陕西未来能源化工有限公司

生化污泥无害化处理技术研究与应用

项目螺杆泵

技术规格书

编 制：

校 核：

审 核：

批 准：

陕西未来能源化工有限公司

二〇一七年十月

1、总则

1.1本技术规格书适用于陕西未来能源化工有限公司生化污泥无害化处理技术研究与应用项目螺杆泵的要求，提出了泵的设计、供货、设备安装和调试等方面的技术要求。

1.2本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规定的条文。投标方应保证提供满足本规格书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。对本技术规格书中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，投标方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。

1.3 投标方投标品牌为欧美进口品牌且应有不少于10台套螺杆泵业绩，且成功运行1年以上，具有安装和调试的经验，注册资金不低于1000万元人民币。

1.4本技术规格书要求的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。如果投标方没有以书面形式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标方将认为投标方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。偏差（无论大小、多少）都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中，如投标方要求变更的，必须提出不降低其标准与质量的替代方案及材料，并报招标方审查，但招标方的审查并不减免投标方的相关责任。

1.5在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由招投标双方商定。

1.6投标方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。

1.7 投标方供货负有全责，包括分包(或外购)的产品。对于分包(或外购)的产品制造商，投标方至少推荐三家由招标方确定，已指定的除外。

1.8 投标方对本规定的严格遵守并不意味着可以解除其对污泥泵的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。投标方根据其经验进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的水泵及附件。

1.9本规格书招标方所有限定品牌（一个或多个），投标方必须完全响应，投标方设备报价时以各供应商的最高价报价，同时列出各分包供应商的单项报价。在签订技术协议时，根据招标方最终确认的分包商的单项报价，计算设备总价。

1.10 若投标方的投标文件中商务部分与本技术规格书要求不一致，以本技术规格书为准，投标方中标后不得以投标中的商务报价为借口要求增加费用，由此发生的一切费用由投标方自行负责。

1.11所供设备采用的专利及引进技术等涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方保证招标方不承担所供设备专利及知识产权等的一切责任。

1.12 投标方提交文件资料为中文（简体），计量单位应采用国际单位制。

1.13 本技术规格书作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2、工程概况及环境条件

2.1 系统概况

用 户：陕西未来能源化工有限公司

项目地址：陕西省榆林市榆横煤化学工业区北区

2.2 气象条件

自然、气象条件表

2.3公用工程参数

2.3.1生产水

供水压力：0.4MPa（G）

供水温度：常温

2.3.3电

2.3.3.1供电电源

电压： 10kV±10% 三相三线；中性点不接地

AC380V±15% 三相五线；中性点直接接地

频率：50Hz±0.5Hz

2.3.3.2电机功率等级（10kV特殊情况除外，如变频器、需要正反转的）

电压等级 380V 10kV

电机功率等级 ＜200kW ≥200kW

3、供货范围

3.1可直接满足使用要求的泵本体、底座及其附属管路。

3.2 配套电机（公共底座）及其传动部分。

3.3每台泵提供随机地脚螺栓1套。

3.4 联轴器及护罩，进出口配对法兰、紧固件及垫片。

3.5 随机备件及易损件（其品种和数量以满足设备安装试运行的需要）。

3.6 螺杆泵供应商整套提供内回流保护设施、安全阀。

3.7 供货设备清单（详见附件：泵数据表）

泵数据表详见附件，表格空余部分由投标方填写，招标方的数据表中数据与正文不一致时，可向招标方提出澄清。投标方在投标时应提供水泵总图供评委参考。

3.7.1招标设备清单

3.7.2配套电机的技术参数（由厂家细化并填写）

3.7.3随机备品备件及易损件（同型号的泵，包括但不限于）

3.7.4专用工具:（厂家细化各泵组的专用工具列表并填写）

4、设计、制造、检验与试验标准

4.1投标方应提供技术先进，结构合理，安全经济，成熟可靠的产品。在设计、材料选择和工艺上无任何缺陷和差错，技术文件、图纸清晰，内容完整、正确，满足安装运行和维护的要求。

4.2投标方应向招标方提供完整的产品质量保证书。

4.3投标方所供货物质量保证期为调试验收合格签字之日起12个月，或设备到货验收后24个月，二者以先期届满为止。质保期内因设备质量问题由投标方负全责，并由投标方免费提供备品备件。

4.4 设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限于此。采用的规范和标准：

GB9064《螺杆泵实验方法》

HJ2524-2012《环境技术保护产品技术要求 单螺杆泵》

GB/T4297《泵涂漆技术条件》

HGJ 1039《化工厂螺杆泵维护检修规程》

API676《正位移泵—转子泵》

SH/T3151《石油化工转子泵工程技术规定》

GB755《旋转电机基本技术条件》

GB1993《旋转电机冷却方法》

GB977《电机结构及安装型式代号》

GB4942-1《电机与外壳保护等级》

JB/T8097《泵的振动测量与评价方法》

JB/T8098《泵的噪声测量与评价方法》

GB12665《电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求》

GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》

5、技术要求

5.1 泵定子转子螺旋面应型线准确，表面不得有缺陷，且表面粗糙度不低于Ra0.8um

5.2 轴承盒和万向联轴节密封套内应填充2/3润滑脂

5.3 泵的流量允差小于±5%。

5.4 泵组的连续运行周期不低于8000小时。除易损件外，泵组的使用寿命大于30年。

5.5 泵组在正常运行时（设计点），其振动值双幅不大于国家标准，噪音的测量应遵守《工业企业噪声卫生标准》的规定。

5.6 设备的设计和安装应能在设备的检查、加油和维修时方便进出。

5.7联轴器应能满足传动电动机的最大扭矩和可能达到最高转速的要求，泵联轴器都应设置可以拆卸的结实的刚制防护罩，其上有一个钢板网的窗口，以便观察联轴器。

5.8轴承采用滚动式轴承（选用厂家SKF、NSK），使用寿命不低于24000小时。

5.9 泵的承压部件不得有渗漏。

5.10 轴承箱应能有效的密封，以防止水、尘及其它杂物的进入。

5.11 轴承的润滑系统和冷却系统根据使用条件选择，并应满足在连续运行情况下，轴承箱的温度不超过80℃。

5.12 设备及附属设施结构材料的选用，应按照国家有关标准及规范执行。

5.13底座

除非另有规定，泵和驱动机应安装在一个共用底座上。底座应是铸铁或钢材焊接的单件整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。底座上应设置灌浆孔和地脚螺栓孔。底座的上表面应有一定的坡度，以便收集排放漏液。

6、电气要求

6.1 电动机要求

6.1.1 种类：电动机为变频专用异步电机。

6.1.2 主电机功率≥1.2倍设备侧额定点轴功率（涵盖设备侧轴功率曲线末端点功率）。同时考虑高原气候（海拔按1300米考虑）对电机整体性能的影响。

6.1.3 额定电压： 380V。

6.1.4 相数： 3相。

6.1.5 绝缘等级： F级（B级考核）。

6.1.6 防护等级： IP55；环境要求为：WF2（户外耐强腐蚀性）。

6.1.7 冷却方式：强迫风冷（尾部风扇材质为高强度碳钢）。

6.1.8 接线盒（及铭牌）:

主电动机接线盒为电动机顶部出线，双进线口，可以360°旋转；设置的电缆进线孔直径应足够大,方便电缆接线接入，电缆直接接入不经穿线挠性管接入接线盒；接线盒采取喇叭口（橡套）连接方式；且接线盒空间充足且满足接线方便，接线盒尺寸必须按该机座型号大2级最大功率电动机接线盒尺寸配置。外部焊有接地螺栓。全部电动机铭牌的材质均为304不锈钢。

6.1.9 轴承：

轴承选用原装进口瑞典SKF。全部电动机铭牌必须注明前、后轴承型号及润滑脂规格（润滑脂应考虑最低环境气温下电机安全启动要求）。随机供货带有一定数量试车和维护的润滑脂。电动机均设有前、后轴承进、出加油孔，且加油孔必须突出于电动机本体之外方便于在线运行中加注油脂，全部电动机润滑油脂应统一。

6.1.10电机必须把定子线圈引线接头引出;绕组相序和头尾标识明确;引线接头且应绝缘支持固定,便于外引接线联接。绝缘绕组允许温升较一般同级绝缘等级的电机降低10℃。端部线圈加强绝缘，防电晕。堵转温升试验不小于5秒。堵转电流不超过电机额定电流的6倍。

6.1.11启动方式: 电机的启动方式为变频启动，由现场配套的控制箱控制。

6.1.12电动机转速，转向及基础尺寸按设备配置。全部电动机负荷轴伸端联轴器采用钢锻件，不能为铸件（工艺设备特殊要求除外）。

6.1.13电动机选用厂家要求:选用上海ABB电机有限公司或上海电气集团上海电机厂有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司品牌的高效能电动机。

6.1.14在现场和规定的环境中完全符合规范的运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。

6.1.15电动机由投标方负责配套，且必须保证与泵的运行条件和维护要求相一致。电动机的功率以及起动特性应满足整个性能范围的要求。

6.1.16 所有电动机现场需配置控制箱，均由投标方负责供货、安装、调试。

6.1.17 要求所有电动设备要符合国家《产业结构调整目录2011》对节能产品的要求，严禁高耗能设备。

6.2现场控制箱要求：

6.2.1每台泵配套一台现场控制箱。现场控制箱必须具有防尘、防水、防潮功能,加工材质为板材厚度不低于1.8mm的304不锈钢，防护等级不低于IP55。全部电缆进、出线均为下进线；安装方式为挂墙式；箱门为180度开度，采用双层门，最外层为透明高强度防火防爆门，内部接线应空间充足。每个（或每组）开关按钮下方应配置一块不锈钢标志牌，标志牌上应注明开关或按钮的名称和设计编号。所有现场控制箱均需配套防雨罩，防雨罩材质与箱体相同。

6.2.2控制箱内电气元器件（配电和控制）选用ABB品牌产品。塑壳式空气断路器额定电流必须不低于相应电动机额定电流的2 倍，电流可以整定调节；接触器线圈额定电压供电为AC220V±15% ，接触器触头额定电流必须大于相应电动机额定电流2 倍以上。接触器选用要求当供电电网电压低于额定电压20%时，接触器应能可靠保持；变频器选用ABB品牌ACS880系列产品，变频器的额定容量不低于1.5倍的电动机额定功率；二次导线全部采用整根镀锡BVR软铜导线，电流回路配线应采用截面不小于ZR-BVR4mm2的多芯镀锡软铜绝缘线，其它回路配线应采用截面不小于ZR-BVR2.5mm2的多芯镀锡软铜绝缘线，导线中间不应有接头；接线头搪锡并加装接线鼻子。导线端部都应有线号，线号应正确，字迹清晰且永不易褪色。内部接线端子排选用魏德米勒品牌NJD自熄式阻燃系列端子（端子额定电流不低于16安培），其外观颜色为桔黄色，并预留30%备用端子（每个单元最低不少于10个端子）。电源端子之间每相应隔一个空端子接线。接地线和接零线要单独分开设置。二次线应尽量避免交叉，靠右的器件的二次线应接到右侧的端子排上，同理，靠左侧的器件的二次线应接到左侧的端子排上。所有控制、原理接线除具有特殊要求外，均采用相同接线规律，以有利于将来的维护；接线端子排的每个端子上不能连接超过两根导线，如要连接两根以上导线需用过渡端子。箱体下部留有固定出线电缆的支架，分别安装有镀锡铜制零排和接地排（黄绿双色），柜本体留有接地端子。电控柜的门等活动部件之间应有专用接地体相互连接，并通过专用端子连接牢固。

6.2.3现场控制箱的电气控制原理图应在保证机组安全可靠长周期运行的条件下以与招标方共同审查后的图纸作为加工依据，招标方提供接口条件，未经招标方审查同意，控制箱不得加工制造。

6.3投标方成套供应的机组控制系统中仪表及控制部分如PLC、报警信号继电器及报警指示灯、按钮等必须与电气部分应完全分开单独组柜设计布置安装。

6.4投标方应保证整套设备的完整性，招标方只提供三路三相五线制380V电源分别给三套污泥输送泵现场控制箱供电，现场控制箱与设备之间的动力电缆及电缆穿线管等均由投标方供货、安装、调试。

7、检验、试验和监造

7.1按有关标准进行检验和试验。检验内容至少包括：

材料检验合格证；尺寸检验报告；动、静平衡检验报告；水压试验报告；性能及机械试运转报告；电动机全套试验及报告、汽蚀性能试验报告、其他检验和试验报告。

7.2液压试验

所有承压零部件液压试验压力应为设计压力的2.5倍，保压时间不小于15分钟。

7.3性能及机械试运转试验应在招标方在现场的情况下进行。每台泵都应在额定转速下进行下述试验：

7.3.1性能试验：性能试验至少应选择在包括关闭点、额定点及110％额定流量点等不同流量点进行。在性能试验后，即进行运转试验，以对泵进行机械检验，其连续运转时间不小于1小时。

7.3.2在额定转速和额定流量下，泵应满足以下性能指标：

7.3.2.1全扬程允许正偏差3％。

7.3.2.2轴功率允许偏差＋4％。

7.3.2.3效率允许偏差为0。

试验时要检查密封的可靠性，不允许采用代用密封。由于某些原因，在试验后需要拆卸的泵应做最终的工厂验收，并以新测定的数据为准。

7.4电动机试验要求

7.4.1 电动机都应按有关标准及技术条件的规定进行工厂例行试验或型式试验。

7.4.2 投标方应提供电机出厂电机振动值、振动速度值及电机转子动、静平衡值、电机轴承型号、电机出厂试验、试运报告。

7.4.3 投标方应负责电动机的配套及监督，电动机生产满足本技术规格书提出的要求。

8、设备验收

设备的验收包括出厂验收和设备到货后的开箱验收。这些验收并不免除投标方对本技术规格书所应负的责任和义务。

8.1 设备到货开箱验收

8.1.1设备到货开箱验收主要包括：数量清点、外观检查、报关单及其他资料的审核以及招标方认为必要的抽检等。

8.1.2招标方收到投标方发运的设备后，即通知投标方派员到设备保管存放地共同开箱验收。投标方接到招标方通知后，必须在3天内到设备存放地，共同参加开箱检验，如投标方逾期未到则招标方有权单独开箱，并视为投标方承认并接受招标方的开箱结果。如出现质量问题，投标方应保证12小时内提出处理意见。

8.1.3设备开箱检验完毕后，招标方、投标方、施工单位、共同在检验记录上签字认可。

8.1.5在检验过程中发现的属投标方的缺损件及质量问题，投标方须及时处理；如系招标方原因造成设备损坏，其责任由招标方承担；如需投标方协助，投标方应积极配合。

8.2 出厂验收

投标方在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：

竣工资料整理成册

产品质量证明文件等相关资料。

投标方在完成以上准备工作后，提出设备自检合格报告和联合检验通知，经招标方认可后组织联合检验。

8.3最终验收

设备的最终验收在最终用户的现场进行。本技术规格书所规定的设备在操作条件(操作介质、温度和压力)下试运行20天，如果没有任何问题，能够满足设计和生产要求，即表明设备最终验收合格，招标方将签署验收证书。若因投标方的原因，试运行达不到设计和生产要求，即视为验收不合格，双方按合同规定协商解决。

9、图纸和资料

9.1投标方根据，但不限于下述图纸资料要求，提供完整的资料和图纸。

9.2对投标方图纸和资料的审查和批准，不构成允许投标方可以背离合同以及有关标准的要求。

9.3 投标方提供下述图纸资料，但不限于此：

注：标记A：为报价书内提供的资料，B：为合同生效后7天内提供的设计资料，C：为设备竣工资料。

投标方提供资料为纸质版和可编辑电子版，纸质版应签字盖章。

10、技术服务

投标方免费派遣有经验的，身体健康，合格的工程技术人员到用户现场指导泵的安装、调试、性能考核试验等工作。

10.1投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验等。

10.2 为使招标设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方免费负责提供相应的技术培训。

10.3在质保期内，如由于投标方提供的设备的质量出现任何问题，投标方接到招标方的书面通知后，应在24小时(一个工作日)内通过传真书面答复。如必要，投标方应在24小时(一个工作日)内，委派有经验的工程师到达最终用户现场，免费对设备的缺陷进行维修，并免费提供配件。对影响生产的，按合同有关规定进行处罚。

11、包装、运输及标志

11.1包装

11.1.1 产品包装前的检查

11.1.2 产品合格证书和技术文件、附件、备品、备件齐全；

11.1.3产品外观无损伤；

11.1.4 产品表面无灰尘。

11.1.5产品应有内包装和外包装，设备/装置的可动部分应锁紧扎牢，包装应有防尘、防雨、防水、防潮、防震等措施。

11.1.6包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同装置出厂的附件及文件、资料应装人防潮文件袋中，再放人包装箱内。

11.1.7 装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求。

11.2 标志

11.2.1每台设备/装置必须在机箱的显著位置设置持久明晰的标志或铭牌，标志下列内容：

11.2.1.1 设备/装置型号及代号；

11.2.1.2 产品名称的全称；

11.2.1.3 制造厂名全称及商标；

11.2.1.4 额定参数；

11.2.1.5 出厂年月及编号。

11.2.1.6 安全标志。

11.2.2 包装箱上应以不易洗刷或脱落的涂料作如下标记

11.2.2.1 发货厂名、产品名称、型号；

11.2.2.2 收货单位名称、地址、到站；

11.2.2.3 包装箱外形尺寸（长×宽×高）及毛重；

11.2.2.4运输作业标志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等）；

11.2.2.5 标志和标识应符合GB191的规定，安全标志应符合GB16836的规定。

12、到货时间及地点

12.1到货时间：合同签订后60天。

12.2到货地点： （北区）陕西未来能源化工有限公司施工现场。

12.3 交货方式：招标方指定地点，地面交货

13、附件：泵数据表