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钢筋机械连接检验实施细则

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钢筋机械连接检验实施细则一、检测依据：JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》二、评定标准：JGJ108-96《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JG/T3057-1999《镦粗直螺纹钢筋接头》JGJ109-96《锥螺纹接头技术规程》JG163—2004《滚轧直螺纹钢筋连接接头》三、试验目的：为了检验混凝土结构中使用钢筋机械连接，接头试件在拉伸过程中的最大拉力能否满足要求，确保工程质量。四、钢筋机械连接方式：带肋钢筋套筒挤压连接、镦粗直螺纹钢筋接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹连接拉伸试验。试验温度：10～35℃室温下进行。五、仪器设备：1、试验机能满足标准测定力学性能的要求。WA-100B液压万能试验机测量范围0～100KNWA-1000B液压万能试验机测量范围0～1000KN试验机测力示值误差不大于±1％2、根据式样尺寸测量精度的要求选用相应精度的量具或仪器。游标卡尺：0～100mm精确度0.02mm3、试验机及测量工具或仪器必须由计量部门定期检查。六、检测过程：1、试验前观察温室度计，在仪器使用记录上做好温湿度记录。2、根据钢筋级别、直径选用适配的拉力试验机。3、接通电源，开机，按仪表板的电源开关，电源开关指示灯亮。4、按下“启动油泵”开关，启动油泵电机，通过手动控制盒上的按钮控制升降电机，带动丝杠移动下横梁于适当位置，调好夹持空间后，按手动控制盒上的按钮控制上夹头的“紧”按钮将试样夹紧。（依据试样的直径和宽度，选择适当的钳口，不可用大试样的钳口夹持小试样。钳口夹持试样的长度，应不小于钳口总长的2/3。否则造成横梁的钳口部位卷边损坏。）5、清零和数据输入。6、将引伸计安装在试样上，定位、夹持好后，变形、负荷清零，将下夹头加紧。此时不可再清零，否则会引起测量误差。7、试验过程：关闭回油阀，监视速率显示，开始送油阀进行加荷，使速率显示基本稳定在一定范围内，此时试样的负荷值、变形量及试验速率分别在负荷、变形、速率显示器上显示，直至试验结束。试验结束后按手动控制盒上、下夹头的“松”按钮，取下式样。再按开启回油阀，关闭送油阀，按“油泵停止”开关停运油泵电机，使试台停止移动。8、填写原始记录和仪器使用记录。9、重复上述操作进行下一次试验。10、试验完毕，清理仪器，关闭仪器，切断电源。七、钢筋机械连接
1、定义：钢筋机械连接：通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中力传递至另一根钢筋的连接方式。2、接头的性能等级：2.1、根据接头抗拉强度接头分为三个等级：I级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值。II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值。III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍。3、接头等级的选定：3.1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，采用I级或II级接头；3.2混凝土结构中钢筋应力较高但对接头延性要求不高的部位，可采用III级接头。I级、II级、III级接头的抗拉强度需符合下表规定：接头的抗拉强度接头等级抗拉强度I级f0mst≥f0st或≥1.10fukII级f0mst≥fukIII级f0mst≥1.35fyk注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值4、钢筋机械连接接头施工检验4.1钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根：b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，而且需取自接头试件的同一根钢筋。c3根接头试件的抗拉强度均需符合上表的规定，对于I级接头，试件抗拉强度尚需大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，需大于0.90倍。4.2现场检验需进行外观质量检查和单向拉伸试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强的试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合钢筋机械连接JGJ107-2003接头抗拉强度表相应等级的要求时，该验收批评为合格。如有1