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混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案
一、孔洞补强措施及施工方法如下:
(一)、孔洞:是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土 或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。其产生的原因。
1、 在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处,混凝土下料被搁住,未振 捣就继续浇筑上层混凝土。
2、 混凝土离折,砂浆分离、石子成堆、严重跑浆,又未进行振捣。 3、 混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(二)防治措施 在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处,应采用细石混凝土浇灌,在模 板内充满,认真分层振捣密实或配人工捣固,预留洞口应两侧同时下料,侧 面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土 内,应及时清除干净。
(三)处理方法:
1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设带托 盒的模板,洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺 剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理 剔除浮动石子,检查凿除后砼表面是否密实,有无明显空隙,如有空隙 也应凿除,并用水冲洗干净,然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆, 以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模
根据补强面的深度而定,当补强面深度不超过 5 cm,且形状成V开外大 内小,或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需支模。当补强深度超 过5 cm,且内外宽度相同,不支设模板时很难保证其密实度,必须支模,支 模时应在顶部开设一个洞口,洞口宽度不小于 5 cm,以便混凝土流淌顺畅, 振动棒容易插入。
4、灌混凝土
查看补强部位混凝土的设计强度, 补强时用比该部位设计强度高一等级 的混凝土内掺 8%膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实。
8%膨胀
当深度小于5 cm时,采用高一等级的细石混凝土内掺 8%笏胀剂进行补 强;当深度大于5 cm时,采用高一等级的混凝土内掺8%笏胀剂进行补强,当 表面只有麻面、没有露筋现象(因拆模过早表面局部有麻面现象时) ,用 1: 2 水泥砂浆内掺 8%膨胀剂进行补强。
因以上部位深度不大于5 cm,用高一等级的细石混凝土内掺 8%笏胀剂进 行补强,局部因拆模过早表面有麻面,用 1:2 水泥砂浆内掺 8%膨胀剂进行 补强。
5、养护
表面强度 12小时后,对该部位进行洒水养护,养护时间不少于 5天。
二、麻面补强措施及施工方法如下:
(一) 、麻面:是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成 粗糙面,但无钢筋外露现象。其产生的原因:
1、 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表 面被粘坏。
2、 模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混 凝土失水过多出现麻面。
3、 模板拼缝不严密,局部漏浆。
4、 模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结 造成麻面。
5、 混凝土振捣不实,气泡未排出停在模板面,表面形成麻点。 (二) 防治措施:
模板表面要清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前, 模板应浇水充分湿润;模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严,模板隔离剂 应选用长效的涂刷均匀,不得漏刷,混凝土分层均匀振捣密实,振动棒振动 到不冒气泡为准,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。
(三)处理方法: 表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三、蜂窝补强措施及施工方法如下 :
(一)、 蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松,砂浆少、石子多,石子之
间形成
空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。
1、 混凝土配合比不当, 石子、水泥材料加水不准造成砂浆少, 石子多。 2、 混凝土搅拌时间不够,未拌均匀,和易性差振捣不密实。
3、 下料不当或下料过高, 未设串简使石子集中, 造成石子、 砂浆离折。 4、 混凝土未分层下料,振捣不实或漏振或振捣时间不够。 5、 模板缝隙不严密,水泥浆流失。
6、 钢筋较密,使用石子粒径过大或坍落度过大。
7、剪力墙、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
(二)防治措施