工作总结

（2006年8月——2007年8月）

我厂自去年8月底投产至今，将近一年了。回顾过去一年来，作了那些工作，取得那些经验，还有什么不足，可以对今后的工作起到借鉴作用。孔子曰：温故而知新。学而不思则罔，思而不学则怠。所以我们在工作中运用知识，解决实际问题。同时知识也得到检验。学习和实践是获得知识的两种手段，两者相辅相成，缺一不可。现我把设备维修组近一年的工作及体会总结如下：

一．参与工程的扫尾工作

①液化装置的安装与调试，加工法兰盘及英制螺栓。

②管道的吹扫与查漏。

③氮压机的连轴器不锈钢垫的加工。

④制作氮压机的过滤器。

⑤液氮、液氧、液氩充装泵出口管道安装及支架固定。参与充装泵气封管道安装。

⑥空压机出口管道漏气发现与解决。

二、建立起了库房及材料入库

①制作维修组货架6个，制作电工活动货架4个，使用工程余料桥盖板，制作货架不仅节约成本，而且强度高。

②从现场收拾及工程队接手很多铝管，不锈钢管，阀门，螺栓及设备备件，并分类入库保存，为以后设备维修工作节约资金，提供了保障，减少了流失。

③建立起了钳工操作间，焊工操作间，大型设备的备件库房(2楼)，维修备件库房（一层），油品库房，常用材料库房。并把从工程队及现场收来的有用物资分类保管入库。

三．协助处理了设备事故

①主装置膨胀机自投产以来，导叶只要在低温下就不能启闭，严重影响了生产，经过与厂家川空联系，先后派来四次人员处理，开始，首先怀疑是导叶间隙过小，经过扒沙打开膨胀机，发现导叶传动机构传动销轴弯曲，经过我的校直，再把导叶导角、毛剌打磨干净，导叶在热态下很灵活，间隙也很大，实际值为0.15mm，而设计值为0.08-0.12mm。川空指导人员建议再把间隙放大，我和王瑞宏没有同意，因为一味地放大间隙，势必降低膨胀机的效率，经过试车，导叶在低温下还不能动。后来经过厂家专家的意见，在膨胀机增压端管道上增加膨胀节，当时我觉得这种方法根本解决不了问题，因为在增压端冷态和热态没有多少温差，但增加了膨胀节后，导叶竟能动了。现在想来是我当时把管道的安装应力造成的塑性变形给忽略了。解决了2号膨胀机问题后，我们用同样的方法给1号膨胀机安装了膨胀节，但没有达到预期的目的，导叶在冷态下还是不能动。

与川空联系派来一名技术人员，拆开膨胀机发现，导杆不能滑动，垫上铝片轻轻锤击，才能慢慢地拆下来，发现密封填料及密封膨胀管内有很多冰，经过复热，去除内部冰，并把导杆抛光，

换上新的密封材料，并调整间隙，不能太紧，太紧造成摩擦系数加大，也不能太松，太松冷量顺着导杆传导，空气中的水冷凝下来，顺着导杆进入密封室结成冰，把导杆冻住，所以40-45Kg力为宜，后来又把导叶拆下来测量其间隙为0.015-0.002mm,与设计值（0。08-0。12）相比差值很大，我们用垫铜皮的方法调整其间隙达到了设计要求，经过安装复位试车，导叶在冷态下动作灵活。由此可以得出结论；膨胀机导叶不灵活的主要原因是导杆的密封状况，次要原因是导叶的间隙与管道安装应力。

② 加热炉的维修与改造

加热炉自投产以来，经常发生起火烧损电缆现象，多半加热管都已烧穿，无法满足分子筛再生加热的要求，因此经厂家来人，我们协助，换掉了损坏的加热管，为了清理烧损加热管的残渣，[掉在加热炉内的] 特在每个加热炉底部加装了人孔，避免残渣吹到空分系统中，造成危险事故。

③处理了液化装置膨胀机事故

液化装置两台膨胀机自投产以来，很不正常，油箱形不成负压。从油箱盖及油气分离器每天溢出大量油。厂家技术人员让换滤蕊，换了四回滤蕊，每次只工作2-3小时，油就从分离器口喷油。为了解决燃眉之急，我们在热端膨胀机作了个阻力小的过滤蕊，在冷端膨胀机又制作加装了一个油气过滤器。避免了喷油。热端膨胀机油箱已形成很好的负压，能够正常的运行，而冷端膨胀机油箱还是正压。经过匡总的指点，认为是气封损坏造成的。与厂家联系，7月份厂家派来技术人员指导修理。拆开膨胀机才发现，膨胀端气封损坏严重，而增压端气封完好无损。把损坏的换上新气封后，恢复试车，膨胀机油箱已形成负压，杜绝了膨胀端往油箱窜气，提高了膨胀机使用的经济性与安全性。

④液氩充装泵的改进

液氩充装泵安装好后第一次充装，打不起压力，而且把机封给烧坏了。分析原因是泵的设计安装管道不合理造成的；65mm充装泵进液口最小直径为￠80，而贮槽的出液管仅为￠40。我们就把液氩柱塞进液真空管引出一个分路，与原充装泵并联，双路进液增加了充装泵的进液流量。现能正常使用充车，而损坏的机封经过研磨，也不漏液，节省了八千多元。在增加的管道上增设一个阀门，又不影响柱塞泵的使用，作到充车与加压切换自由。

加强设备巡检及定期保养与检修，把设备事故消灭在萌芽状态，避免造成大的事故。

①一号冷冻水泵，在运行一个月时，巡检发现异常声响，立即通知中控室停机。检查发现电机后轴承盖螺栓已松，刮电机风扇叶。造成这种事故的原因是：水泵、电机不同心，电机高出水泵2mm。用角磨机对电机底座进行打磨，调好同轴度。现已正常运转至今未出现问题。

② 4号风机运行5个多月，发现与其它风机声音有些异常，联系厂家来人指导修理，发现电机上轴承滚珠不转。换了一只新轴承，但运转没有3个月，又发现出现异常声响，及时停机检查发现，电机风扇叶中心孔变大与风扇罩摩擦产生的异响，打开电机发现上轴承不转，外套转。分析认为；电机轴承位加工尺寸太大，造成轴承外套转而发热，且上次修理加黄油量不足。基于这种情况我们把轴承盖用点冲冲出许多麻点，增加了轴承外圈的紧度，又把轴承上密封盖去掉并加轴承室1／3的黄油。恢复了正常运转。

③一号常温水泵在巡检时发现振动异常，立即告知中控室停机检查发现，联轴节梅花垫损坏，同时发现电机与水泵不同轴，电机比水泵低1．5mm。换上耐用的聚胺脂橡胶梅花垫，同时用镀锌板剪垫，把电机调与水泵同轴。恢复正常运转。

④ 氧压机油泵联轴器在运行两个多月时，突然断裂，造成停车。发现联轴器减震胶圈损坏，造成柱销与孔直接摩擦，而把孔磨穿造成事故。换上一个齿形联轴器，使用四个月后，油泵也自动换泵。经检查发现其齿形外圈（尼龙材料）内齿已磨光。不能传动扭矩。把库房杭氧索赔的原样连轴器换上。把原装黑色橡胶圈换成耐用的聚氨酯橡胶圈（订制）。经过近6个多月的运行，未发现有走胶现象（原橡胶圈一个月就走胶）。

⑤在3月份，我们已把4台风机逐个检修（电机与齿轮箱）并把风扇角度都调大一格，电机轴承清洗后加装新的黄油，齿轮箱换了新油。

⑥冷却水泵，电机及泵轴承在4月份逐个检查，清洗加润滑脂。常温水泵电机用黄油枪加脂。

⑦循环氮压机，电机温度高，经过在线清理风扇进风口滤网，降低了温度；并且需经常清理。电机风机已加脂。前一个月发现电机冷却风道有润滑油漏出，分析原因是由于油箱出气管在隔音罩内，排出的油气被风机吸进电机冷却风道造成的。现把油箱出气管引到室外，彻底地解决了问题。

⑧利用港陆检修停产一天，把中压氮压机与高压氮压机的出风罩给倒过来，向上排热气，解决电机冷却不好问题（因原进风口与出风口在同一条水平线上）现隔音罩内温度正常，效果很明显。

⑨修复了常温水泵管道上的单向止回阀（2只）及蝶阀（一只），现已开闭自如。

常温水泵蝶阀关不严，止回阀不管事，检修时发现：止回阀板已掉，一个卡在蝶阀处，使蝶阀关不严，另一个冲到计量孔板处，主要原因是：止回阀设计不合理，阀板转轴只用两个螺栓挡着，有一点腐蚀阀板就掉下来。我们用不锈钢作了4个轴套，又把损坏的蝶阀换掉（两阀组一阀），彻底解决了问题。

⑩在线修复了液氧充装泵进液管道阀门。液氧充装泵第一道阀门漏液，经几次拧紧罗栓也无济于事，后经过考虑利用铜丝作开口垫，在线更换的方法，后经过实践证明是很好的办法，现已把液氧液氮的阀门都已换成铜丝垫。不仅避免了损失，而且延长了阀门使用寿命。

⑾小冷箱裂纹焊合

两个小冷箱先后出现了开裂，每侧裂纹总长约一米，往外跑冷气，外层结了一层冰，对于这种情况我也是第一次碰到，对于这么大的应力，只有焊接才能满足要求，低温下不易焊接且造成裂纹的扩展。怎样安全的把裂纹处冰化掉，使焊接处钢板复热到常温，想到了电机烤漆包线的方法，于是用碘钨灯照烤，没有造成裂纹的扩展，复热到常温后施焊，焊缝牢固，至今完好无缺。

⑿凉水塔排污泵管道的铺设。原从回水排污，改为从池底排污。

五．解决设备的跑冒滴漏

设备的漏油、漏水、漏气，看似是小问题，却是解决起来非常棘手的问题，不仅造成浪费，而且带来很多的安全隐患。

①主装置两台膨胀机及液化装置两台膨胀机，8台油泵都从轴端往外渗油，按说明书上说也属正常。但每天油箱上有少许积油。时间一长就积很多油。分析原因是由于机封内密封圈与轴设计不合理造成窜油。现把原有￠38×4胶圈换成￠40×5的胶圈，再把其外圆经砂纸打磨到￠38．5，换上后效果很好。

②氧压机电机两端轴承进油管从投产以来，每天都漏一升左右的油，在港陆检修停产一天的时间里，后经补焊，彻底解决漏油问题。

③氧压机增速机两温度计与机体联结处自投产以来，每天也漏很多油，首先用AB胶粘，减少了漏量；也在港陆检修停产那天，拆卸下来，发现一只卡套损坏，另一只机体螺纹孔有加工缺陷。经过不同措施处理，现已彻底解决漏油问题。

④氧压机冷却器，只要停机就大量漏水，造成隔音罩内全是水。紧了几次螺栓也不管事，在停机时又增加了一道密封填料，才彻底解决漏水问题。

⑤高压氮压机冷却器由于热胀冷缩，停机后再开机，造成大量漏气。经过更换新垫解决问题；灭火氮管路阀门漏气垫圈更换；氧计量孔板漏气紧固；调压站止回阀漏气紧固；大水泵止回阀油压缓闭系统漏油的解决。

⑥大水泵两端轴承为混合润滑，但加46号润滑油后不到半天，油就从轴端漏出来。经把轴端罩与机体处，增加了一道密封，同时把中心孔用螺栓紧固，现能保持油位，不漏油了，正常运转。

六 解决设备冬天防冻问题

①解决了水塔补水砂滤器的防冻。

在循环水进水总管的一个旁通处接一水管到砂滤器的进水管，使砂滤器总有流动的水以防止冻结。为防止循环水压到消防水系统中，增加了一个止回阀，经过去年冬天的使用证明，达到预期目的。

②冷冻水泵的防冻。

利用原来废弃的水泵导淋，把两水泵联通起来，使工作泵抽出的水一小部分流到备用泵用来防冻。并且解决一但工作水泵出现问题，备用水泵可以及时起动（把备用水泵里的水放掉也不防冻，因蝶阀关不严。）

③常温水泵的防冻的解决。

方法同上。

④水浴式汽化器给水管道、排水管道的改进.

原设计汽化器给水管道为双路给水,但不能循环,冬天冻结,而且没有设计排水管道.设计非常不合理.我们已改为单线供水。并在管道的两端增设了阀门,在补完水后,可以把管道中的水放掉,以防冻裂.增加了汽化器的排水管道.使进水管道排水、蒸汽管道排水、汽化器排水三合一。

七 解决设备夏季防雨问题

我厂许多设备、仪表、气动调阀是露天布置。雨淋日晒不仅造成腐蚀老化,而且易引发事故。基于这种情况我们做了以下防雨工作。

①制作了氩 加压泵及其控制箱的雨蓬。

②制作了液化装置两个油站的雨蓬。

③制作了三台充装泵及电机的雨蓬。

④制作了8个变送器站的雨蓬。

⑤制作了2个工艺氩泵变频器防雨罩。

⑥制作 了13个气动调阀防雨帽。

⑦制作了10个调阀仪电、变送器防雨罩。

⑧制作了4个凉水塔风机不锈钢电机罩。

八 工将利其事，必将利其器。为了更快、更好地处理事故与检修，我们制作了专用操作平台及专用工具。

①制作了凉水塔风机的检修平台与专用吊装工具。

原来风机检修需要6个人才能完成部分检修，要大修必需用吊车把其吊下才能修理。每修一台2-3天才能完成，而且需要吊车专门伺候。制作了专用检修平台及龙门吊后，只需2-3人，大修一台风机1 天就可完成。不仅缩短了修理时间，而且减少了维修成本。

②制作了主装置膨胀机移动式检修平台及吊梁。

③制作了循环氮压机检修平台，为清理风机进风口脏物及风机轴承加脂，提供了方便（活动的，大修机械时可拆下。）

九 其它工作

①协助安装了两次地称，前一次为了调地称与地基的水平，制作了垫板；后一次安装时发现地称压力传感器固定板及调节板少了两套。（可能是港陆挖地称时给混入士里）。从厂家寄来，1个星期才能到货。对现有固定板及调节板进行测绘，在附近工厂进行加工只用了一天就完成了，经过安装达到设计要求。不仅缩短了安装时间，而且节约了一半费用。

②地称水泥墩的订制与油漆。

③制作了三个消防宣传厨窗。

④办公楼汽暖管道的改造。

原汽暖安装存在很多缺陷，1-3楼布置了很多汽水分离器。水顺着墻流下，造成白瓷砖上擦洗不掉的锈迹。首先我们用铝塑管把水引到楼下，但楼下没有下水道，在地面结冰。同时蒸汽时有时无造成铝塑管冻塞。在取暖未期，我们对管道进行了改造，取消了6个汽水分离器，采用集中排水（往化便池中）。不仅美化了环境，而且避免了管道冻结。并且在办公楼蒸气管道上增填了一个总阀门，实现了汽化器与办公楼用蒸汽分路调节的目的。而且也不用去港陆桥架上开关阀门了。

十 没有完成的工作及工作中的不足

①空压机、加热炉、分子筛检修平台没有做。

②库房的物品没有清点，没有建立帐簿。

③设备台帐没有建立。

④设备的润滑与检修台帐没有建立。

⑤工作没有按计划进行。仅做到心中有数是不够的。

以上是设备维修组在过去一年来所作的一些工作和体会。取得的成绩都是匡总、杨总的正确领导与同事们热心帮助的结果。在今后的工作中，尽快地完成没有完成的工作，改正工作中的缺点，尽职尽责地完成领导交给的各项任务。

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2007年8月6日星期一

李术君