QP-11生产过程控制程序
时间: 下载该word文档
ISO9001:2000QMS>>>>文件
*****内衣服饰有限公司
>>>>>编号QP-111目的:
1.1在生产中对生产流程加以控制,缩短生产周期,以最低成本制造出符合品质要求并满足客户需求之产品。
1.2有效控制原料、半成品、成品之库存量,以期降低库存成品及资金积压。
2.范围:凡本公司产品自生产中心接受国内营运中心/国际业务部的客户订单后,从生产排期、工作分派、生产跟催﹑通知出货之一切事项均属之。3职责:
3.1生管部计划员负责生产计划的安排、生产进度的控制;3.2生产车间负责生产计划的执行;3.3生管部跟单员负责生产进度之跟催。4定义/缩写语:无5作业流程图:见附图6作业内容:
6.1依生产计性质分为下列已接订单和紧急订单二种作业程序:
6.1.1已接订单:收到审批的订单后,由计划员在ERP系统里按月份输入《订单汇总表》,
并按客期及物料回仓期进行生产排期,每周排出《生产排期表》给各部门;6.1.2紧急订单:生管部对非计划性订单,即客户有紧急需求时可于订单审查阶段中会
同采购部及生产经理核准后方可进行紧急插单;
6.1.3生管部排产时应充分参考现场的产能状况及生产设备的负荷及客户订单;6.1.4跟单员开出每张订单的《生产制造通知单》给相关部门,技术部按订单评审时所承诺
的完成期将相应的纸样、生产板及制造工艺流程提供给跟单转交生产部门。6.2生产计划之调整:
6.2.1客户临时增加或取消订单;
6.2.2生产过程中及其它变动因素致使计划变异时;6.2.3原物料的供应无法配合时;
6.2.4其它不可预计的因素致使计划须变动时;
6.2.5生产进度的改变必要时可召开生产进度会议进行协调。6.3生产之准备:
文件名称生产过程控制程序
制/修订日期2008/06/20
版本/次A-0
页次01/04
ISO9001:2000QMS>>>>文件
*****内衣服饰有限公司
>>>>>编号QP-11
文件名称生产过程控制程序
制/修订日期2008/06/20
版本/次A-0
页次02/04
6.3.1材料仓依《生产制造通知单》的物料用量表查实目前库存通知生管部,生管部扣
除库存数量后开具申购单并传递至采购部,采购部开具采购申请单或制定采购计划经报批后进行采购,并且追踪供应商交货,(参见《采购控制程序》;6.3.2外发跟单对须发外加工之物料应掌控进料期限,并开出《外发加工单》交生管部
主管签准后进行委外加工作业,(参见《外发加工控制流程》;
6.3.2.1生管部计划员需考虑交货期限与内部生产之负荷状况,与跟单协调选择适当之
包厂商,經主管签准后将某些款式或半成品委外加工;
6.3.2.2发外送货人员在发外前,应先行将拟发外货品及委托厂商、数量等制成《送
货单》,经外包厂商确认签收后交跟单保存。品质要求方面由公司与外包厂商签定加工合同时一同规定;
6.3.2.3外发货品入厂后,由品控部的检验人员依相应的检验标准办理入厂检验程序。6.3.3生产车间应依生管部的计划员排定之生产排期表,排定生产流程进行生产安排,
(各作业过程具体参照各生产单位的作业指导书)。6.4工作分配与领料、生产:
6.4.1生产车间依据生管部的计划员所拟定之生产计划排定生产作业;6.4.2生产车间安排作业人员,负责生产设备的日常维护保养及生产;
6.4.3生产车间生产完成后,产品品质无异常,则进行成品缴库并由成品仓点收;6.4.4生产单位生产完成后,产品品质有异常,则依《不合格品管制程序》办理。6.5生产记录及回馈报告:
6.5.1各生产车间应将每日生产实绩记录在各部门《车间班组日报表》和《裁床生产
日报表》,经各相应主管审核后交生管部的计划员;计划员依各单位的《车间班组日报表》和《裁床生产日报表》汇总为《生产日报表》,《生产周报表》和《生产月报表》;
6.5.2外发厂相关生产报表由外发跟单协调记录;