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TBA19型利乐无菌灌装机杀菌
TBA19型利乐机用的封闭式灭菌系统，与敞开式灭菌系统比较，
封闭式灭菌系统最的特点建立了无菌室，包装材料在无菌室内的双氧水浴槽内灭菌，并不需要润滑剂，从而提高了灭菌操作的安全性，另外，该系统增加了包装材料自动拼接系统，使包装材料速度得到提高，同时提高了，包装容积范围的适应性，实践证明在保证包装材料完全无菌反面，本系统是一种安全有效的方法。
1.包装材料的灭菌是在无菌空气所产生的正压而形成的无菌环境下
进行的。另外灌装机中用于进行灌装的无菌区域是很小的，并且只有少量的移动部件，从而保证设备具有更好的完整性，灭菌时，包装材料由一系列轴轮引导和传送上升到纵封贴条器，纵封贴条经加热黏合到包装纸纵边一侧，随后进入双氧水浴槽，菌后的包装材料在无菌室内形成纸管，为保证无菌室不受外界污染，在工作中无菌室一直通有保持正压的无菌空气。
2.无菌室是有不锈钢制成封闭空间，其内装有双氧水浴槽，挤压轴
轮，无菌空气喷射器（气刀）导向轮等部件，灭菌是通过双氧水合无菌热空气联合实现的，首先将空气加热到380度以上，然后又体积35%的液态双氧水喷入无菌室内瞬时蒸发，无菌空气和双氧水的混合气体进入无菌室，造成了封闭式无菌环境。凝结于无菌室内表面的双氧水，一部分流回双氧水槽内，一部分被无菌空气干燥，从而完成了无菌室灭菌的过程。
3.为保证包装材料的灭菌效果，通过加热器保持双氧水槽内的双氧水
的温度在70-78%范围之内，包装材料在双氧水中侵泡的时间有包装
速度和双氧水
液面高度决定的，实际生产中，其侵泡时间为7S左右，双氧水的体积分数以般保持在25-35%，在这种温度，浓度，时间的条件下，对嗜热脂肪孢杆菌的灭菌效果值达到5-7.
4.经过双氧水浴槽的包装材料由一对挤压力为（270-330）kpa的挤压
轴轮，除去残留的双氧水，再有无菌空气喷射器（气刀）喷出压力位
25-35kpa,温度为125度左右的无菌空气将其表面干燥，这样，既保
证了残留在包装材料表面上的双氧水含量降低到最低，同时提高了灭菌效果，包装纸再向下经导轮，成形环等部件后形成纸管，最后到达灌装和横封区域。
5.无菌空气喷射器（气刀）使用无菌热空气是有无菌室下部的水环式
压缩机将冷凝的双氧水和水的混合物形成的压缩空气，而后压缩空气进入超高温空气加热器，被加热到360度左右，再经过热交换器降温到125度左右，形成压力为25-45kpa的无菌压力热空气，无菌压力热空气喷射器喷入无菌室，形成封闭式无菌环境。
TBA19型预灭菌原理
1第一次预热，为提高机器的灭菌效果，首先，要对机器的关键部件
进行预热，在灌装开始前，要经过三次预热，才能进行灭菌和灌装，第一次预热时，产品阀（A）12右腔进入压缩空气，将A阀阀芯推至左极限位置，使A阀关闭，无菌空气阀（B）13的阀芯在弹簧的作用下处于上极限位置，使B阀关闭。蒸汽阀（C）11的阀芯在B上腔压缩空气的作用下处于下极限位置，使C阀打开，热蒸汽经过蒸汽过滤器14进入C阀上腔，对无菌产品阀（或称A,B,C组合阀APV阀）整体预热，预热温度为360度以上，冷凝的

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