在制造型企业中建立合理有效的MRO物料采购流程
[摘 要]本文首先运用ABC管理法对MRO物料进行细分,然后对各类MRO物料建立不同的采购流程,有效解决了制造型企业MRO物料采购中遇到的难题,降低了企业MRO物料的采购风险,同时也提高了采购效率。
[关键词]制造企业;MRO;ABC管理法;采购流程
生产制造型企业的运作模式简单概括来说就是购入各种物料,并且使用人工、设备等对购入的原料进行加工,然后将产品进行销售以获得赢利。制造型企业所需采购的物料大体分为两种,一种是构成产品所必需的物料,即生产性物料;另一种是支持生产运作、保养、维修、运营需要的非生产性物料,即MRO物料。这两种物料在供应链方面的主要区别在于MRO物料种类比生产性物料更繁杂,而且物料的需求数量和需要时间具有不确定性。因此在进行物料采购和管理时,不可能像对待生产性物料一样为每一种MRO物料设立足够的安全库存。这就给物料采购和企业正常的生产运作带来了一定的困难。本文将针对MRO物料的不确定性,同时结合生产制造型企业的特点建立有效合理的MRO物料采购流程以降低企业的采购风险,同时提高采购效率。
通常来说,MRO物料大致可分为A、B、C、D四类,A类零件通常是指价值高且非常重要的设备备件,而且安全库存量较少。这类零件库存数的多少往往决定是否可以保障设备正常运行,是MRO物料中的瓶颈物料。A类零件占库存资金总额的70%,但库存数量只占总数的10%左右,用增加订货次数来保证备件的使用。B类零件占库存资金总额的20%左右,库存数量占总数的30%左右,这类零件可以设立最大和最小库存值,定期检查按照最大库存量补库存的方式进行采购。C类备件通常是指价值较低的易耗品,这类零件虽然占库存总数的60%左右,但金额只占库存资金总额的10%左右。由于这类备件交货周期短且占用资金小,但零件品种和规格繁多、需求量大,对于这类零件可采取按需批量订货的方式,这样既可以节省采购时间成本,批量采购的方式还可以取得优惠价格。D类物料通常是指价格高昂的固定资产,如生产设备、模具等。这类物料不需要设立安全库存,有需求后再安排采购。
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