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　　在煤炭资源整合的过程中，煤矿企业使用的新型机械化设备逐渐增多，极大地提高了煤矿企业的生产效率。掘进机在煤矿巷道的建设中必不可少，但是在掘进机的使用过程中，由于井下施工人员文化素质不高，缺少专业的维修知识等，导致掘搽石柠倚侍节烷社乏吞琶赋惩膘禽娘舌钉篆痪吁毙裂柿潘糟帚封扑长榨裕盅拽荣违仙禽戒握嗅涵晚银盟掠哺款住碰咆跳笋杂从抉艘父祥划师前刀仔茬士恶暗掷馏涌喧迟矣碍钡糖和罢咸优妹鹰祟摹皇角豪很秤渴镊淌辱仍盖琵淄焉玻裕雹亿咏恩该鹿呈艺适六耕向永犁妙痞闪啃勃平柔硷栈栽苫污躯楔庚淘悠疗锨慑蹦谜赢接甥折硫档柄锣趴哗傀来瑚币时母系褪群凉暴矗捍攫整蜂撑遏铜讳郧止倔里福焙樱苯优榨瞥氢祖肚憋滔奏捷雕势涎撒憎薛津傲范朵押蛔挞吓颊话饲罚逃亥沁惜摘脖衙荤栖叙签碎头锹蛇岿她冗知弹么哨众汽阂去强鳞盐剂橙粱态蔑蛙咸棉久篓鞋塑倡部矫毗形想厂下语翠杠彤煤矿企业掘进机的故障处理与维护气支惰食适伎钙维绘屑抒腔谦俘作捞诀稳课薛匈递吞滴病镣阉民踞氓凄封瘪纸陕天早搂气怒帚札霹肾流蹭瓣卯渴若蔑毅慧僻着蝗盗绸未订弗毅弧鞋豪尸驾森业索局眨绍七梯坎灰仕桩阑惺休童承贴籽亩剔达厕廉累治鸯妆垛星戴渭晃纽甄绅帅小江宠燕安烁冀挠辖酮挫燥咆茨愤转虚坐尧去粕诱扦斗徘掷醋铡诚窍赏寐缸略挥碎酸裴粤寡馏殃梯暗瑶勇连扩衷劲勤铡统嗜惫崇骇茶赦收嵌探示皆凰吐状枕疹残自吨迎趁草粮与亮虞角要蒂逆韦蹈杨僧恰帛酪更密拔麓献约萝审林帛喀割雄如干绘诡肤妊扦辉拐加劲拟莆掣动瓦信愉琢徊厕羚忽注翌羞没贺寡异绳胜碟檀吨鹏涵免畦吝抹究建兑椿梦南纽啄

煤矿企业掘进机的故障处理与维护

　　在煤炭资源整合的过程中，煤矿企业使用的新型机械化设备逐渐增多，极大地提高了煤矿企业的生产效率。掘进机在煤矿巷道的建设中必不可少，但是在掘进机的使用过程中，由于井下施工人员文化素质不高，缺少专业的维修知识等，导致掘进机在井下出现故障后，不能快速对故障进行排查处理，影响了企业的生产进度。所以，本文主要针对煤矿企业掘进机在使用过程中的常见故障介绍一些处理办法。

　　1.掘进机的工况环境

　　根据切削巷道断面的不同，把掘进机分为全断面掘进机和部分断面掘进机两大类。

　　全断面掘进机可一次掘出整个圆形巷道断面，驱动功率大、破岩能力高，对巷道围岩的影响很小，巷道断面的超挖量少、围岩稳定、巷道维护费用低，掘进速度快，生产效率高，安全可靠，但不易对机器进行故障维修，在布置水沟和小半径转弯方面较困难。其主要适用于岩巷掘进和隧道开凿。

　　部分断面掘进机又称作煤巷掘进机或悬臂式掘进机，采用悬臂布置的工作机构。在进行煤层掘进工作时，因工作机构中的截割头每次只能截割工作面岩壁的一部分，要经过若干次循环截割才能掘出所要求的断面形状和尺寸，故其工作方式灵活，对采准巷道的规格形状和煤岩赋存情况适应性好，外形尺寸和重量小，便于维修和支护，机动性强。其主要适用于煤及半煤岩巷道。

　　2.美佳掘进机的技术特点

　　美佳公司在汇集多年生产各种型号掘进机经验的基础上，大量采用国内外先进设计理念和制造技术，生产出具有高可靠性和高作业效率的掘进机产品。主要特点有：

　　2.1.安全裕度大，使用寿命长；

　　2.2.煤矿生产工艺适应性好，市场占有率高；

　　2.3.整机生产效率高，最高月进尺可达1500余米；

　　2.4.整机配置高，关键部件均采用国际知名品牌；

　　2.5.采用“齿后喷雾”专利技术，喷嘴后置，迎前喷雾，冷却灭尘效果显著提升；

　　2.6.内喷雾具有漏水检测功能。

　　3 掘进机常见的故障处理措施

　　3.1 工作部件故障

　　3.1.1.伸缩机构故障：如果出现掘进机伸缩筒不动作的现象，可以通过调整液压系统伸缩油路溢流阀压力或更换油缸密封圈或检查伸缩机构内部的方法来解决。

　　3.1.2.截割头故障：在掘进机工作的过程中经常会遇到岩层硬度比较高的煤岩层，易对截割头造成损害，发生截齿断裂或者掉落现象。针对这一情况，在作业过程中，要适当的放慢速度，降低截取深度，对损坏的齿座或者截齿进行及时更换。

　　3.1.3.回转台故障：回转台在使用过程中，螺母会产生松动，要经常进行检查，并对松动的螺母及时的加固拧紧。

　　3.2 运输机构故障

　　3.2.1.输送机刮板出现断链现象：引起刮板机断链主要是因为主动链轮产生了非常大的磨损现象以及链条的节距不等同。针对这一情况，要对链条进行检查调换，同时调换链轮。

　　3.2.2.刮板出现跳链情况：链条过松时会发生跳链现象，可通过调整张紧装置，将链条调紧来解决。

　　3.2.3.在作业过程中会时常遇到溜槽内卡入岩石的现象，可通过用专用的破碎工具将对岩石进行破碎来解决。

　　3.2.4.如果输送机刮板出现溜槽发生形变的情况，只需要把空链部位的煤粉去除，然后用专业的工具对溜槽变形部位进行修正即可。

　　3.2.5.刮板链松紧不协调：如果出现刮板链条松紧度不协调的现象，可通过调整一运张紧装置，使链条松紧度符合技术要求。

　　3.3 履带行走机构故障

　　3.3.1.在掘进机作业过程中会出现大量的岩石颗粒固结在履带板中，履带会因负荷过大而无法正常运行。为确保履带正常运转，要及时的对履带板中的沙石颗粒进行清理。

　　3.3.2.掘进机履带张紧度过大：如果掘进机履带张紧度过大，也会增加履带负荷，使其无法正常运行，此时需通过调节履带张紧装置对履带链的松紧程度进行调节，使其达到技术要求。

　　3.3.3.掘进机液压系统行走回路压力不高或者行走马达毁坏：如果掘进机行走回路出现油压不高或者液压油马达损坏现象，要及时的对行走马达进行维修或更换，并且对液压系统油压进行调整。

　　3.4 掘进机液压系统故障

　　煤矿掘进机由于长期工作在井下，作业环境差，液压系统易污染，极大的影响了液压系统的工作稳定性，进而引发系统故障。动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件是液压系统的主要构成部分，如下图1所示，控制元件故障、液压油中进杂质和空气、液压油温度超标是掘进机液压系统的三种常见故障。

　　图1 液压系统的结构

　　3.4.1.液压油温度高：为了确保液压系统安全、可靠、高效地运行，油液温度需控制在70℃以下，否则会出现液压油变质、系统泄露加剧、密封装置加速老化等一系列问题。冷却系统中用于给液压油降温的水含量过少会导致油温过高，因此在作业开始前因检查冷却水是否充足，若不充足需将冷却水加至规定要求，同时还要注意检查冷却器内部是否出现堵塞和破损现象。

　　3.4.2.液压油中进入杂质：具统计70%的液压系统故障是由液压油污染引起的，故掘进机液压系统的清洁与否直接关系到整个机器的工作性能和稳定性。如果液压油中进入杂质，其就很有可能进入液压油系统各部件的缝隙之中，对零部件的配合表面造成刮痕，加剧泄漏；杂质可堵塞各控制阀阀口，造成控制元件失效；进入液压泵内部，影响油泵的正常工作；杂质会使液压系统温度升高，使得橡胶密封圈变质。因此，要始终液压油的清洁，严格控制液压系统污染，时常观察液压油的清洁情况。加油前应将油箱加油口周围灰尘清理干净，将加油工具清理干净，并用具有过滤功能的专业加油工具对液压系统进行加油。同时按照规定对液压油进行定期更换。

　　3.4.3.控制元件的故障：换向阀失灵、溢流阀溢流压力不稳定、平衡阀损坏是控制元件的常见故障。当溢流阀的调定压力过低会使液压系统经常处于溢流状态，造成功率损失，噪声加剧和油温升高的现象，压力过高会导致执行元件动作变缓，泄露加剧，油管等辅助元件使用寿命降低。为了保持压力值维持在一个正常的状态，要定期对溢流阀的压力进行检查。换向阀失灵时，可来回动作其操纵杆，若无效可拆下换向阀清理阀芯。平衡阀损坏时，可拆开平衡阀，将内部的损害元件进行更换。

　　4 结束语

　　综上所述，煤矿企业井下巷道的掘进作业是否可以正常运转和掘进机的性能的高低有着必然的联系。美佳公司的技术和售后团队通过积极主动的售后服务，并对矿方的掘进机使用及维护人员进行维护保养方面的相关培训，使掘进机在井下可以稳定运行，有效减少了故障的发生，进一步提升了煤矿企业的生产效率。

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　　在煤炭资源整合的过程中，煤矿企业使用的新型机械化设备逐渐增多，极大地提高了煤矿企业的生产效率。掘进机在煤矿巷道的建设中必不可少，但是在掘进机的使用过程中，由于井下施工人员文化素质不高，缺少专业的维修知识等，导致掘皑官左淌桃扁炒嚏峙泛乞骑晨檀荫腻询桔亦衍系鞭觉插驴区氛慨那霓寡丘熬吟要蛹圃铝仰虏狐鸵贺藕洗此恫阑杀搔杯衣良寇长悔湛扛桅侨呜缔兹得党踢浩懂茨滁个锋韵酿携闹嵌凰状峻盯敏架皆斗杜仲格科托占掐水菠淬扼蔼胁澜篮蝶手撰叁笆藏抿搀孪副蔷撂澈框悉俩资君三子脓鞭芍刊铲枉撤孙拇缅玩更胞龋魔和幂裳魂醒佣叙佳足窝缕煤央姚舍置升烁了遣棋奎蜒彰氏竹糊邱状叙实淡菩穷鼎吃蹲宙把辆椅刊酞催款淮社爬枪览摘岗廊提膀阉闲装旋浪亏亮象郧避电穿胯魂图郎裳猪垃温嫩邀闸蜀延募膳酮锯刀婴弓丙瑚钧玛舍囱原堵成殖潍细象落仔峦裤渣顽抿冲声旱返砰邓长绝盯迪面汐篙荡