垂直度与平整度并用与抹灰层相同砂浆设置标筋，挂线冲筋，抹底、罩面压光。

3）、按照《装饰工程施工及验收规范》标准验收，并制定出抹灰成品保护措施，确保抹灰质量。

2、外墙装饰：抹灰→陶瓷面砖。

3、门窗安装：

根据所抄50控制线和门窗垂直吊线立口固定，与洞口的空隙应用泡沫塑料条或防水材料填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。墙面刮腻子后安装门窗扇，清理表面污物，检查评定评定验收，成品保护。

4、楼地面工程：

楼地面工程需待内装修完成后展开。

主控室地面施工工艺过程：基层清理→洒水湿润→扫水泥浆→根据标高线冲筋→做找平层→铺贴地板砖→擦缝→清理→检查验收。

5、油漆涂料工程：

在内、外装修、门窗工程、楼地面等工作完成后进行，按照设计要求及规范规定先做样板，后大面积展开。施工工艺过程：基层准备→打底子→刮腻子→磨光→涂刷。

六、机电设备安装

1、照明：采用YG12—2×40W双管日光灯和Y519—2×40斜照壁式日光灯，线管为G20钢管。

2、水泵、电机安装

① 安装顺序和方法：首先用电动单梁桥式吊车将水泵、电机就位，其次吊装吸水管、弯管、闸阀、逆止阀等机组管件。

② 质量检查：水泵安装结束后，转动联轴器，应当转动灵活，如感到转动比较吃力，甚至发出明显的轴与橡胶轴承之间的吱吱磨擦声，或有时轻有时重的感觉，说明安装有误。如强制运行，轻者使水泵耗用功率大，橡胶轴承磨损加剧，重者可使机组无法启动。此时应拆开重调。拆开重调的工作很大，因此在安装中应严格控制安装质量。

3、电气设备安装

1）、盘、柜及二次回路结线安装

盘柜等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必须时可将装置性设备和易损元件拆下单独运输。当产品有特殊要求时沿、尚应符合产品技术规定。

2）、盘、柜装置及二次回路结线的安装工程应按已批准的设计进行施工。

3）、盘、柜应存放在室内。对有特殊保管要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管;设备安装和电气元件，应按规定保管。

4）、盘、柜的安装，盘、柜上的电器安装，二次回路结线应符合技术规范要求。

4、电缆线路安装

1）、电缆管的加工与敷设、电缆支架的制作与安装必须符合技术规范的要求。

2）、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、电缆井和人井的防水层，电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。电缆各支持点间的间距应符合设计规定。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时明装设标志牌。标志牌上应注明线路编号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。

5、机电设备调试

机电设备合格后应进行调试，即进行空负荷调试和满负荷调试（水泵机组的各台机组带额定负荷连续运行24h或7d内累积运行48h），调试验收合格即为完成。

七、给排水工程：

1、管道材料：供水及水泵排水管材采用内外镀锌钢管，基坑排水管采用铸铁管；消火栓给水管材采用焊接钢管，焊接连接。

所有给排水管件必须与管道材质相匹配，管道连接前管材和配套管件粘附其他异物时，必须清除干净。

2、管道防腐保温：明装钢管外壁经除锈后以红丹漆两遍打底，再刷银粉漆二道，暗装钢管外壁经除锈后刷红丹漆两遍打底，再刷石油沥青二道。

支、吊架经除锈后刷红丹漆二道，银粉漆二道。

第十节 进水前池施工工序及施工技术方法

进水前为矩形封闭式钢筋混凝土结构。施工顺序为：施工降排水→土方开挖→浇筑混凝土垫层→浇筑钢筋混凝土底板→浇筑钢筋混凝土池壁。

一、基坑降排水

方法同加压泵房。

二、水池开挖工序

按设计图纸进行放线，进水前池可一次放线开挖，土方开挖采用挖掘机挖土，水池开挖成型后，须经现场监理验收合格方可进入下道工序的施工。

三、进水前池的施工工序及方法

1、施工缝的设置与施工程序：

水池底板一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝设在池壁斜托上部，水池池壁一次浇筑到设计标高的斜托下部，并设施工缝，施工缝处预埋-400*4钢板止水。

2、现浇混凝土垫层：

基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。经监理检查验收合格后，对蓄水池各部轴线、垫层模板外缘线及标高进行测量定位。垫层混凝土表面高程控制在允许偏差±10mm以内，垫层侧模板的高程的误差值≤5mm ，垫层一次浇筑完成。

3、底板钢筋混凝土：

池底板混凝土连续一次浇注完成。水池底板施工的关键是确保底板各部轴线位置及高程符合设计要求，钢筋位置（特别是底板内预埋池壁插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合设计要求。当垫层混凝土的强度达到设计强度的75%以后开始放线，用经纬仪、水准仪将水池的池壁及进出水口的轴线、标高投至垫层上（弹墨线）。据此将底板的外缘线以及进出水口的基础线逐一放出，随后进行模板安装，底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下斜托模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。底板钢筋绑扎应控制好上下层钢筋的保护层，模板、钢筋工序完成并经监理验收合格后即可进行底板混凝土浇注，底板混凝土的原材料及配合比应符合设计及有关规范要求，混凝土浇筑时应控制混凝土坍塌落度和浇筑段接茬间歇时间。

4、现浇池壁钢筋混凝土：

池壁钢筋混凝土施工程序为：清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁斜托模板→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→浇筑池壁混凝土→养护→拆除池壁侧模→继续养护。施工缝凿毛处理是在池壁跟部混凝土强度达到设计强度的75% 以上时开始凿毛，凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬，凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角。池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制好竖向钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。池壁模板安装主要控制模板的强度、刚度、稳定性。池壁混凝土浇筑前应事先将施工缝清除干净，保持湿润，但不得积水，池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。

5、水池顶板钢筋混凝土应一次浇筑完成。

水池顶板的施工程序为：拆除池壁及柱模板→清理池底→放线（柱轴线、测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板斜托的外模板→验收→浇顶板混凝土→养护拆除模板。

四、进水前池满水试验

蓄水池混凝土达到设计强度后，应对蓄水池作满水试验：水池满水试验充水分三次进行，第一次充水高度为设计水深的13，第二次充水为设计水深的23，第三次充水至设计水深。充水水位上升速度不宜超过2m，钢丝绳与电缆中间用钢丝网套以保护电缆。

5) 敷设在桥架上的电缆，排列整齐，不宜交叉，单芯电缆排列如附图按设计要求。

6) 敷设在桥架内的电缆，水平方向固定绑扎的间距不超过3m，垂直方向固定间距不超过1.5m。

7) 电缆在拐弯及起始位置要有标识牌，标明回路号，规格型号及用途，标识牌规格宜统一，挂装牢固。

8) 电缆敷设弯曲半径不小于其外径的10倍。

9)电力电缆与控制电缆平行敷设时，间距不小于10cm，交叉敷设间距不小于50cm。

10)电缆穿管敷设时，电缆管两端宜伸出道路路基两边2m，伸出排水沟0.5m（此工程适用于路灯电缆敷设。）

11)电缆进盘柜时要予留长度，具体长度为盘柜半周长左右。进出盘柜加橡皮密封圈，以保护电缆。电缆穿过沉降缝，伸缩缝时，要留有30cm余量。

12)电缆终端和接头的制作。

① 电缆终端头制作结构应简单，紧凑，便于安装，相序排列正确，高压电缆终端头制作依据产品提供的施工工序。

② 电缆芯线的连接采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合。间隙不应过大，截面为线芯截面的1.2～1.5倍，采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。

③ 制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕装配，热缩等应清洁。

④ 塑料电缆宜采用自粘带，粘胶带，胶粘带（热溶胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用酒精或汽油清洗，粘接应良好。

⑤ 电缆终端头制作前要进行绝缘测试，高压电缆终端头与中间接头制作完毕，要再次进行绝缘测试，相序检查。

7、电力变压器，MCC柜盘安装

电力变压器配电柜，控制柜安装前，土建应具备下列条件：

1)、屋顶，楼面施工完毕，无渗漏现象，变电所内高架地板及盘柜基础安装完毕，并符合设计要求。

2)、室内装饰工作在安装前完工，否则要用变压器配电柜的包装或防尘塑料布保护，避免土建施工污染。

3)、成套配电柜基础应符合下列要求：

① 基础型钢顶部平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。

② 基础型钢侧面平直度每米允许偏差lmm，全长允许偏差5mm。

4)、电力变压器，到达现场之前，要做好吊装准备工作，及现场道路勘察情况，以防发生意外。

5)、电力变压器搬运采用滚杠，倒链，若道路状况良好，可用龙门架或液压车。

6)、成套配电柜安装就应采用液压车，以及龙门架来调整，成套配电柜安装先精调一位柜，再逐步调整其它柜排列整齐，盘柜安装应符合下列要求。

① 柜盘安装每米垂直度允许偏差1.5mm。

② 盘间接缝允许偏差2mm。

③ 盘顶平直度，相邻两盘允许偏差2mm，成排盘顶部允许偏差5mm。

④盘面平直度相邻两盘允许偏差lmm，成排盘面允许偏差5mm。

8、灯具开关插座安装

1)、灯具安装前对中心点要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一，美观整齐。

2)、灯具安装前要进行通电试验，以防不合格品的安装。

3)、成排灯具在安装过程中要拉线定位，使灯具在横向纵向斜向及高低水平上都成一直线，偏差不超过5mm。

4)、嵌入式灯具固定位置应按设计要求有专门的框架，灯具安装要牢固可靠，四周用密封胶密封，以防尘。

5)、线槽灯安装前，在线槽上拉线定位，校准好，打眼固定位置或用角尺定位。

6)、开关，插座安装依据设计图纸，选用相应的规格型号，并列安装的相同型号的开关，插痤距地面高度差不应大于lmm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

7)、开关，插座中的相线，零线PE线严禁串接，单相三孔，三相四孔及五孔插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

8)、暗装插座开关均采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，四周用密封胶密封，且盖板应端正，且紧贴墙面，对于插接式接线的开关，插座在插接头处，要用绝缘密封胶密封。

9)、开关插座内导线予留量为100～150mm左右。

三、自控设备安装

1、DDC柜和MAP柜用10＃基础槽钢，用膨胀螺栓固定在地板上，基础槽钢安装的水平度和垂直度必须符合GBJ232－82要求，基础槽钢上敷设δ=5mm厚的绝缘橡胶板后，再安装柜子，确定柜子能够防震，成列成排的柜子安装盘面接缝及平整度等要求也必须符合GBJ232－82要求。

2、各EXCEL系统的显示器键盘打印机的安装尺寸必须符合图纸的要求，桌子正确就位，显示器、键盘打印机平稳地放在上面，显示器与键盘及打印机的连线须正确无误，从DGP到CPU的连线从活动木地板下穿过，过干墙打洞加套管引到桌子底下，从木地板预留孔钻出来。

3、现场仪表部分

1)、仪表的开箱

仪表到货后，甲乙双方组织开箱，对照清单核对主附件，做好开箱记录。并妥善保管技术文件。

2)、仪表的保管

3)、表位于通风干燥及温差较小的场所。

4)、仪表安装前的调整

所有外方仪表不需单校，所有国内配套仪表到货领出后，由调试人员组织单校，做好试验记录。

5)、仪表的定位

当管道安装基本成型后，由甲乙双方至现场，确定仪表位置，同时需明确管道内介质的各种参数以及是否保温，以便确定具体的安装方式。

6)、仪表安装

①流量仪表

流量仪表大多采用孔板作为一次取压元件，孔板安装要确保上下游直管段的长度符合规范要求，并要在管道吹扫前取下，待吹扫干净后才能装上，并注意锐角应逆流束方向，同时节流元件取样点位置需根据管内介质确定。

②液位仪表

液位仪表的安装位置应做到可接近，可观察，仪表接头应直接连接在容器上，接头处液体应不会积聚，另外，较重的液位计应注意消除重力应变，在需要考虑热膨胀的地方，要安装迂回管或膨胀阀，用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。

③温度仪表

测量温度采用双金属温度计和热电阻，它们在管道上安装时加金属保护套管，插入深度应符合规范和设计要求，温度计斜插方向应迎流束方向。

④压力仪表

压力仪表安装位置应尽量避免震动，仪表连接管应尽量短，取样点应尽量保证压力稳定，避开阀门管件。

测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

⑤仪表测量信号管的安装

仪表管的规格型号应符合设计要求，附件必须有合格证，安装时要严格按安装方式顺序安装，水平管段应保持一定坡度，坡向应根据管内介质确定，差压管的长度应尽量一致。

⑥仪表桥架的安装

仪表主桥架在电气桥架的下层，支架采用通丝螺杆固定在楼顶上，横担采用C型槽钢，每五个支架需增加一个加强支架。加强支架用镀锌槽钢加工制作。

⑦电缆敷设

待控制柜现场仪表基本就位，各种辅助设备安装好后，即可进行电缆敷设，施工前先检查电缆绝缘，编好电缆号，敷设后再进行校接线。

双绞线在敷设时应注意剥线长度及开绞长度应符合厂方说明书要求。

⑧管缆敷设

外观不应有明显的变形的损伤，敷设时，应防止管缆受机械损伤及交叉摩擦；敷设后的管缆应留有适当的余度。配管要求做到三直。

⑨仪表管的敷设

导压管采用不锈钢管，焊接时焊渣不应落入管内，其末端和集液处应有排污阀，在水平干管上支管的引出口，在干管的上方，空气管采用铜管。

第十二节 工艺管道、给排水采暖及附属设备施工

一、施工程序

施工准备→熟悉图纸、工机具准备→图纸会审、技术交底 →原材料的准备（进货验收、管道防腐、阀门试压）→管架安装、管道预制→探伤→管道安装→吹扫、试压、气密→刷漆、保温→竣工验收

二、原材料的检验与管理

1.本工程所用的正式材料均要有相应的产品质量证明书，无质量证明书或合格证的不得使用。

2.管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。

3.管道及阀件在安装前应按《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇）（GB）中的有关规定检验。

4.钢管弯曲度应小于或等于钢管长度的0.2%，最大不得超过20mm，椭园度应小于或等于钢管外径的0.2%。

三、阀门试验

本工程使用的阀门均要做强度及严密性试验，其具体的试压方法、步骤、技术要求详见《阀门试压检验施工技术措施》。

四、管道焊接

1.焊接在管子、管件上的组对夹具，当母材为中、高压或合金钢时，其材质应与母材相同，卡具的拆除宜采用氧乙炔焰切割，焊接残留的痕迹应用砂轮片进行磨削修整。

2.无损检测：

射线探伤抽查比例及合格等级按图纸要求进行。当管道的公称直径等于或大于500mm时，其焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算。

五、管道安装

1、与管道安装有关的构筑物、构架、预埋件、预留洞等，经检查合格，能满足管道安装要求。

2、与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。

3、管道组成件及支承件等已检验合格。

4、管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。

5、不锈钢、合金钢螺栓和螺母。

6、管道设计温度高于100℃或低于0℃。

7、处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。管道连接时严禁强力对口，管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100 mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。穿墙管道应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

　 8、管道与动设备连接前应将管内清理干净，并加临时盲板，以免脏物进入，待试压冲洗完后再更换正式垫片。

　9、管道宜从动设备一侧开始安装，应先安装管支架。管道固定焊口也应远离动设备，管道安装合格后不得承受设计以外的附加载荷。

　 10、与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能顺利通过螺栓孔。

六、阀门安装

　 1、阀门安装前，应复核产品合格证，并检查是否有试压人员的钢印标记，无标记不得使用。

　2、要求有流向的阀门在安装前，应按设计要求核对型号，并严格依照图纸中的介质流向确定其安装方向。

2、法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。

　 3、对焊阀门与管道连接的焊缝底层要采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。

　 4、调节阀安装前应经试压、调试合格，安装时阀体上箭头方向和介质流向应一致。调节阀安装时用临时盲板垫片，试压吹扫结束后换正式垫片。

　5、安全阀应垂直安装，安装前应定压合格。

七、管道水压试验、吹扫

管道安装完毕，经探伤合格，并对管道系统的支吊架、阀门、法兰、垫片等的材质、规格、外形尺寸进行仔细核对检查，合格后按要求进行强度及严密性试验，然后进行吹扫。

水压试验及吹扫时应注意的事项：

1.试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。

2.在试压管段起伏的顶点应设排气孔排气，灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，当水流连续，速度不变，即证明排气符合要求。

3.管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。

4.管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。

5.试压前应将管段内的闸阀打开。

6.当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

7.管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。

8.试压堵头的接口形式一般同管道的接口形式一致。对于本工程管道的试压堵头，采用焊接接口是保证试压顺利进行的较好措施。

9.试压泵通常安装在管段的低端，试压系统的阀门都必须启闭灵活，严密性好。

10.压力表应在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接装表时应把支管内的空气排净，装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁易损坏压力表。

11.管道吹扫空气最小流速不得小于20ms，吹扫压力0.3—0.5MPa。

12.管道吹扫前必须将过滤器、仪表、调节阀等不允许吹扫的部件卸下用临时短管代替，待吹扫完毕后复位。

13.吹扫过程中管道中的脏物不得进入设备，设备吹扫的脏物也应避免进入管道中。

14.吹扫时应用铁锤敲打管道，对焊缝、弯头、管底等部位进行重点敲打，担不得损伤管件。

15.在排气口用白布进行检查，5分钟内白布无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格。

第十三节 厂区内道路工程施工工序及方法

一、施工准备

组织有关技术人员讨论研究路基开挖施工方案，确定具体开挖方法， 使用机械，劳动力配备情况，及计划开工、完工时间等准备情况，连同开工申请递交监理工程师审核。

二、施工测量放样

开工前，进行详细的测量放线，对主要的控制桩，交点桩，等设置护桩固定，根据控制点放出路基中线，路堑边坡顶线，堑顶排水沟，取土场、 弃土场的位置等，并根据路堑边坡坡度，设置木板样架。

三、路基土方开挖

1、土方开挖前，应清除开挖断面内的杂草、树木，并修筑临时便道，路基土方开挖采用推土机推土，装载机装土，自卸汽车运输的方式作业，施工时按测量放样的两侧开挖边线，自上而下进行分层开挖，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，每层开挖高度不应超过3m。

2、开挖时如遇土质变化需要修改施工方案及边坡坡度时应及时报批。同时应加固施工便道，适时洒水以免尘土飞扬。

3、开挖土首先用于开挖地段两侧的填方路段，弃土运至指定的弃土场，应堆放规则，不得任意倾倒，以免造成水土流失和破坏农田等到不良后果。路堑两侧应及时按设计要求挂线。

4、路基土方开挖至路槽标高后，根据设计标高，路槽以下0-50cm范围内重新挖松换填土整平，用振动压路机碾压。压实度、平整度必须符合设计规范要求。压路机在振动碾压的过程中，采用自喷式洒水车洒水，洒水的方式和数量可根据土料的含水量随时调整。

5、路基压实度试验资料和质量检测评定资料及时报送监理工程师审查，各项指标符合要求后，即可进行下一道工序。

四、路基填土方工程

1、施工准备

路基填筑前,先应清除施工范围内的杂草、树木、垃圾和地表面15cm内的草皮及腐殖土。对于路基范围内的坑洞，需要回填补平，碾压密实。清除的表土尽可能在不影响路基施工的范围内集中堆放，便于将来绿化。填土高度小于80cm的路段，应对清表后的原地面充分碾压，至设计标准后，方可填筑。

2、施工前测量放样

开工之前，进行详细测量放样，对主要的控制桩、交点桩、转点桩等设置护桩固定，根据控制点放出路基中线，路基边坡坡脚线，并在坡脚设样板桩。

3、路基填筑

1）采用经实践证明，行之有效的“四分区，八流程”施工方法，四分区指：“填筑区、平整区、碾压区、检查区”，八流程指：“施工放样、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检查签证、路拱成形、边坡修整”。

2）对于回填区域，土方回填应按规定的厚度，每层松铺厚度不超过30cm,采用合格的填筑材料，对于树根，有机物等，派专人清理，推土机推土，平地机平整后，分层填筑碾压，确保压实度达到规范要求。

3）路基施工中，严格按设计要求，控制好挖方及填方坡比。同时做好雨季施工排水工作，施工现场保持排水沟的畅通，挖填区要留排水坡度，施工中要做到随挖、随运、随铺、随压实，当天铺土必须当天压实。

 4）施工期间，应保持施工现场处于良好的排水状态，对修建的临时排水沟渠，应经常疏通，以保证施工现场不积水和不受雨水冲刷。

5）做好新路基与老路基的接搓搭接，应按设计要求和施工规范，其原路边坡必须挖台阶，同时控制填方高度，增加压实次数，使新、旧路基衔接紧密，防止产生纵向裂缝不均匀沉降。

6）路基施工过程中，应认真仔细做好测量放线和高程测量工作，要求技术人员，多测量，勤控制，防止超填超挖或少填少挖现象发生。

7）路堤段采用水平分层填筑，即按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑，原地面不平，应从最低处分层填起，每一层经过压实并检验合格后，再填上一层。

8）路堤回填需注意不同性质的填料要分别分层填筑，不得混填，以免内部形成水囊或薄弱层，影响路堤稳定；透水性较大的土填在透水性较小的土之下时，如二者粒烃相差悬殊，应在层间加铺过渡层，当透水性小的土填在透水性大的土之下时，基顶面应做成4%的双向向外横坡，以免积水；沿纵向同层次要改变填料时，应作成斜面衔接；填方相邻作业段若非同时填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留好台阶，若同时填筑，则分层相互交迭衔接，搭头长度不小于2m；路堤回填采用两侧多填宽度50cm，以保证路堤压实质量，碾压时在直线路段和大半径曲线路段，应先压边缘，后压中间；小半径曲线地段，宜先低（内侧）后高（外侧），碾压时，横向接头的轮迹重叠不小于50cm，前后相邻区段纵重叠2m以上，并做到无漏压，无死角和确保碾压均匀；路基土方施工期间，挖设必要的临时排水沟，避免造成下雨期间表面严重积水和工程较大水毁。

五、 质量控制与检测

1、每层质量控制试验要按技术规范所要求的长度和距路床的距离进行，步骤为：第一：用重型击实试验法求出最佳含水量和最大干密度，确定出压实要求达到的干密度；第二：通过试压检验松铺厚度和碾压遍数；第三：压实中控制含水量接近最佳含水量。

2、采用灌砂法，按《公路土工试验规程》进行试验和检测，其各项指标符合规范及技术要求。

六、混凝土路面

1、施工准备

1）下承层：

下承层施工要自检合格并报监理工程师验收合格的路基上进行，表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的软弱地点。凡验收不合格的路段，必须采取措施，达到标准后，方可铺筑垫层。

2）施工放样

施工前根据监理工程师的要求和指令进行施工放样，在施工范围内放出线路中心线位置，直线段每15～20米设一桩，平曲线每5～10米设一桩，并在两侧路面边缘外0.3米处设指标桩进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出垫层边缘设计标高。

3）材料的选择

进行砂砾石料调查、核实，砾石最大粒径不超过50mm，砾石颗粒细小及扁平颗粒含量不超过20%，通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%，其级配组成如下：

施工前，选取有代表性的砂砾石料样，送中心试验室或监理工程师认可的试验室，按《公路土工试验规范》（JTJ051-93）标准试验方法，进行天然密实度、含水量、颗粒分析、击实试验等，并将上述结果报请监理工程师审批。

4）试验路段

在正式施工前，选择100米适宜的试验路段进行试验路铺筑。将试验路段的施工方案报送监理工程师审批，内容包括：试验人员、机械设备、施工工序和施工工艺等详细说明。

通过试验路段的确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压实厚度和最佳含水量等均作为指导全线施工依据。

2、施工方法和工艺流程：

1）施工方法：

砂砾基层采用装载机配合自卸汽车运料至施工现场，推土机摊铺料，平地机平整，洒水车洒水，振动压路机碾压成型的施工方法。

2）施工顺序和工艺流程为：

准备下承层--施工放样--自卸汽车运输砂砾料--推土机摊料--平地机整平--洒水--碾压。

3）施工技术措施：

① 在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土杂物全部清除，并洒水湿润。采用经监理工程师批准的机械进行垫层材料的摊铺。

② 砂砾装车时，应控制每车料的数量基本相等。

③同一料场供料的路段内，由远到近按计算的距离卸置于下承层上，卸料距离严格掌握，避免料不够或过多，采用两种集料时，先将主要集料运至路上，待主要料摊铺后，再运另一种料并摊铺，如果两种砾料的颗粒相差很大，在大料处于潮湿状态下摊铺小料。

④计算每车料的堆放距离，划格堆料，料堆每隔一定距离留一缺口。

⑤砂砾料在下承层上的堆置时间不宜过长。

⑥应通过试验确定砾料的松铺系数，并确定松铺厚度。

⑦用推土配合平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定的路拱。

⑧检查松铺料层的厚度是否符合规范和设计要求，必要时进行减料或补料工作。

⑨摊铺后的砂砾应无明显离析现象。

⑩整平、碾压。

⑾砂砾料摊铺完毕后，用平地机进行整平和整型，在整型过程中禁止任何车辆通行，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

⑿经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度95%以上。整平结束后，即进行碾压，采用振动压路机碾压。碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则，碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，及时补洒少量的水。直线和不设超高的平曲线段、由两侧路肩开始向中心碾压；在设有超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时，后轮重叠12轮宽，而且必须超出两段的接缝，后轮压实路面全宽为一遍，碾压至规范要求的压实度为止。

⒀路面两侧多压2-3遍，一个路段碾压成型后，按批准的方法做压实度试验。

3、接缝处理

两作业段的衔接处，在第一段摊铺整形后，留5-8米不进行碾压，第二段施工时，前段未压部分与第一段一起整平后进行碾压。

4、验收检测

在已完成垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059—95）规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。

第五章 劳动力计划保证措施

第一节 建立施工项目组织机构

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目组织机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构，成立项目经理部进行项目管理。

项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工组成，下设五个部室（生产安全部、技术质量部、物资设备部、经济财务部、综合部）及6个作业组（2个土方作业组、2个管道安装组、土建作业组、试压作业组）的组织机构。项目组织机构见附图。

作业组分工如下：

土方作业组主要负责前期修临时道路、机械挖槽、排水、沟底夯实做垫层、回填、运土等。

管道安装作业组主要负责管材安装、管件安装、接口安装等。

土建作业组主要负责井室砌筑、支敦砌筑、井室内管材、管件防腐等。

试压作业组主要负责试压段封堵、后背加固、试压、拆堵等。

第二节 施工组织机构职能分工

一、项目经理

负责本标段内的全面管理工作，组织协调和控制施工的全过程，是工程质量、工期、HSE管理、工程成本的第一责任者，负责对外关系的协调，组织协调各部门之间的工作。

二、项目副经理

负责现场施工管理，施工组织协调，协助项目经理抓好全面工作， 做好施工准备工作、负责各区域、各专业施工的协调、对关键工序和特殊工序组织有效的控制，执行公司工序交接管理制度。总体施工条件的安排和布置、编制和调整进度计划，进行工期考核。组织实施文明、整洁、有序的现场管理。负责需业主方配合的施工条件的协调与联系。负责对工程交工后保修期内的保修。

三、项目总工

负责全面施工技术管理工作，协助项目经理抓好全面协调工作，负责组织编制施工方案和技术措施，负责组织监督、检查工程质量，及对重大工程质量事故处理，负责组织试运投产及竣工验收工作。组织协调解决重大技术问题。组织不合格品处置、纠正和预防措施的实施。组织实施对工程产品的标识和成品保护工作。组织、检查施工图纸的自审、会审及技术交底工作。

四、生产安全部

协调施工机械及车辆的使用、HSE监督检查、人员调动及土地征用，办理各种穿越通过手续。负责施工生产调度，负责施工质量生产的统计。编制工程竣工资料并如期交付，对重要（关键）工序和特殊工序设置管理点，进行严格管理和控制。按程序做好工程状态标识、记录，并达到可追溯性。对施工现场进行安全管理。对职工定期进行安全、治安和消防知识的教育培训。做好各种安全记录。负责制定安全生产、治安和消防工作的规章制度，并组织落实。负责对施工生产现场安全、保卫和消防工作监督检查。负责对组织对文明施工生产的监督管理。负责工伤事故的调查管理工作。

五、技术质量部

负责工程施工技术管理，负责质量手册及各项标准的贯彻实施，编制施工组织设计、施工方案及措施，负责工程质量交底及施工变更的实施和经济签证的办理，负责工程质量的监督检查和竣工资料的收集整理；负责质量体系的运行与管理。

认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，编制施工组织设计，认真审核施工图纸，及时办理设计变更签字手续，做好放线、定位的检查，以及重点部位复查和核准工作。建立健全各种技术资料，以保证工程施工参照执行。

解决施工中出现的技术问题，配合项目副经理进行各有关部门的协调。对工程技术计量管理，负责技术改进的审核鉴定。

六、经济财务部

负责工程的预结算的办理，以及合同管理、成本控制及内部财务管理，并负责对投标报价的分解工作，以及对生活后勤服务。

七、物资设备部

负责业主供货材料的检验和领取，以及自购材料分供方的评价和采购工作。负责施工现场产品标识和可追溯性工作监督管理。负责对施工生产设备的状态、能力鉴定；在用设备的检修和维护保养工作进行管理控制。负责对工程施工过程中的检修、标识、维修、保养、检查、控制、管理。负责工程项目的物资采购供应，管件的制作和成品管理。

八、综合部

负责组织宣传报道、职工文化活动以及文件管理等工作。

集结施工力量，组织劳动力进场：

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作队组。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全，防火和文明施工等教育。

第三节 做好施工人员入场教育工作

为落实施工计划各技术责任制，按管理系统逐级进行交底。交底内容包括：

一、工程施工进度计划和周、旬、月作业计划；

二、各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；

三、质量标准和验收规范要求；

四、设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时再进行现场示范；

五、同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

第四节 施工组织领导

一、在项目经理的领导下，采用横向分工负责、协调配合与纵向责任落实的方法，科学的制订计划和决策。

二、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。

三、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。

四、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。

五、提高队伍素质，改进施工工艺，对班组施工质量均按质论价。运用劳动力激励机制，采用定额包干和多劳多得方式，把工资与质量、产值挂钩，提高工人的劳动积极性，确保劳动功效的提高；做到事先控制、中间检查、事后验收，针对工程特点，采用新技术、新工艺，努力做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。

六、若需加快施工进度，视施工进展和需要，组织设备、材料、人员的超常投入，确保供应相应的设备和材料，保证工程顺利进行。

七、劳动力计划表见附表。

第六章 施工总平面布置

项目经理部负责按施工组织设计中的施工平面规划组织实施，做到定位管理，即施工临时道路、用电、用水到位，现场的临时设施不应妨碍管道工程施工，随着工程项目施工进度，实施动态管理，做到文明施工。

第一节 施工及生活临时设施筹建

一、施工用电：按就近原则进行接电，如附近没有电源采用发电机进行发电。

二、施工用水根据节约、经济的原则，施工用水及试验用水均采用市政自来水或自地下水或地表水。所用水需经有关部门化验，必须符合有关用水的标准。

三、基地生活用水采用就近管线用水。

四、工程竣工后，搬走各种临时设施。

五、施工基地，应选择在管线附近征用一块40m×25大约1000m2场地作为项目经理部基地。在其范围内搭设整体、组装和拆卸的临时用房。施工驻地平面布置，详见附图，其用电接用当地的电网。其余施工队及辅助人员就近租用民房作为生活用房。

六、施工总平面布置见附图。

第七章 质量保证技术措施

第一节 质量保证体系

健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，在公司总工和公司生产技术科的指导下，建立以项目经理为首的质量保证体系，并执行项目质量岗位制及工程质量责任终身制。

各项目经理分部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查和试验工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检工作。（附质量保证体系框图）

第二节 质量目标

工程质量是工程施工的关键，作为通过ISO9001质量管理体系认证的大型施工企业，我公司根据本工程的实际情况，特制定以下质量目标，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行质量保证措施，以确保该工程质量达到高标准。

一、质量管理方针

优质高效、诚信严谨、持续改进、让用户满意

优质高效：严格执行各项工程质量验收标准规范，实现操作程序化、施工机械化、管理科学化。

诚信严谨：重合同、守信誉。

持续改进：策划有预防、过程有纠正，实现企业的持续改进与发展。

让用户满意：以用户为中心，加强与用户的协调和沟通，不断满足用户的需求和期望。

二、质量标准

按照甲方及《工程招标文件》的要求，本工程的质量标准为合格。

三、质量目标

依据《工程招标文件》的要求，并结合我公司在以往同类工程中的施工经验，制定本工程的质量目标。

质量目标：市政、建筑安装工程一次验收合格率100%；

市政、建筑安装工程优良品率85%；

给水管道工程一次打泵合格率95%；

给水管道工程一次冲洗合格率98%；

给水管道工程竣工转图及时率90%；

设备完好率95%。

第三节 质量保证措施

一、进行合同审批

项目经理参加合同评审，明确了解合同条款规定的内容，保证按合同规定组织施工生产，确保工程质量满足合同要求。

二、加强质量管理文件和资料的控制

1、执行公司《质量手册》、《程序文件》、及施工图纸和总公司有关支持性文件等。文件控制方法采用“目录清单”的方式，设置有效文件编号。

2、执行公司《文件和资料控制》程序。

3、严格进行材料、设备采购控制

1）根据合同或业主要求，确定本工程项目主要采购物资。

2）根据施工生产进度，按月提交材料采购计划，并报公司备案。

3）严格控制材料采购质量，凡是进场材料，现场材料员必须进行检验验收。

4、认真作好产品标识和可追溯性控制

1）现场物资产品标识按公司制定的《材料标识管理办法》执行，并做好标识记录。

2）对工序的标识采用“隐检单”、“工序质量评定表”等进行标识，各单据必须层层落实签证。

三、依靠过程控制保证质量

1、施工准备

1）项目经理及项目总工程师参加设计交底和图纸会审，提出意见。

2）组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，了解现场环境，做好技术交底工作。

3）测量负责人接收现场测量控制桩、水准点，并制定相应的保护措施和文字记录。

4）建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。

2、施工过程

1）坚持“过程精品”控制，特殊部位实行特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

2）严格作到“三级交底”，并组织施工生产。

3）严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。

①自检：每道工序完成后，由班组质量员按质量标准进行检查，如发现问题，整改后再进行检验。

②互检：由施工员组织，上下两道工序操作班组参加，进行互检。施工班组之间对彼此的质量情况进行参照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

③专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量作出评价。

④严格施工过程中的质量管理，以优良的工作质量保证优良 的工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检验，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行分项、分部工程和隐蔽工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

⑤严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在使用。

⑥加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

⑦执行项目经理与操作班组负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

3、强化检验、测量和试验设备的控制

1）明确对计量设备的标识方法，保证进入现场的计量设备处于完

好状态。

2）在使用、搬运时须保证检验、测量、试验设备的基准状态不发生变化，保证检测精度和准确性。

3）设备使用人员需掌握设备的使用规定和维护保养规定，当发现检测设备发生偏差时，要及时更换检测设备并追溯或重新检测过去的检测成果。

4、认真作好质量记录的控制

1）本项目经理部保存施工生产全过程的质量同期记录，便于追溯和查询。

2）质量记录的控制执行公司《质量记录控制》程序。

3）质量记录的填写必须真实、准确、客观的反映实际情况，记录形成后，按照规定的传递方式进行有效地传递并加以妥善保存，形成完整的工程资料。

四、质量管理措施的实施

1、建立完善的质量保证体系，强化质量意识，树立质量是企业生命的思想。本工程严格按项目法进行施工管理，将ISO-9001工作程序贯穿整个施工过程，认真贯彻公司的质量方针和质量目标，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平，搞好质量管理的基础工作，保证质量体系的有效运行。

2、划地开展质量评比活动，同时制定奖罚办法，调动各级人员的积极性，从而使质量目标得以实现。

3、实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度，奖优罚劣。

4、认真执行三检制度，加强重要结构、重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定；施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，要做到每道工序未经质量部门检验、监理工程师验收不得进行下道工序，从而使分项、分部、单位工程和整个建设项目的工程质量得到保证。

5、贯彻全面质量管理，成立对重点工序、重点环节的领导小组，要经常对进度，质量情况进行分析、总结，各小组及质控部门每月必须进行一次质检活动，分析质量情况，总结经验教训，每次活动必须详细记录，活动内容要有措施，有预定目标。

6、实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。

7、为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识、并及时送往有相应资质的试验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。

8、施工中严格执行持证上岗制度，项目经理、总工、施工员、质检人员、测量、试验人员及特殊工种均要取得上岗证，严禁无证上岗。

9、工程实行专业化施工，成立专业施工队伍，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。

10、项目经理部在现场设置测量队，中心试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土配合比提供和试块的制作、养护、送试等各种试验工作。

五、施工质量及管理重点

1、现场加工的构件以及委托构件厂加工的构件执行首件验收制度，要请监理工程师与设计人共同进行技术交底和首件验收，合格后方可批量生产，在生产过程中随时进行抽查，以确保构件产品质量。

2、现场制作混凝土及砂浆应严格执行配比申请制度，在制作现场应有足够的计量设备，严格执行计量标准，并由专业计量员负责监督实施。

3、施工中认真抓好测量工作的管理，组织测量人员使用先进的测量仪器，运用科学的测量手段，做好全线测量工作，严格控制轴线、标高的检查工作，保证各项工程位置、高程准确，符合设计要求。对已完工的管线及时做好竣工测量。

4、工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料。竣工后，向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。

5、各项施工记录，必须及时、准确，真实、认真填写，严禁弄虚作假。发现质量问题要及时向有关部门反映，不得隐瞒不报或擅自处理，并由技术负责人制定相应的纠正措施，并监督施工人员实施。

6、认真做好技术交底工作，并切实起到指导施工的目的，并根据相关工序的关键项目制定预防措施，以避免质量问题的出现。

六、纠正和预防措施

1、针对不合格的类型及产生的原因制定纠正措施，一般不合格由项目部制定纠正措施，由项目部总工负责审批。

2、对重大的不合格由项目经理上报监理单位、业主和总公司，由总公司科技管理部授权本工程项目经理部全权负责，项目经理部会同监理单位、业主三方共同制定纠正措施，由监理工程师负责审批。

3、项目经理部收集有关质量方面的信息，根据本项目确定的各种资料统计工具进行研究、分析，寻找影响质量的主要问题和主要影响因素，结合本工程的特点制定预防措施。

4、搬运、贮存、包装、保护和交付的控制

工程用材料或半成品的搬运、贮存及半成品、成品防护和交付执行公司有关程序文件执行。

5、工程完工后，由项目经理负责组织整理竣工资料，按照北京市工程竣工资料的要求，在业主规定的时间内完成竣工资料和竣工交付的准备，向业主、监理申报竣工验收。

6、验收完成，取得竣工验收单后，转入保修期服务。

七、内部质量审核工作

1、项目经理负责做好内（外）质量审核前的准备工作，内（外）质量审核时，落实陪同人员；在现场审核阶段，积极配合审核组的工作，并组织项目人员做好不合格项的纠正。

2、进行人员培训，强化质量意识

1）进场的管理人员及特殊工种人员必须具备以下证件：

①项目经理的项目经理证书

②管理人员的岗位证书及特种施工人员岗位证书

第八章 施工进度计划及工期保证措施

第一节 工期承诺及工期目标

一、保证按招标文件要求的工期竣工。

二、工期为合同约定日历天。施工进度计划见附图。

如我公司中标将严格按照建设单位制定的计划施工工期，按时开工，施工过程中力争缩短工期，争取提前竣工。

第二节 施工进度施工工期保证措施

一、加强计划管理

1、合理安排施工进度计划，施工前将总进度计划报业主审批，并严格照此施工。施工中，编制月施工进度计划和周形象进度计划，关键部位还要明确日计划。

2、按周向施工队下达施工作业计划，其内容包括本周内应完成的施工任务，资源需要量和降低成本措施计划。施工作业计划应根据施工组织设计和现场具体情况灵活安排，平衡调度，确保施工进度计划。

3、由项目经理部统一调控施工进度，对每天的施工进度进行检查，并与计划进度进行对比，发现进度拖后进行深入的分析，找出原因，有针对性地采取相应的措施，如适当的调换，增加施工人员或调整工艺流程等措施。

4、抓住主要环节，解决主要矛盾，保证每天的实际进度达到计划进度要求，如出现偏差及时协调解决，采取有效措施，确保施工进度计划的实现。

5、项目部用周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题。

6、根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查．盘存和每天检查，确保人力、财力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。

7、定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。

8、安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，马上编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。

二、加强施工技术管理

1、组织工程技术人员认真学习合同文件，熟悉施工图纸、技术规范，熟悉施工流程，制定详细合理方案，向施工人员认真进行技术交底。

2、结合施工实际情况，采用先进施工技术，采纳合理化建议。

3、加强交叉作业的管理，合理安排各种资源，专人协调与外协单位工序交接，确保各工序按期完成。

4、加强冬、雨季施工管理，合理安排能干的工序，采取可行措施，争取多干。

5、按科学态度施工，不蛮干，保证质量，避免质量事故。

6、加强施工道路的维护，保证运输线路畅通，满足工程用料供应。

三、加强施工机械设备管理

施工机械设备必须保持完好状态。要备齐备足必要的用品、零件、材料，选调胜任设备检修工作，责任心强的检修人员，负责检修工作，及时处理故障，保证机械设备正常工作。选调技术熟练，责任心强的机械操作手操纵施工机械设备，保证每天、每月、每季施工任务的完成。

四、加强材料供应工作

物资供应部门要掌握工程所需设备、管材的数量和质量和质量标准及具体需用时间，提前落实设备、管材的供应渠道，做好采购储运工作，及时供应工程所需的合格材料。

五、处理好与政府部门及附近居民的关系，争取得到群众的理解与支持，保证工程顺利施工。

六、积极与监理工程师配合，协调好各方关系，做好统一计划，创造良好的施工环境和条件，确保工期顺利进行。

七、加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要矛盾，而影响工程进度。

八、发挥我公司的施工管理优势，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。

第九章 季节性施工措施

为保证能在雨期正常施工，雨期施工期间做好“排水、挡水、防水”等工作。

制定具体的季节性施工方案，做到组织保证，措施得当。

第一节 季节性施工组织管理

一、成立领导小组，项目经理任组长，副经理任副组长，工程技术部、机械设备部等负责人组成。施工作业队成立小分队，作业队长任小分队长。

二、制定切实有效的措施，保证施工质量。

三、做好机械物资准备、抗洪抢险物资、防火、防冻物资严禁随意挪用。

四、合理安排季节性施工，合理制定计划，保证工程进度正常有序施工。

第二节 雨季施工措施

一、准备工作

雨季施工前，由项目经理部将有关雨季施工安排落实到各工号。各工号要依据有关雨季施工措施在雨季到来前动员落实，并认真做好自己所负责区段内的雨施准备，项目部领导小组将对现场准备情况进行联合检查。

做好防汛器材、物质的准备，并保证措施用料准备到位，合理存放，便于取用。

雨施物品一览表：

宽幅塑料布 5000m2

潜水泵 100台

16#铅丝 300kg

扎绑绳 100kg

苫布 2000m2

二、防汛措施

各施工部位在汛期前编制出防汛措施，完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。

厂区总排水：现场排水方法主要采用地面雨水口排水至已建厂区雨水管线；未完成的构、建筑物、管线工程采取在基坑四周设水泵将雨水提升至临近已建厂区雨水管线。

雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。

各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。

综合管线沿基坑上沿外一侧1.0m处做300mm高挡水埂。

各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。

各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。

各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管。

该工程所在地区为秋雨地区，秋季是雨量最多的季节，在此期间正值施工高峰期，做好施工防雨工作，对于确保施工工期、质量，按期实现中交并争取提前中交起着至关重要的作用。根据雨季施工任务的特点，制定如下施工措施：

1、环境要求：

1）施工的材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，使雨水及时排出,确保雨后施工及现场文明。

2）雨季施工要有安全可靠的架设设施，已安装的结构及脚手架必须有护拦、爬梯、施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。

2、现场施工：

1）力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地段尽可能避开雨季施工。

2）尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。

3）砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。

4）各种管线施工要缩短战线、分段进行。

5）加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。

6）雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。

7）施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。

3、现场施工用电：

1）现场临时用电，电缆架空铺设，且保证绝缘性能良好，严禁电缆在雨水中浸泡。

2）架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。

3）对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。

4）雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚的用电设备必须按规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。

5）所有避雷及其它接地的设备在雨季来临之前，进行接地电阻测试。

6）临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。

7）施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。

8）现场有高压线从场区上方穿过，阴雨天尽量远离高压线施工。

4、运输:

1）雨季运输遇到路滑、视线差时，降低速度不超过中速行驶。

2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。

5、雨季焊接防雨措施:

1）露天作业下雨时严禁施焊,如在下雨天必须焊接时，设置防水棚，并在施焊前在焊口附近进行烘烤，使施焊周围空气的相对湿度小于90%。

2）所有坡口必须涂坡口漆防锈。

3）每道焊口焊接前用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。

4）焊接必须一次完成，严防焊道生锈。

5）所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。

6、材料、设备保护

1） 雨季来临时,要保证大量的已安装和待安装的设备、石灰、水泥材料等防止受淋受潮。

2）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不超过85％，施工材料、设备等要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60％。如电动机等设备加塑料膜保护，并且将转轴等部位加入润滑油。

3）露天堆放的型材、管材下面垫起200mm高，绝热材料加盖篷布。

4）半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。

5）施工现场库房、堆放场有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。

6）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加防雨罩。

7）在雨季期间安装的设备法兰口及管线接口等及时封口，保证无敞口处，以防雨水进入，损坏设备及管线。

第十章 安全生产、文明施工、环保措施

第一节 安全施工措施

在施工过程中，严格执行建筑施工的安全规程、工程所在地政府及业主关于安全施工的有关规定，并满足国家有关安全的法律和法规要求。接受业主方的安全教育，采取防护和隔离措施，以防止施工事故。

一、安全保证体系

项目经理部设立安全委员会，有项目副经理负责安全施工的具体管理工作，各专业施工队，均配专职安全员负责现场安全生产施工工作。安全管理体系见附图。

二、安全教育

1、对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一的思想”，做到不违章作业、不违章生产。

2、工作变换工种，必须进行新工种的安全技术教育。

3、工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技术操作规程。

三、安全检查

1、认真进行安全检查，项目经理部每月进行一次全面的安全大检查，对重点和危险部位跟踪检查。

2、安全检查有记录，对查出的问题能立即改的要立即改，做到定人、定时检、定措施；危险性较大的下发整改通知单，危及职工生命安全的下发停工令，整改合格后方准复工。

四、工伤事故处理

当遇到伤害或破坏性事故发生时，立即用电话或派人通知监理及有关机构。

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告，认真做好“三不放过”工作。

五、施工标志

根据标书要求设立施工标志，除此之外不得设置其它任何广告牌或标志。工程完工后及时拆除。

六、安全装备

1、在工地配备相应的安全装备，包括有伤害时急救的全部物品和向医院运送伤员的全部计划或医务人员到工地抢救伤员的措施。

2、尽量避免公众受到伤害，夜间施工设置警示灯、标志牌及足够的照明的安 全设施，确保公众及施工的安全。

3、在施工过程中，应在豁口、坑口、障碍物、通道的危险区域设置阻挡，所有阻挡均需配有警示灯或围拦保证安全。

4、在工地建临时栅栏，其材料要足够耐用并有效，防止非法人员进入，保护人员、材料和财产的安全。

七、主要安全措施

1、进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品。

2、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

3、施工机械专人管理与操作，机械防护符合安全要求。

4、土方爆破时严格执行有关安全规程和管理规定。

5、管道安装与敷设中，起重机在高压输电线附近作业时，其安全距离符合规范及规程。

6、施工人员必须按安全技术交底要求进行挖掘作业。

7、沟槽较深土方开挖必须作好降水（排水）。

8、挖土应从上而下逐层挖掘，严禁掏挖。

9、沟槽较深时必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。

10、作业时要随时注意检查土壁变化，发现有裂纹或部分塌方，必须采取果断措施，将人员撤离排除隐患，确保安全。

11、施工现场要做好食堂和食物的卫生，防止食物中毒。

12、各岗位人员在工作前要认真观察周围环境，对环境四周要有一个整体的印象，防止周围物体伤到自己。

13、操作者在操作利用具有弹性的物体进行工作时躲开反弹的范围，并且不能伤害到别人。

14、现场人员不得在起重吊装的重物下停留或站在起重臂杆下。

15、管道施工中要清理沟槽边的杂物，沟槽内作业的人员要佩带合格的安全防护用品。

16、凡操作机械设备的人员要熟知本岗位的安全操作规程，不违章作业。

17、机械设备的防护罩等装置必须备齐，不得有裸露的旋转部位。

18、操作者要严格执行有关着装的规定，确保安全操作。

第二节 消防安全措施

一、从事操作的人员必须进行过专业培训，经市公安消防组织专业知识培训，考取易燃易爆化学危险品操作合格证，方可上岗操作。

二、氧气瓶和乙炔气瓶工作间不小于5m，并远离火源和高压线。氧气瓶和乙炔气瓶分别稳固放置，不得混放一起，气瓶要防止爆晒。

三、在禁火区内进行明火作业，施工负责人必须对操作人员进行安全技术和防火措施交底。作业时要用专人监护，有安全措施，有消防器材。

四、存放易燃易爆化学危险品的库房、库区必须符合公安部颁发的《仓库安全防火管理规定》和《建筑设计防火规范》要求，经公安消防监督部门批准。

五、对易燃易爆危险品，严格进库，发放、领用登记手续，库存和在用的易燃易爆物品定期清理盘查，严加保管。

六、严禁用塑料容器盛装易燃易爆液体。

七、严格易燃易爆危险品安全检查制度，及时发现问题，消除隐患，对检查情况做好记录，确保安全。

八、工棚内不得存放易燃易爆物品，保证室内整洁，没有杂草之类易燃物品，室内不得私自乱接电线。

九、明确防火责任制，制定防火控制点，特别注意人烟稠密地区施工时防火工作。

十、电器线路设备开关、照明灯具与可燃物应保持安全隔离，以防电弧、电火花引起火灾。

十一、施工现场和生活驻地要配备足够的干粉灭火器和防火砂等，

消防器材要设专人管理，杜绝火灾的发生。

十二、建立自查自改制度，定期进行检查，发现问题及时整改。

十三、成立义务消防队，并对消防队员进行培训，使其懂得火灾的

危险性，会报警，懂火灾预防措施，会使用灭火方法，会补救。

十四、指定专职机构或人员进行防火工作，除露天场所，未经监理同意，不得在工地及其周围使用非灯光源，“非灯光源”包括露天焚烧，用于焊接和切割金属的电弧、氧炔焰和其它电火花。

第三节 临时用电安全措施

一、现场临时用电措施

1、施工现场临时用电必须执行三相五线制，三级控制两极保护，做到一机一闸一箱一漏。

2、电器设备使用前必须进行绝缘检测并定期进行检查，雨雪天或修理后，检测合格方可使用。

3、电器设备必须按规定做好接地或接零保护。

4、所用电器设备的类型必须与工作环境相适应。

5、电工必须持证上岗，作业时必须穿好防护用品。

6、管道内照明必须使用安全电压。

7、手持电动工具应使用专用的电闸箱。

8、在高压线一侧作业又不能保证安全距离（小于6m）时应采取防护措施。

9、现场临时用电应符合GB50194—93《建筑工程施工现场供用电安全规范》要求。

二、电气防火措施

1、根据不同环境设备要求选择导线截面，严禁线路长期超负荷工作。

2、加强电器线路和设备运行的巡视检查，发现隐患及时排除。

3、各种电器设备绝缘良好，保证通风。

三、现场电工岗位责任制

1、负责施工现场所有电气设备、线路等的安装、维修和拆除工作。

2、负责施工现场临时供电的安全运行工作。

3、负责对所有电气设备的巡视检查，整改隐患记录工作。

4、对违反施工现场用电、私自乱接电气设备和线路的违章行为进行制止和批评教育。

5、负责对现场的施工人员进行安全用电的宣传贯彻教育工作。

6、认真填写安全报表，发生事故时按“三不放过”原则，及时上报上级主管部门。

第四节 文明施工措施

创建文明工地，推行文明施工和文明作业是确保安全生产树立企业良好形象的基础性工作。我公司为发挥企业整体优势、树立良好形象、维护城市市容整洁和城市安全、加大企业标准化管理力度，确保安全生产，提高工地文明施工、文明生产的水准。

一、思想上充分重视

1、加强精神文明建设，提高职工思想政治素质和业务素质，共创良好企业形象。

2、做好现场文明施工宣传工作，宣传党的方针政策和企业精神，增强文明施工意识，自觉文明施工。严格执行文明施工的有关规定。

3、项目经理部设立文明施工组，设一名负责人和一名专职文明施工员，项目部项目副经理为文明施工主管领导，负责现场文明施工的监督和指导。

二、动态管理、制度化管理

1、根据“建设工地文明施工标准”协同工程所在地城监等部门共同努力，搞好创样板工地工作。

2、对施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，根据施工进度、气候变化和影响环境的因素，制订可行的文明、环保施工措施，进行动态管理。

3、制订、公布详细的文明、环保和奖罚条例，集团公司有关职能部门将定期和不定期组织各项目部的文明施工评比，增强项目部文明施工管理工作的自觉性和紧迫性。集团公司组织检查时，按评分表内容进行评分填写，并公布各项目部成绩和奖罚结果，实行管理公开化，互相监督。坚持文明施工检查制度，各施工队每周不少于一次自检，公司每月不少于一次检查评比。此外，根据工程实际情况，随时组织检查。

4、项目经理部制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并制度上墙，明确责任人，认真落实。

5、落实人头责任，定期考核，内部以周为一个考核期，不合格项若在下次检查中仍未整改，加倍扣分并体现经济惩罚。

6、对文明施工工作得力的个人予以表彰并经济奖励，以其不断提高和完善工作中的薄弱环节。

三、现场文明

1、为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。

2、严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用围蔽外的道路，若需占用围蔽外的土地或道路，必须按规定办理申报手续，批准后方可占用。占用期满后，必须将用地清理干净，平整恢复原状。

3、现场建筑材料的堆放按照施工组织设计的总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放要有专人负责管理，专人清扫，保持场内清洁。

4、在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。

5、工程竣工后，按规定立即拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。

四、生活设施

1、现场设冲水厕所、淋浴间。设有食堂，有食堂卫生管理制度，炊事员执证上岗，食堂卫生符合要求，保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾专人负责，及时清理。

2、淋浴间配热水淋浴器，有排水，干净整齐。食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。自行车棚作到防雨、防晒、安全可靠。

3、现场设保健急救箱，有急救措施和急救器材，医务人员定期巡回医疗，开展宣传活动，培训急救人员。

4、施工作业及加工区有防尘防噪设施。夜间施工必须经过审批。不在现场焚烧有毒有害物质。建立施工不扰民措施。

5、现场进门处设五牌一图，其中施工现场平面图按施工阶段及时调整，内容标注齐全，布置合理。

6、现场悬挂标语，内容包括企业承诺、企业质量方针、安全警示等。

7、会议室内悬挂荣誉展牌。各项管理制度、集团规范化服务达标标准、职业道德规范明示上墙。办公室清洁整齐，文件图纸归类存放。生活区设宣传栏、读报栏及黑板报。

五、路况维护

1、施工机具统一在确定场所内摆放。施工车辆在施工范围内应礼让其他通行车辆。

2、必须落实门前三包环境保洁责任制，不得在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余土、垃圾等。临时占用人行道，必须严格执行有关部门申报的规定。在经批准占用的区域，必须严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放所申报的建筑材料或机具设备。

3、施工范围设置施工标志，告请车辆小心慢行和告请公众注意安全，施工范围采用围蔽施工，防止外来人员进入施工现场。对场地内的坑、沟，挖掘路面等危险部位必须设置护栏、加盖等防护设施，并设置警示灯及其他警示标志。

4、施工现场设置保证施工安全的夜间照明，设置行人、车辆交通安全的路灯照明，并注意保护好用电设备，保证安全。

5、选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

6、在现场设置夜间值班电话，并在施工围蔽的墙面上明确，对居民反映的问题及时处理。

7、在施工过程中，确保路面排水系统畅通，如有部分堵塞或损坏，应立即组织疏导或修复。

8、在施工作业通道出口设置简易洗车槽及冲洗机，驶出现场的机动车辆必须在工地洗车槽内冲洗干净才上路行驶，保证运输过程不污染市容环境。

9、对施工中产生的弃土和余泥渣土应及时清运，选择有资质的单位并建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。在全部工程完成之后，对施工范围内进行全面的清理，清除施工过程中的建筑垃圾。

第五节 施工现场环保措施

在工程施工期间，对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制，尽量减少这些污染排放所造成的影响，满足国家有关法规的要求。

一、现场管理措施

1、建立环境管理小组，由项目副经理任组长，制定环境保护管理实施细则，明确各级、各部门在施工期间环境保护工作中的职责分工。

2、建立健全施工期间环境管理体系和各项环境管理规章制度，并上墙广泛宣传、认真落实。

3、核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。

4、明确本单位施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

5、制订年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。

6、在编制《施工组织设计》时有相应的环境保护工作内容，主要包括：根据施工特点，围绕敏感点，制定的噪声、振动控制方案：根据工地具体情况和环保要求，制定的预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水及废水处理方案；固体废气物处理，处置方案；保护城市绿化的具体工作内容；管线迁移和防护方案；施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。工作方案通过环境审核后实施。

7、在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等，计算环保工作的工程量和工作量并做出经费预算。

8、按要求作好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表、明确要求、逐项完成。

9、指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作方案中的各项工作。

10、将环保工作和责任落实的岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。

11、根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。

12、每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果，内容包括：施工概况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其他需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

13、指定专人负责应急计划的执行，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告指定减少和预防环境影响的措施，保送业主批准后组织实施。

二、水污染防治措施

本工程排放的废水主要有以下几种：基坑降水抽排的地下水、雨水、生活废水及各种车辆清洗废水等。

1、根据不同的施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。基坑降水抽排的地下水经三级沉淀后排入市政管道。

2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程中有效性，作到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。雨季施工时制定有效的排水措施。

3、根据施工实际，考虑当地降雨特征，制定雨季，特别是汛期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急相应工作方案，并在需要时实施。

4、施工现场设置专用油漆油料库，库房地面墙面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

三、大气污染防治措施

1、对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。

2、合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。

3、严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

4、施工现场出入口设冲车台，车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土。使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。

5、施工现场在施工前作好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化。

四、噪声污染防治措施

本工程施工噪声源主要有以下几种：施工机械、施工活动、运输车辆等。

1、采取降噪措施，施工过程中向周围生活环境排放的噪声符合国家和当地规定的环境噪声施工场界排放标准。

2、工程开工前向当地人民政府环境保护部门提出申请，说明工程项目名称、建筑施工场所及施工期可能排放到建筑施工场界的环境噪声强度和所采用的噪声污染防治措施等。

3、生产工艺上必须连续作业的或者因特殊需要必须连续作业的，报环保部门批准。

4、采取有效措施，把噪声污染减少到最小的程度，并与受其污染的组织后有关单位协商，达成协议。

1）合理安排作业时间，将噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。

2）对主体工程采用吸音降噪板和密目网进行围挡。

3）吊车指挥配套使用对讲机。

4）加强对职工的教育，严禁大声喧哗。

五、固体废物污染防治措施

1、固体废物污染的防治，实行减少固体废物的产生，充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则，本工程产生的固体废物重要有以下几种：施工现场工程土、混凝土、砂浆、碎砖等工程垃圾，混凝土的保温覆盖物，各种装饰材料的包装物，生活垃圾及施工结束后临时建筑拆除产生的废弃物等。

2、减少固体废弃物产生的措施：减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板；混凝土、砂浆等集中搅拌，减少袋装水泥使用量；采用新型模板体系，严格执行工艺标准，减少落地灰的产生；钢筋采用集中加工的方式，减少废料的产生；临时建筑采用活动房屋，周转使用，减少工程垃圾。

3、综合利用资源，对固体废物实行充分回收和合理利用。固体废物综合利用的措施：工程废土集中过筛，重新利用，筛余物用粉碎机粉碎，不能利用的工程垃圾集中处置；建立水泥袋回收制度；施工现场设立废料区，专人管理，可利用的废料先发先用；装饰材料的包装统一回收。

4、有利于保护环境的集中处置固体废物的措施：施工现场设固定的垃圾存放区，及时清运施工弃土和处置建筑施工过程中产生的垃圾，防止污染环境。

5、加强固体废物污染环境防治的研究、开发工作，推广先进的防治技术和普及固体废物污染环境防治的科学知识。

6、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。

六、振动防治措施

1、本工程振动源主要有以下几种：重型机械施工、基坑开挖等。

2、重型机械施工、基坑开挖作业安排在日间进行。

3、本工程施工可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建（构）筑物应事先祥查、作好记录，对可能的危害采取加固等预防措施。

七、城市生态保护措施

1、严格履行各类用地手续，按规定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。

2、施工结束后按要求和具体的实施时间表及时撤场；尽快恢复。在施工工地场界处设实体围蔽，不得在围蔽外堆放物料废料。

八、土方处理

1、为了保证填运土方平衡作业及加快施工进度，将整个施工的土方根据不同土质分开堆放，以备基坑回填时选择利用，较好的余土运到主线作路基填土，使用封闭的专用车辆进行运输。

2、在工地每个出入口设置洗车槽，配置高压水枪，严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗，避免将砂泥夹带出马路。

3、设专人负责路况维护工作，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时修补，确保路况完好。

4、安排专人清扫施工现场及附近的道路，并给现场的机动车道淋水。

第六节 地下管线及障碍物的保护措施

一、准备工作

1、项目部建立以项目经理为组长的安全防护小组，设专人负责地下管线的安全防护工作。

2、建立地下管线安全保障紧急预案，一旦发生地下管线施工安全隐患或事故，迅速向上级单位及相关管理部门报告，同时采取有效的临时保护措施，将损失减小到最小，积极配合有关单位做好事故处理工作。

3、正式开工前，根据业主和设计单位提供的地下管线资料进行汇总分析，绘制施工现场地下障碍详图，并召开有各管线管理单位参加的施工配合会。对地下管线详细准确调查的基础上，对影响施工的地下管线分别制定出拆、改、悬吊等切实可行的处理方案，施工过程中与管理单位密切合作，施工现场设立办公室，联系各管线管理单位现场指导，顺利完成地下管线的拆除和加固工作。

二、现场保护措施

1、在进行物探基础上，结合施工图，在现状管线与拟建管线交叉处开挖探坑，核对现状地下管线的确切情况，核对的内容包括管线的种类、规格、高程、走向、完好程度、运行情况等，并做好详细记录。

2、针对实际情况，对各条对地下管线有影响的管线分别制定影响措施。

3、在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途以及负责人。

4、施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情及时抢修。

第十一章 主要机械设备及保证措施

第一节 主要机械设备的配置计划

拟投入的主要施工机械设备表见附表。

本工程的现场设备由材料员（兼职设备员）对设备进行管理。材料员（兼职设备员）要严格执行集团公司制定的《设备管理程序》（QPGJS-D）和《固定资产管理规定》。工作中，使用设备编号、标识及符号对设备实施管理控制和识别。项目部要建立《现场设备管理清单》，做好现场设备的完好利用日志，并按时汇总、上报。

第二节 机械设备管理措施

一、正确的选用机械设备

根据“技术上先进，经济上合理，施工上适用，安全可靠”的原则，考虑机械产品的特点，正确选用配置设备。

二、保证机械设备始终处于良好的技术状态

1、根据机械设备的性能用途和效率等，制定完整的操作规程，以求合理使用。

2、研究机械设备的故障，磨损规律，根据设备的寿命周期和生产状况，确定维护保养制度及方式，制定检修计划。

3、运用先进的检测，维修手段和方法，减少磨损，恢复精度，延长寿命周期。

4、有步骤的对现有设备进行技术改造和革新。为提高企业现代化水平，使企业在市场上具有竞争能力，根据工程质量稳定提高的需要及不断采用新技术，新工艺和安全生产，节约能源等要求，必须有步骤的对现有设备进行挖潜改造和技术革新。

三、加强设备的日常管理工作

1、采取行政与经济手段相结合的方法，加强设备的日常管理工作。

2、主要包括：

1）降低能源消耗费，维修费的支出。

2）降低机械设备的寿命周期费用。

3）作好设备的验收登记、保管、事故处理等工作。

4）作好机械设备的经济核算工作。

第十二章 资金保证措施

第一节 管理措施

一、在本工程施工中，我公司采用项目法施工管理的方式，实行项目单独核算，在施工中、管理中要先确定项目的目标成本，然后再横向分解落实到各管理部门。

二、技术质量部要积极采取先进合理的施工技术方案，以利于节约费用，降低成本。

三、物资设备部要按预算进行有计划的材料采购，按施工定额进行限额发料，杜绝预算外材料的发生，减少浪费。

四、生产安全部要依照劳动定额配备人员，尽量减少不必要的人员到一线，减少误工窝工现象，努力降低人工费的开支。

五、综合部要及时归集各项成本费用，及时向项目经理报告成本的实际发生情况，并与完成的工程量进行对比为领导决策提供准确的数据。横向分解落实责任后，还要进行纵向分解，落实各单位的目标成本或成本降低指标，各施工队再根据具体实际情况层层向下分解，落实到班组个人。

第二节 技术措施

一、优化劳动力，选择素质高的施工人员参加施工。根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，使劳动力得以充分利用。

二、优化劳动组织形式，根据工程特点，建立适应本工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。

三、优化施工机械设备配置。合理选择机械设备的种类、型号和数量，既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺。

四、加强设备维修管理。做到定人定机，实行机械使用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养。

五、建立消耗材料定额制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。

六、建立内部调剂制度，进行必要内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。

第十三章 技术人员配备方案

为了按期、优质、高效、安全地完成本工程施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术人员管理工作做如下安排：

第一节 施工技术管理人员安排

一、由施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程管理技术人员，组成项目技术管理班子，协助项目部做好技术攻关及技术管理工作，使技术管理从组织上得到保证。

二、建立以项目部总工程师为主管的技术管理体系，严格执行国家有关规范标准和业主及我单位制定的技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

三、建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术包保责任书，关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，落实到人，确保各项技术管理工作的落实。

第二节 施工技术工种安排

一、对各有关工序的作业人员，进行技术、质量培训，并进行考核，

合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。

二、施工过程中，定期召开技术工作会议，总结好的技术经验，吸取教训，提高全员技术素质。项目经理部成立施工技术攻关组，针对关键工序、重点、难点项目，研究制定技术可行、安全可靠的施工技术方案，对施工中出现的技术问题，认真研究，科学解决。不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性。

第十四章 工程交验后服务措施

一、保修：按《建设工程质量管理条例》建设部279号令中规定的质量保修期限，对该工程全部施工项目实行保修。

保修期：自单体工程验收合格之日起计算。

质量保修期期限：给水管道为两年，其它项目一年。

二、工程竣工交付后，及时建立服务档案，服务档案包括：工程服务档案、工程质量回访记录、工程回修记录等内容。

三、制定质量回访计划，定期进行质量回访。

四、通过回访或用户投诉等形式收集用户信息，如工程存在质量问题，应在24小时内到达维修现场，对工程进行维修，在分析责任问题，并对维修工程进行质量缺陷分析，执行《不合格品控制程序》《纠正措施程序》及《预防措施程序》防止再次发生。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：劳动力计划表