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正在进行安全检测...

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危（wei）险源分析：
地质状况不良、支护不及时、支护强度达不到围岩情况要求、爆破违章作业等,可能发生坍塌事故；爆破违章作业、在易燃易爆品附近吸烟及使用明火、设备漏油、设备漏电、路线不符合要求等，可能发生火灾事故；电器设备漏电、线路破损、不合格产品、路线短路、漏电保护器失灵、一闸多用等可能发生触电事故，通风防尘不及时，可能发生瓦斯爆炸和中毒事故；机械设备违规作业、车辆超载、违章驾驶、违反交规等，可能发生车辆机械伤害事故。
控制措施:(一开挖
1、开挖人员到达工作地点时，做到先检查工作面是否处于安全状态。详细检查支护是否坚固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或者裂缝必须予以清晰或者支护。
2、机械凿岩时,采用湿式凿岩机或者带有捕尘器的干式凿岩机。
3、用风钻钻眼时，先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好，管子接头是否坚固，有无漏风，钻杆有无不直、带伤以及钻孔阻塞现象，湿式凿岩机的供水是否正常，干式凿岩机的捕尘设施是否良好，不符合要求者必须及时修理或者更换。使用带支架的风钻钻眼时，将支架安置妥帖。风钻卡钻时，用板钳松动拔出,不能敲打.未关风前不能拆除钻杆。用电钻钻眼，先检查把手胶套的绝缘和防止电缆脱落的装置是否良好.电钻钻工施工时手戴绝缘手套,脚穿绝缘胶鞋。电气路线上必须安装漏电保护器。电钻钻工不能用手导引回转钢钎，不能用电钻处理被夹住的钎子.4、钻孔台车进洞时设专人指挥，进洞前认真检查道路状况和安全界限,其行走速度不能超过25m/min.台车在行走或者暂停时，将钻架和机具都收拢到放置位置，就位后不得倾斜,并制动轮胎，放下支柱，防止挪移.(二爆破
1、洞内爆破统一由专(兼职安全员指挥，并由已通过南安市公安局培训合格后

的爆破员进行作业。2、爆破器材现场暂时存放地点设在洞口以外的安全地点，并由专人看管，严禁爆破器材乱堆乱放.3、爆破作业人员严禁穿着化纤衣物。
4、进行爆破时，所有人员撤离现场，其安全距离做到：(1独头巷道200m以外；(2相邻的上下坑道100m以外;(3相邻的平行道、横通道及洞间50m以外；
(4单线上半段面300m以外,单线全断面与双线上半断面400m以外；(5双线全断面开挖进行深孔爆破(孔深3—5m时,500m以外。5、装药后达到安全条件尽快的放炮，装药离放炮时间不能过久。
6、装药前检查爆破工作面附近的支护是否坚固,炮眼内的泥浆、石粉是否吹洗干净.刚打好的炮眼热度过高，不能即将装药.如遇照明不足,发现流砂、泥流未经妥善处理，或者可能有大量溶洞水涌出时，严禁装药爆破。
7、爆破时，按照国家现行的《爆破安全规程》的有关规定进行,加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时，可用投光、矿灯或者风灯照明。起爆主导线悬空架设,距各种导电体的距离大于1m.8、爆破后进行通风排烟。相距15min以后，检查人员再进入工作面,检查有无盲炮及可疑现象；有无残存炸药或者雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员再进入工作面.9、当发现盲炮时,由原爆破人员按规定处理；装炮时使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具撤离至安全地点。
10、当隧道两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，本标段将于3标商议，住手一方的工作，将人员及机具撤走，并在安全距离处设置警示标志。(三洞内运输
1、各类进洞车辆保证处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。
2、进洞的各类机械与车辆，选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不许进洞。
3、所有运载车辆不许超载、超宽、超高运输。装运大体积或者超长料具时，设专

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