林肯润滑系统调试基本程序

一、 参数设定方法：

1、P1、P2设定

2、P3、P4设定

二、 检测程序：

A:变桨润滑泵系统

1、 正常运行测试

加完润滑油脂，通电，显示“-”，按强制润滑键，泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止，显示“-”。

2、 低油位报警测试

1） 拔出油位计插头，通电，启动强制润滑，泵运行25分钟后，显示”ER”闪烁,检测24V报警输出是否正常，按“获知”键，”ER”闪烁停止，断电。

2） 插入低液位端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），启动强制润滑，显示”ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“-”正常。

3、 脉冲报警测试

1）拔出脉冲信号插头，通电，启动强制润滑，25分钟后显示”ER”闪烁, 检测24V报警输出是否正常，按“获知”键，”ER”闪烁停止，断电。

2) 插入脉冲信号端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），启动强制润滑，显示”ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“-”正常。

4、 其它检测

1) 将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有油打出为止。

2) 查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。

3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为：P1设定为4，P2设定为30，P3设定为2，将P4设定为NO。

B:主轴润滑泵系统

1、 低液位报警测试

1) 润滑泵在未加油之前，泵通电后，启动强制润滑，当泵油液位到达低液位时，20秒钟之后显示”LL”闪烁, 检测24V报警输出是否正常，按“获知”键，”LL”闪烁停止，断电。

2) 当低液位消除时，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），启动强制润滑，显示”LL”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“-”正常。

2、 正常运行测试

通电，显示“-”，启动强制润滑，泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止。

3、 脉冲报警测试

1) 拔除脉冲信号端子，通电，启动强制润滑，25分钟后显示”ER”闪烁, 检测24V报警输出是否正常。按“获知”键，”ER”闪烁停止，断电。

2) 插入脉冲信号端子，通电，启动强制润滑，显示”ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“-”正常。

4、 其它检测

1) 将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有油打出为止。

2) 查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。

3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为：P1设定为6，P2设定为0，P3设定为3，将P4设定为NO。

三、 端子定义

A变桨润滑泵系统

1、 左侧方插头：220V电源输入。

2、 左侧圆插头：低液位报警信号输入。

3、 右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（+），蓝色线（-）。

4、 右侧方插头：报警24V输出信号，红色（+），黑色（0）。

B主轴润滑泵系统

1、 左侧方插头：220V电源输入

2、 右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（+），蓝色线（-）。

3、 右侧方插头：报警24VS输出信号，红色（+），黑色（0）。