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人造石施工方案人造石施工工艺1、人造石的存放与运输1材料库房堆放原则：
工地收货：设专人负责管理收货，检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不使用。将人造石存放于枯燥、阴凉的室内，防止雨淋和暴晒。搬运人造石时，尽量防止损坏人造石四角，防止缺棱掉角。在存放时应保持人造石纸制外包装完整，以免石材受损。存放人造石的地面基层选用较平整地方，不要有明显的凹凸起伏和倾斜。并且石材堆放地要垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。2材料二次运输
甲供人造石石材进场由厂家卸货落地，精装修分包单位提前准备安排搬运人员，石材到场后应及时搬运至指定库房。搬运时要根据石材编号统一开场安排顺序，统一放置。物料到场后，采取"护、包、盖、封〞的保护措施派专人检查巡视。对易受污染、易坏的异形块，要做一个"注意保护〞的标识牌。工序交接时全部采用双方签字确认，做到责任到人；2、施工前考前须知：
人造石应用过程中的铺贴工序极为重要，直接关系到人造石的使用寿命和后期保养强度。铺贴时必须请专业的施工队伍进展施工，绝对制止空鼓(因为空鼓是导致人造石鼓泡和变形的直接因素，人造石在铺贴之前必须做好每块人造石六面防护和反面〔底面〕涂刷黏结剂。一般除了外表做油性防护〔亦称溶剂型防护〕，其余五面均需刷水性防护，反面防护刷完24小时后即可进展涂刷黏结剂，重复二次效果更佳，此举会极大地提高石材与水泥的黏结强度。为了到达最好的防护效果，在施工时应注重以下几方面：
a所有要做防护的人造石必须完全干透前方可涂刷防护剂；
b水性防护刷完第一遍半小时后才可进展第二次水性防护，该做法能提高防护效果；
c做溶剂型〔油性防护〕一般采用喷洒式工艺，这样能节约本钱且均匀，不会产生色斑
d由于做过防护可能影响人造石与水泥的黏结度， 因此在铺装前在所有
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人造石反面刷一至两遍黏结剂，以增强石材与水泥黏结强度，杜绝或预防空鼓、水泡和爆裂等现象。
e施工面应无任何化学药剂残留于外表。
f施工前一定要重视基面处理，地面应平整(先行打底的水泥砂浆结实、平整、无空鼓，清洁干净、无油污、脱膜剂、浮尘和松散物等污渍，无构造裂缝和收缩裂缝。
g必须使用干净湿海绵或湿抹布擦净石材反面的浮灰，至手掌触摸无浮灰。
h详细阅读粘结剂使用说明，使用专用搅拌机将粘结剂搅拌均匀〔搅拌不均匀的粘结剂本身构造不良，遇载重时可能会崩裂而损坏上层石材〕。超过可操作时间的粘结剂应废弃，切勿重复利用；
i确保已经用镘刀梳理好的胶粘剂还没过开放时间前〔手指头轻触胶粘剂还粘手〕必须将人造石及时铺贴好；
j人造石应防止滚摔、碰撞造成板材存的暗裂或损伤。k保证基面在人造石材安装前已经完全固化。
l镘刀一般有6×6mm、8×8mm、10×10mm、12×12mm等规格，大齿镘刀使用的粘结剂多。如果平整度不够高，或者地砖尺寸大，就需要使用8×8mm齿以上的镘刀。3、石材安装工艺：
1弹线：用粉袋弹出水平线和基准线，并根据设计的分割图弹出分割线。并设置水平拉线和垂直吊线。
2试拼：根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个区域的人造石，应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编放整齐。
3试排：在现场的两个垂直方向，按标准线铺两条干砂，其宽度大于人造石。根据设计图要求把人造石排好，以便检查人造石之间的缝隙，核对人造石与墙面、柱、管线洞口等的相对位置。根据试排结果，在主要部位弹上互相垂直的控制线并引至墙上，用以检查和控制人造石的位置。4粘结剂调制：浓缩型乳液与水按照1：3的比例稀释，在搅拌桶内搅拌均匀。然后将快干型胶粘剂〔白〕按比例倒入桶中，稀释后的乳液与浓缩型乳液的比例约为1：4，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最正确。严禁在粘结剂的配制过程中加水。粘结剂在搅拌完毕后需静置5分钟，再搅拌均匀即可使用。