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正在进行安全检测...

时间：2023-11-12 06:08:03 下载该word文档

知识点1：炉窑砌筑工程施工技术
1.技术准备，施工图纸及相关技术资料的会审。
2.施工方案的编制，包括：施工顺序、质量控制标准、施工方法的重点、难点、施工安全及环境保护措施、施工工期控制、冬雨期施工的技术措施。
3.施工人力资源的准备：包括：管理及技术人员、专业技术工人、普工。
4.施工工机具的配置：起重设备、运输设备、搅拌设备、切砖机、磨砖机、砌砖机、振捣设备、称量设备、通信及照明设备、焊接设备、质量检测设备及各类专门工机具。
5.材料准备：耐火材料的验收。运至工地的耐火材料和制品应具有质量证明书和生产厂制定的施工方法说明书、产品合格证、使用有效期，缺一不可;证明书上应按牌号和砖号。仓库内的耐火材料、结合剂等必须分别保管在防潮、防污垢的仓库内，按不同种类、不同使用日期分别存放。对不定型的耐火材料，应根据不同结合剂和外加剂的保管要求，采取措施妥善保管，并明显标识其名称、牌号和生产日期(有效期。
施工现场条件的准备：水、电源准备;场地准备，主要用于耐火材料现场临时堆放、浇注料搅拌、耐火砖切磨加工等;运输道路平整畅通;砌筑前，炉窑主要部位的检查与测量。
6.根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211进行工序交接。内容：炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观察点的测量记录;隐蔽工程验收合同的证明;炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明;钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录;可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明;炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸、焊接质量的检查合格的证明;上道工序成果的保护要求。7.耐火砖砌筑的施工：动态式炉窑的施工、静态式炉窑的施工。
8.动态式炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷试运转验收合格后方可进行。
9.砌筑的基本程序：起始点的选择(应从热端向冷端或从低端向高端依次砌筑→作业点清理划线→选砖(根据冷热段需用不同材质的耐火砖，选用合格砖→若有锚固钉或托砖板，即进行锚固钉或托砖板的焊接→若有隔热层(如硅钙板等，需先进行隔热层的安装→灰浆调制及使用，灰浆泥应与耐火砖相匹配→砌砖→膨胀缝隙的预留及填充。
10.静态式炉窑的施工程序：起始点选择(一般选择自下而上、自热端向冷端顺序→布划线(一般以最下端的风口或检查口等为基准→选砖(根据设备不同部位选用不同材质、不同形状的耐火砖→根据图纸要求进行锚固钉和托砖板焊接→若有隔热层，应先进行隔热层的安装→灰浆调制与使用，灰浆泥的材质应与耐火砖相匹配→砌筑起拱、锁砖、拆除拱胎→膨胀缝的预留和填充。
11.炉窑砌筑工程交工验收应根据《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB50211规定，交工验收。
12.耐火浇注料施工技术要求：锚固钉焊接、模板支设、浇注料施工、浇注、养护、拆模。13.锚固钉的分布与焊接质量一定要按设计要求进行。
14.浇注料一次搅拌量应以30min以内用完为限。当采用插入式振动棒时，浇筑层厚度不应超过振动棒作用部分长度的1.25倍，当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。
15.拆模：不承重模板应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因脱模受损坏的情况下拆模。承重模板，则应在浇注料强度达到70%以上时，方可拆模。
16.圆形炉砌筑，不得有(三层或者(三环同缝。两侧拱脚，同时向中心对称砌筑。(侧面打入拱内。不严密砖缝，打入薄钢板。加工砖，不小于原砖2/3。浇筑料，30分钟为限制。浇筑料不超过振动棒的1.25倍，平板振动器时，不超过200mm。强度达到70%的时候，才能拆除。喷涂技术：喷嘴1米，自上而下。砖的加工面不宜朝向：炉膛、炉内表面、膨胀缝。

知识点2：工程施工技术
1.起重吊装方案管理：起重吊装是一项风险大的特殊工程，对吊装方案的编审，各行业通常都有要求。在房屋建筑和市政基础设施工程（统称建筑工程）中，起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程，应执行《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。学吧考培，服务第一，资料很（各大机构名师精讲串讲冲刺习题押题，全套低价），跟着学吧考培走，证书一定拿到手！右上角点关注后私信学吧考培送2019年各大名师课件！已经更新啦。2.吊装方法的编制和审批：
⑴属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制
⑵超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程专项方案，还应组织专家对专项方案进行论证。
⑶这类工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装拆卸。
3.组织专家对专项方案进行论证：实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会；应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。起重量300KN及以上的起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。
4.焊接工艺主要考虑的因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊接部件的几何形状、焊接位置。
5.焊接工艺参数的种类：确定焊接方法后，需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。6.焊条直径：焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。7.焊接电流：焊条直径和焊缝空间位置最为关键。8.焊接电压：由焊接电流决定相应的电弧电压。9.焊接层数：焊接层数应视焊件的厚度而定。10.电源种类及极性；应首先考虑交流电焊机。
11.焊接工艺评定要求：焊接工艺评定应以可靠地钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成；主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。12.焊前检验内容：人、机、料、法、环、检。
13.焊工资格检查：是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。
14.焊接环境检查：对焊接场所可能遭遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件。15.焊后检验的内容：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。16.外观检验：
⑴利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。⑵用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等；⑶检验焊件是否变形。
17.致密性试验：真空箱试验（如储罐罐底焊缝）18.常用焊缝无损检测方法：射线探伤方法（RT）、超声波探伤（UT）、渗透探伤（PT）、磁性探伤（MT）、超声波衍射时差法（TOFD）。

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