聪明文档网
最新最全的文档下载
当前位置：
首页> 旋风除尘器设计计算-
旋风除尘器设计计算-
时间： 下载该word文档
1.1、工作原理
⑴气流的运动
普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋； 少量气体沿径向运动到中心区域 ；
旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 ；
气流运动包括切向、轴向和径向：切向速度、轴向速度和径向速度
；
图1
⑵尘粒的运动：
切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁； 到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗；
上涡旋-气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿 筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。 1.2、影响旋风器性能的因素
⑴二次效应-被捕集粒子的重新进入气流
在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离 气流获得捕集，实际效率高于理论效率；
在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低 于理论效率；
通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应； 临界入口速度。
⑵比例尺寸
在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高；筒体直 径过小，粒子容易逃逸，效率下降；
锥体适当加长，对提高除尘效率有利；
排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高；直径太小，压力降增加， 一般取排出管直径de= (0.6〜0.8 D ；
特征长度(natural length-亚历山大公式：
I = 2.3 de ( D2 A
1/3
排气管的下部至气流下降的最低点的距离
旋风除尘器排出管以下部分的长度应当接近或等于 I,筒体和锥体的总高度以 不大于5倍的筒体直径为宜。
⑶运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性：特别重要，运行中要特别注 意、。 在不漏风的情况下进行正常排灰 ⑷烟尘的物理性质
气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度 ⑸操作变量
提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善 ；
入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效 率下降； 效率最高时的入口速度，一般在 10-25m/s范围。
2、 设计方案的确定
根据含尘浓度、粒度分布、密度等烟气特征及除尘要求、允许的阻力和制造条件 等因素选择适宜的处理方式，然后进行计算，核对。如果所选的方式符合标准并 且除尘效率高和阻力要求，就证明所选的方案是可行的，否则需要重新选取新的 方案设计。直到符合标准为止。
3、 工艺设计计算
3.1、 选择旋风除尘器的型式
选XLP/B型旁路式旋风除尘器
3.2、 选择旋风除尘器的入口风速
一般进口的气速为12 ~25m/s。取进口速度 =15m/s。
3.3、 计算入口面积A
已知烟气的流量 Q=2000m3/h， v=l5m/s 则入口面积 A= Q/3600v = 0.037m2
3.4、入口高度a、宽度b的计算
查几种旋风除尘器的主要尺寸比例表得： 入口宽度 b=£ =0.136m
入 口高度 de —、 2A =0.272m 3.5、 计算旋风除尘器的筒体直径
筒体直径
D =3.33b=0.453m 参考XLP/B产品系列，取 D=460mm 3.6、 按所选择型式的尺寸比计算旋风除尘器各部分尺寸
排出筒直径de =0.6D=276mm 筒体长度L =1.7D = 782mm 椎体长度 ^2.3^ 1058mm 灰口直径
d^0.43D =197.8mm 3.7、 除尘器阻力与总阻力计算
查得XLP/B型旋风除尘器的局部阻力系数值T二0.5kg / m3=5.8烟气的密度 -0.5kg / m3
牛 1
==5.8兰 竺=326.25Pa
2 2 则可以求出该除尘器的阻力△ P= 已知：取排风管的直径为300mm,管道的当量粗糙粒高度 K=0.15mm。烟气 在0°的粘滞系数.0 = 13.7 10》m2/s，烟气的温度T=423K。除尘器出口到引 风机水平风管的长度l =0.5m,竖直风管的长度I = 150m , 90。弯头（R/ d 1.5）
=0.25 『 0.3 风管的面积A =二r = 3.14 =0.0707m2
— 12丿
2
2000/
烟气的流速：二 Q/A = 烟气在工况下的粘度
=7.9m/s 0.0707 3 3600 步工「13.7曲竺卫竺'=19.8 10饰 /s T C 273 423 173 =0 3 3 2 273 公式中的：C是常数为173;
T的单位为 K v D 7 9工
0 3 管内的雷诺数Re=—— 7—— =1.2 105
V