公司生产计划方案怎么写

　　方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。以下是小编收集的公司生产计划方案，欢迎查看！
　　公司生产计划方案1　　根据国际惯例，制造类企业的生产与运作计划一般来说可以分为三个层次:综合生产计划、主生产计划和物料需求计划。
　　综合生产计划又称生产计划大纲，它是企业根据市场需求和资源条件对企业未来较长一段时间内资源与需求的平衡所做的总体化规划，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企业未来一段较长时期内产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做出的决策性描述。
　　综合生产计划并不具体制订每一品种的生产数量、生产时间，也不布置每一车间、人员的具体工作任务，只是对产品、时间和人员的配置进行总体规划。
　　(l)产品。按照产品的需求特性、加下特性、所需人员和设备的相似性等，将产品划分为几大系列，以系列为一单位来制订综合计划。例如，某自行车厂将产品分为24型、26型和28型三大系列等。
　　(2)时间。综合生产计划的计划期通常以年为一单位(有些生产周期较长的产品，如大型机床等可能是两年、三年或五年)，因此有些企业也把综合生产计划称为年度生产运作计划或年度生产大纲。在该一计划期内，使用的计划时间一单位为月、双月或季。
　　(3)人员。综合生产计划可以用几种不同方式来考虑人员安排问题。例如，把人员按照产品系列分成相应的组，分别考虑所需人员水平，或者将人员按工艺特点和人员所需的技能水平分组。
　　综合生产计划的目标是如何充分利用企业的生产能力及生产资源，满足用户要求和市场需求，同时使生产负荷尽量均衡稳定，控制库存的合理水平并使总生产成本尽可能低。这些目标可概括如下:成本最小、利润最大;最大限度地满足顾客要求;最小的库存费用;生产速率的稳定性;人员水平变动最小;设施、设备的充分利用。
　　主生产计划是在综合生产计划的基础上制订的运作计划，是把综合云!一划具体化为可操作的实施计划，其目的是要确定企业生产的最终产品的出产数量和出产时间。主生产计划是M即(物料需求计划)的输入部分之一，与我国通常采用的产品出产进度计划在计划的时间一单位上略有不同，产品出产进度计划一般以月为计划时间单位，而主生产计划通常以周为单位。
　　物料需求计划，是根据主生产计划的要求，对所需的全部物料所做出的安排。这是一项最复杂而且细化的工作，尤其是在企业的产品结构复杂、零部件种类繁多的情况下，这项下作是非常难以细化操作的。
　　传统计划管理体系实际上对这个问题无法真正很好地解决，只是针对不同生产类型制定发展出了一些专门的方法。而现代计划管现体系主要是依赖计算机和相应的专用管钾软件，即M即，这样刁‘从根本卜解决了计划管理中这个老大难的问题。
　　(1)收集有关资料，进行必要的llJ场凋研。综合生产计划要根据企业所拥有的生产能力和流求预测对企业的产出内容、速度、劳动力水平、库存投资等问题做出概括性的决策:这些决策是在拥有与企业生产经营相关的各种信息及其生产能力、资源占有情况、销售情况，还有供应商、运输商等的有关情况等都是箭要充分了解和注意的。就企业内部而言，要做出正确的决策也必须具备以下一些资料与信息:新产品研发情况、卞要产品和工艺技术状况、劳动定额数据、设备状况及维修状况等;成本数据、企业的财务资金状况;劳动力市场供应状况、现有人员情况、培训水平和相关能力;现有设一备能力状况、劳动生产率水平、设备投资计划等。
　　(2)拟定多种可行的综合计划方案:这一点要根据本企业的生产类型其体考虑:订货型企业可以直接按订货合同，并根据生产能力的实际状况进行调整，即可决定大体框架:备货烈企敬则要通过市场需求的预测、库存状况、经济形势、设备能力及训整规律来综合平衡，安排生产计划。由于存在多种可变因索，实际工作中，可以制定多种可行方案备选，以应付各种不同的击要。
　　(3)优化综合生产计划方案。初步拟定综合生产计划方案以后，还必须进行优化。对于只有一种备选方案的情况，要精益求精，增加其科学性和合押性，考虑到各种可能发生的情况，做出必要的防范措施:对少有多种备选方案的情况，首先要对各个方案进行比较、评价，确定出综合指标比较优秀的方案，然后再进一步提高其科学性合现性水平。常用的综合计划优化方法有益亏平衡分析法和线性规划法。
　　(4)综合平衡，最终确定正式方案。经过优化后的方案仍然只是一个可行方案，还必须进行全面的综合平衡，考虑到各种可能的因素、各方面的影响以后，才能最终成为正式的综合生产计划，下达实施。
　　主生产计划是对最终项目的需求日期(计划时段)和数量的说明。主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者其至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。一个有效的主生产计划是生)介二对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源。协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。
　　主生产计划决定了后续的所有计划及制造行为的目标。它有两项主要作用:在短期内，作为物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据;在长期内，作为估计本厂生产能力(厂房面积、机床、人力等)、仓库容量、技术人员和资金等资源击求的依据。
　　综合生产计划只对产品组进行划分，它不确定其体的物料项目。其下一层是主生产计划。主生产计划是分时段的计划，它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。
　　(1)M邵基于的信息:综合生产计划;预钡J结果;可用的原材料和部件;制造和/或采购提前期;生产准备和/或更换时间;合钾的生产顺序。
　　(2)MPS的需求来源:顾客订一单;批发商和经销商的订单;服务备件需求;预测的需求;安个存货;季节性存货;公司内部各工厂之间的协作需求。忽略巨述信息所产生的问题:工厂的资源超负荷;下厂的资源未充分利用；计划不稳定或不可靠;在制品库存高;用户服务水平差;失去整个计划编制系统的可靠性。
　　(1)对最少的项目数进行排产;
　　(2)仅列出可构造的项目;
　　(3)列出对生产能力和财务有重大影响的项目;
　　(4)对有多种选择性的产品，用最终装配计划使M Ps处现过程简化;
　　(5)安排预防性维修的时间。
　　(1)编制MPs初步计划。编制资源清单，根据资源清一单来计算MPs初步计划的需求资源，对于关键的下作中心，将资源清一单与可用资源进行比较。
　　(2)制订粗能力计划。对能力和需求做平衡，核定主生产资源的情况，在这一步要做三项工作:首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数;同时与关键工作中心的能力进行对比;在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。
　　(3)评价初步的MPS，最后修订和批准MPS，同意或否定初步的MPS。如否定，则对能力和MPS进行调整和平衡。改变预计的负荷量:重新安排订单、拖延(暂缓)订单、终止订单、将订单拆零、改变产品组合。改变能力:改变产品的生产工艺、申请加班、外协加工、雇佣临时工。
　　公司生产计划方案2　　生产是指将人力、物料、设备、技术、信息等生产要素的投入转化为产品或服务等输出的过程。而实现以上目标就需要运用一系列组织方式和行为管理。生产管理的科学化，制度规范化，产品标准化是保障企业利益的实现，健全生产管理制度与实施是当务之急。
　　看目前公司生产运行程序属于粗放式管理，各种问题此起彼伏，执行力远远不够，基层管理产线员工满足于现状，不愿接受新的制程新工艺。不管是生产计划与进度还是产品质量，都需要着手进行整顿，革新，已及心态培训和管理，但改变不是朝夕之事，我们需要从很多基础性的纲领开始，我们更需要公司领导支持，需要各部门的支持。
　　首先我们已经认识公司产品制造形式和行业特点。按照我们公司产品的特性，是较容易实现高效率高品质的生产团队的。可是目前我们工厂问题太多，现场乱，品质很不稳定，制程不良超标，生产数据统计不完全，不真实。最大的问题就是一个执行力和一个监督机制，很多事情领导下达后并没有真正的去执行，而且执行情况又没有人去监督去检查，最后很多执行项目就不了了之。
　　综合以上问题，1.首先对基层管理进行培训加教育，屡次犯错不改者一律辞退。
　　重新对生产组织架构进行改编，主要变动为二楼五楼各配置一个副主管，SMT增加一位设备负责人，以上职位首先考虑从公司内部进行考核提拔方式，其次为外聘。
　　员工的面貌是企业的形象，也是企业改变一切生产经营的条件，最合理的生产流程没有行政制度保障也是无法实现的。所以对员工的素质教育是决定企业成长的关键。
　　为了留住老员工，生产与行政共同建立员工奖罚制度，拉组进行品质和效率比赛，获得班组荣誉和个人奖励。
　　重新制定工龄奖办法让老员工和新员工，好员工和一般的员工有差异。我们的目前的绩效考核办法不健全，导致只重视效率不重视品质。我们初步提议是品质和效率都制定一个考核办法，也就是品质也有标准基数，此项需要进一步探讨。
　　定期进行相关技能学习培训和岗位培养对员工进行相关法律条款的宣传，定期对已经升级的SOP进行培训。
　　建立企业与员工之间的互动机制，让员工积极参与对企业建设性建议，让员工融进企业管理，和企业共同成长。
　　2.生产运行管理建立一个数据平台，在相关工作安排如实记录生产状况，及不良和维修状况，作为生产任务进行的数据依据。以便对所有产品的生产品质及效率进行分析，及时处理生产异常，再成为各拉组的绩效考核依据。
　　3.生产现场的管理
　　生产现场管理包含生产环境与生产流程的管理。生产环境包含现场物资流通安放和清洁生产。生产流程的控制和调度。以下几点需要集中考虑改进的项目
　　a.高效－时间性要求；
　　b.灵活－弹性要求；
　　c.准时－服务型要求；
　　d.低耗－成本要求；
　　e.清洁生产－环保要求；合格产品和提供满意服务－质量要求
　　生产部目标主要体现在五方面特征：低成本、合格质量、满意服务、准时性
　　和清洁生产，以此逐步实现现代企业管理的标准。
　　现场环境的管理运用本公司的7S管理理念，认真贯彻落实。
　　每天实行车间早会形式，向一线生产人员进行思想梳理，逐步扭转生产员工的思想意识，提高职工的职业素质。
　　早会时间：早上10——15分钟，各拉组可以借用早会向各岗位分配工作任务和目标要求，也是让各拉长提升一定的管理能力和责任心。
　　早会内容：传达公司相关通知与要求，当前生产总业务情况，各车间生产进度与生产的问题，对问题的解决方式。对先进个人的表扬与鼓励。对质量问题的反馈和指出生产环节中发现的问题，改进要求和处罚通报。
　　目的：用早会的形式，自觉形成一种集体观念，培养车间的集体荣誉感，让员工感觉有成就感和对企业的责任感与归属感。借此逐步建立良好的企业文化。
　　车间环境的面貌可以定性企业管理的优劣。看似简单的问题却是最难治理的顽疾，因为这需要长期的坚持和不间断的持续改进。
　　车间环境治理从生产现场的清洁开始。对生产场地进行划分，明确区域环境责任，并对环境作出要求，开始阶段只需要能保证每天对生产环境的清理，逐步达到标准。此项管理必须每天进行检查。