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正在进行安全检测...

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版本
01日期
Aug,13,2010修订人杨朋
修订内容新版发行

核准

审核制订
杨朋
签名

日期
文件责任部门：文控中心Aug,13,2010
1目的
在产品过程设计阶段，预先发现、评价产品可能潜在的失效与后果，及早找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，并将此过程文件化，为以后的设计提供经验与参考。
2范围
适用于公司产品过程FMEA的开发。
3术语
3.1潜在的失效模式及后果分析
（FMEA）:是失效模式及后果分析的英文FAILUREMODEANDEFFECTSANALYSIS的缩写，是在产品过程设计阶段，对构成产品的子系统、零部件，对构成过程的各个工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能出现的不良后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。
3.2过程FMEA（PFMEA）:简称PFMEA，是由负责设计的工程师或工程师小组在产品过程设计阶段采用
的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及相关的起因、机理在产品过程设计时得到充分的考虑和说明。
3.3顾客：在FMEA中所指的客户是通常意义的客户。但广义的讲也指后道工序（产品设计、生产、售后
服务）的工程师和操作人员。
4相关流程
4.1工作流程4.1.1过程设计
项目小组在新项目的过程设计阶段制定发部备案。
4.1.2成立小组
项目小组在PFMEA分析时应成立小组，由小组成员共同进行PFMEA表单的填写。
4.1.3实施
PFMEA小组根据“附录”的规定，进行PFMEA的表单的填写，并一直跟踪到产品批量生产时为止。
PFMEA分析的项目清单和计划，经项目经理批准后，报开

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