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完整外贸跟单流程
一、日常工作安排：
1、全面了解并准备订单资料〔客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样〕，确认所掌握所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。2、工作前需准备以下资料：颜色原样；原手感样；
客人确认小样〔工厂第一次打色样〕；原品质样；
合同复印件〔工厂质量要求、标准、交期，数量等相关资料〕。二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：
1、按客供样〔原色样〕颜色，要求工厂放小样，放小样必须有?打色通知书?，内容包括〔对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间〕等。
2、打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格坯布进展打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进展砂洗或相关处理。
3、根据打样通知书，正确使用光源〔如：D65、TL84、U3000等〕防止跳灯现象，提高打样准确率。
4、根据客人或市场部要求，?打样通知书?须注明小样大小和版数〔印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，根本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样〕。
5、时间要求：染色烧杯样3天，印把戏10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。
6、文字说明：小样须贴在规定表格内〔公司色样卡〕，根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。7、色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用时候随时能找到。三、中样或大货头缸样〔生产大货前第一次生产试样〕：
中样或大货头缸样〔如品质样、手感样、样衣面料等〕应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进展拉幅定型、拨水，对所提供中样或头缸一定要留样可查。
四、生产大货过程中：
1、明确要求：明确订单合同各项要求，物别是内外质量标准要求和交期。
2、制定生产方案：根据服装交期要求，制定面料生产方案以及分阶段成品数量。同时填写?面料组织生产进度表?每周或每次有新变化要及时改动。然后不定时间向主管部门领导汇报。以、邮件形式发给主管。3、每道质量进展跟踪，主要注意：①是否在规定灯源下对色。
②小样、确认样或头缸样是否正确一致。
③色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。④经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。五、大货检验：
1、布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、胶粒等。
2、总体检验：幅宽〔须量三次，头中尾〕、克重〔头尾〕、经纬密、长度、色差、3、外观质量：
4、检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料用途进展不同检验〔比方：尼丝纺，有客人是用作制雨伞，这样就要求检验时候一定要把底灯翻开〕。
5．在规定光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进展对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进展返修或投新坯重做。
六，包装要求：根据不同面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日期，订单号，卷号等．
七，测试样布3－5天带回公司进展相关物化性要求测试．
八，测试OK，方可发货〔按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库〕．
九，交期与品质跟催和检验是很重要，跟进生产：多到车间走走，向各工序管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到问题，如有必要，需向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见……二、生产过程中验货工作程序：
⒈面/辅料到厂后，催促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签收。假设出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。
⒉如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误前方可投产。
⒊校对工厂裁剪样版前方可对其进展版长确认，详细记录后单耗确认书由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。
⒋根据双方确认后单耗要与工厂共同核对面/辅料溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如有溢余那么要告知工厂大货完毕后退还我司，并催促其节约使用，杜绝浪费现象。
⒌投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进展半成品检验，如有问题要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监视、协助工厂落实整改。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进展全面细致地检验。出具检验报告书〔大货生产初期/中期/末期〕及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产方案表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产方案表落实进度并催促工厂。生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出制作、质量要求，要监视、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进展核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。⒒加工完毕后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节〔包括本公司相应部门和各业务单位〕协同配合力度、出现问题、对问题反响处理能力以及整个定单操作情况进展总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家一点点好处，而忘了自己职责。跟版要求：
1〕要有较好外语根底，掌握一定专业外语，同时至少对〔面料/服装〕生产流程有根本上了解：接单--备料--开裁--扫粉〔如有车花或钉珠〕/排花〔如是喱士排花款〕--车缝--手工--后整--查货--包装等等。
2〕接单：清楚明白不同客户对样办款式及风格上需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现问题，诱导客户承受既具他产品独特风格而又适于大货生产产品〔注意：“是否适合于生产大货〞这一点是做样办时特别重要考虑到因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产本钱……