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CIMS简介
时间：2013-01-08 下载该word文档
CIMS简介
摘要：本文大致的介绍了CIMS相关的知识，简单的讲解了CIMS的发展现状、体系结构、集成体系等内容。阐述了作者对CIMS的一些认识，提出了作者对CIMS发展的一些看法。 关键字：CIMS CAD/CAPP/CAM系统 集成
1、 CIMS定义
CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems的缩写，直译就是计算机/现代集成制造系统。计算机集成制造----CIM的概念最早是由美国学者哈林顿博士提出的，其基本出发点是：1）企业的各种生产经营活动是不可分割的，要统一考虑；2）整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程。[1]
CIMS 定义：CIMS是通过计算机软件,并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术,将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息与物流有机集成并优化运行的复杂的大系统。[2]CIMS概念结构如图1所示。
图1 CIMS概念结构
2、 CIMS发展状况
我国共有数10 万个制造企业, CIMS 产业的市场潜力很大。[3]目前,我国CIMS 技术在研究、应用领域也在不断开拓。在研究领域建立了更广泛的研究环境和工程环境, 包括国家CIMS 实验工程研究中心和7 个单元技术开放实验室
(集成化产品设计自动化实验室、集成化工艺设计自动化实验室、柔性制造工程实验室、集成化管理与决策信息系统实验室、集成化质量控制实验室、CIMS 计算机网络与数据库系统实验室、CIMS 系统理论实验室。当前, CIMS 的进一步试点推广应用已经扩展到机械、电子、航空、航天、轻工、纺织、冶金、石油化工等诸多领域, 正得到各行各业越来越多的关注和投入。如北京第一机床厂早在1995年就采用了CIMS；诸暨电动工具厂也采用了CIMS，还有如长安汽车公司、甘肃兰化化纤厂、唐钢高线厂、优兰发纸业、杭州三联电子有限公司等许多制造型企业都采用了CIMS，并取得了很好的效果。
在唐钢高线厂的TGGX-CIMS中采用了基于MES+ DCS/ERP/ EES的三层结构体系，实现的增强企业生产效率，提高企业整个实力的目标。昆明云内动力股份公司的YNCIMS采用CAD/CAE/CAM子系统和MIS子系统相结合的方式实现了设计周期由过去的1个月到现在的4天。涪陵卷烟厂的CIMS由MIS、QAS、CAS、EDMS等部分构成实现了年增长21.6％的效益。
CIMS作为21 世纪制造领域的先进技术, 将会被我国越来越多的制造企业所研究应用。[4]根据我国的实际情况和行业现状, 应把CIMS 技术向中小型企业推广应用作为研究应用的重点, 同时注重在计算机网络技术的支持下开发更新的、更完善的配套软件。CIMS 技术应用将成为加快我国制造企业适应市场经济, 促进企业经济增长方式向集约型转变的重要技术手段, 是提高我国制造企业在国际市场竞争力的有效措施。
3、 CIMS系统的结构
CIMS通常由管理信息分系统、设计自动化分析统、计算机网络分系统和数据库分系统六个部分有机组成。即CIMS 由四个功能分系统和两个支撑分系统组成 [5]。CIMS系统的功能结构如图2所示，总体结构如图3所示。
1.管理信息分系统。具有预测、经营决策、市场计划、市场技术准备、销售、供应、财务、成本、设备、工具和人力资源等管理信息功能。通过信息集成，达到缩短产品生命周期、降低流动资金占用、提高企业应变能力的目的。
2.设计自动化分系统。用计算机辅助产品设计、工艺设计、制造准备及产品性能测试等工作。即CAD/CAPP/CAM系统，目的是使产品开发活动更高效、更优质的进行。
3.制造自动化分系统。它是CIMS中信息流和物质流的结合点。对于离散型制造业，可以由数控机床、加工中心、清洗机、测量机、运输小车、立体仓库、多级分布式控制计算机等设备及相应的支持软件组成。对于连续性生产过程，可由DCS控制下的制造装备组成，通过管理与控制，达到提高生产率、优化生产过程、降低成本和能耗的过程。
4.质量保证分系统。它包括质量决策、质量检验与数据采集、质量评价、控制与跟踪等功能。该系统保证从产品设计、制造、检测到后勤服务的整个过程的质量，以实现产品高质量、低成本，提高企业竞争力的目的。
5.计算机网络分系统。采用国际标准和工业规定的网络协议，试验异种机互联、异构局域网络及多种网络互联。它以分布为手段，满足各应用分系统对网络支持的不同要求，支持资源共享、分布处理、分布数据库、分层递接和实时控制。
6.数据库分系统。