石油钻井常见的卡钻原因及处理对策

常见卡钻原因和处理对策

粘吸卡钻

粘吸卡钻也叫压差卡钻是钻井过程中最常见的卡钻事故。最容易卡住的是钻铤，由于钻柱失去了活动的自由，卡点可能逐渐上移。

一、粘吸卡钻的原因

井壁上有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的因在原因，因为大多数钻井液是固、液两相流体，其中的固相颗粒吸附在井壁上就形成了滤饼。有人认为滤饼是由于钻井液的滤失造成的，没有滤失量就不会有滤饼，基于这种思维，他们总认为钻井液在砂岩中的滤失量大，才会形成滤饼。其实不然，在裸眼井段内，泥页岩也有滤饼，而且要比砂岩井段的滤饼厚得多。这是因为滤饼的形成有三种原因：第一是吸附，钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩泥岩都有这种特性。第二是沉积，钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎等于零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。泥岩井段的井径要比砂岩井段的井径大得多，沉积作用更为显着，所以泥岩井段容易形成厚滤饼。第三是滤失作用，它加速了钻井液中因相颗粒在渗透性岩层表面的沉积。同时我们也注意到，泥岩也有滤失性，而且是亲水物质，可以被水浸润，只要是水基钻井液，即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。由于泥岩含有大量的微细裂纹，这些微细裂纹有些是地层应力造成的，有些是在钻头破碎岩石时造成的，一旦泥岩表面被水浸润之后，在这些微细裂纹中形成一层吸附膜，可以发生有效的分裂作用，降低泥岩的坚固度而使其破碎脱落，所以泥岩井段井径大多大于钻头直径。但在泥岩相对稳定之后由于水的浸润，泥岩表面的分子、原子或离子表现出极性，具有未平衡的自由的一部分力场，这部分力场的方向指向钻井液，能够吸附钻井液中的大量带异性电荷的粒子。在吸附平衡建立之前，吸附物在钻井液中的浓度逐渐变小，而在泥岩表面上的浓度逐渐加大。如果增大钻井液中某些粒子的浓度，也就增大它们在单位时间内吸附到泥岩表面的数目，这是一个累积的过程。加之，又在钻井液液柱压力和钻柱旋转动力的作用下，吸附层的一部分水分被挤回钻井液中，井壁上就形成了一层比较厚的成分比较复杂的滤饼，这些滤饼的性能比砂岩井段的滤饼更差。由此我们可以得出结论，只要滤饼存在，就有粘吸卡钻的可能，砂岩井段可以粘钻，泥岩井段也可以粘钻，不过泥岩井段的井径往往是不规则的，和钻柱的接触面积比较少，所以卡钻的机会比较少一些。

地层孔隙压力和钻井液液柱压力的压差存在，是形成粘吸卡钻的外在原因。在同一裸眼井段中，地层孔隙压力梯度不会是统一的，而钻井液液柱压力总是要平衡该井段中的最高地层孔隙压力，对那些地层压力梯度相对低的地层必然会形成一个正压差。当钻柱被井壁滤饼粘吸之后，紧靠井壁一边钻柱的一侧所受的是通过滤饼传来的地层孔隙压力，另一侧所受的是钻井液液柱压力，如果后者大于前者，即有正压差存在，可把钻柱压向井壁，进一步缩小吸附面之间的间隙，增强了吸附力，并进一步扩大了钻柱与井壁的接触面积。

钻柱在静止时，由于任何井都有一定的斜度，钻柱因其自身重量所产生的水平分力而压向井壁的下侧，驱走了中间的隔离层，使钻柱与滤饼之间的距离缩小，当缩小到二者之间的极性分子互相起作用的范围内时，便发生的吸附作用，这就是发生粘吸卡钻的主要原因。

二、粘吸卡钻的预防

1、使用中性钻井液，或阳离子体系钻井液；2、目前使用的水基钻井液，绝大部分是阴离子体系钻井液，这种钻井液随着井斜的增加或钻井液密度的提高，粘吸卡钻的可能性越来越大，最好的办法就是不让钻柱静止；3、对于阴离子体系的钻井液来说，要求有好的润滑性、较小的滤失量、适当的粘度和切力，必要时加入润滑济以减少滤饼的摩阻系数；4、搞好固控工作，把无用的固相尽量清除干净；5、尽可能做到近平衡压力钻进；6、使用合理的钻柱结构，总的思路是增加支撑点，减少接触面；7、直井粘卡后为了防止卡点上移最好将钻柱总重量的三分之二下压，减少钻柱与井壁滤饼的接触面积，斜井则不能压，因为下部钻具靠井壁下限，越压越死；8、指重表必须灵敏可靠，以防做出错误的判断；9、要保持良好的井身质量；10、在钻柱中带上随钻震击器，因为在粘卡发生的最初阶段，震击解卡是很有效的。

三、粘吸卡钻的处理

1、强力活动：粘吸卡钻随着时间的延长会越来越严重，所以在发生粘吸卡钻的初期阶段，就应在设备和钻柱的安全负荷内用最大的力量进行活动。

2、震击解卡：如果钻柱上带有随钻震击器，应立即启动震击器上击或者下击，以求解卡，这比单纯的上提下压的力量要集中，见效也快得多。若没有随钻震击器，应先测卡点位置，用爆破松扣法从卡点以上把钻具倒开，然后选择适当的震击器下钻对扣后震击以求解卡。如果震击不能解卡，可用注解卡剂边浸泡边震击，其效果会更好。

3、降压解卡法：即泥浆液柱压力和地层孔隙压力之差别。

坍塌卡钻

坍塌卡钻是井壁失稳造成的，是卡钻事故中性质最为恶劣的一种事故。因为处理这种事故的工序最复杂，耗费时间最多，处理风险最大，甚至有全井或部分井眼报废的可能，所以在钻井施工过程中应尽量避免这种事故的发生。

地层坍塌的原因：1、地质方面的原因 A、原始地层应力的存在。我们知道，地壳是在不断运动的，在不同的部位形成不同的构造应力（挤压、拉伸、剪切），当这些构造应力超过岩石本身的强度时，便产生断裂而释放能量。但当这些构造应力的聚集尚未达到足以使岩石破裂的强度时，它是以潜能的方式储存在岩石之中，当遇到适当的条件时，就会表现出来。此时，地层中任何一点的岩石都受到来自各个方向的应力作用。当地层被钻穿之后，钻井液液柱压力代替了被钻掉的岩石所提供的原始应力，当钻井液液柱压力不能平衡地层的侧向压力时，裸露地层就向井眼内剥落或坍塌。B、地层的构造状态。处于水平位置的地层其稳定性较好，但由于构造运动，发生局部的或区域的断裂、褶皱、滑动和崩塌、上升或下降，使得本来水平的沉积岩变得错综复杂起来，大多数地层都保持一定的倾角，随着倾角的增大，地层的稳定性变差，60度左右的倾角稳定性最差。C、岩石本身的性质。沉积岩中最常见的是泥页岩、砂岩、砾岩、石灰岩等。由于沉积环境、矿物组分、埋藏时间、胶结程度、压实程度不同而各具特性。钻井过程中易坍塌的地层有：未胶结或胶结不好的砂岩、砾岩、砂砾岩；破碎的凝灰岩、玄武岩；节理发育的泥页岩；断层形成的破碎带；未成岩的地层，如煤层、流砂层等。2、物理化学方面的原因：钻井多是在沉积岩中进行的，而沉积岩中70%以上是泥页岩。泥页岩都是亲水物质，不同的泥页岩其水化程度及吸水后的表现有很大的不同，泥页岩吸水后，强度直线下降，这是泥页岩井段坍塌的主要原因。3、工艺方面的原因：地层的性质及应力的存在是客观事实，不可改变。所以人们只能从工艺方面采取措施防止地层坍塌，如果对坍塌层的性质认识不清，工艺方面采取的措施不当，也会导致坍塌的发生。例如：钻井液液柱压力不能平衡地层压力；井斜的影响；钻具组合的影响；泥浆液面下降的影响等。

井壁坍塌的征兆：A、在钻进过程中发生坍塌：如果是轻微的坍塌，则使泥浆性能不稳定，密度、黏度、切力、特别是含砂量要升高，返出岩屑增多，可以发现许多棱角分明的片状岩屑。如果坍塌层是正钻地层，则钻进困难，泵压上升，转盘扭矩增大，钻头提起后，泵压正常，但钻头放不到井底。如果坍塌层在上边，则泵压升高，钻头提离井底后，泵压不降，且上提下放都的阻力，甚至井口泥浆返出流减少或不返泥浆。B、起钻时发生井塌：正常情况下，起钻时是不会发生井塌的，但在发生井漏后，或在起钻过程中未灌泥浆或少灌泥浆，则随时有发生井塌的可能。井塌发生后，上提遇卡，下放遇阻，而且阻力越来越大，钻具可以转动，但扭矩增加，开泵泵压上升，悬重下降，井口流量减少甚至不返泥浆，停泵后有回压。起钻时钻杆内返喷泥浆。C、下钻发生井塌：井塌发生后，由于泥浆的悬浮作用，塌落的岩屑没有集中，下钻时可能不遇阻，但井口不返钻井液，或者钻杆内返喷泥浆。如果塌落的岩屑集中，则下钻遇阻，当钻头未进入塌层之前，开泵泵压正常，当钻头进入塌层之后，则泵压升高，悬重下降，井口反出量减少或不返泥浆，但钻头一提离塌层，则一切恢复正常。向下划眼时，虽然阻力不大，但泵压忽大忽小，有时会突然升高，悬重也随之下降，井口返量也呈现忽大忽小的状态，有时甚至不返泥浆。从返出的岩屑中可发现带棱角的岩块和经长期研磨而失去棱角的岩屑。D、划眼情况不同：如果是缩径造成的遇阻，经一次划眼即恢复正常，如果是坍塌造成的则划眼时经常蹩泵、别钻，钻头提起后放不到原来的位置，甚至越划越浅。搞得不好，还会划出一个新眼。

井壁坍塌的预防：A、采取适当的工艺措施：设计合理的井身结构。表层套管应封掉上部的松软地层，因为这些地层容易坍塌，对钻井液液柱压力的反应最敏感；要用套管封隔已知的漏层。因为钻遇这些地层，往往是钻井液有进无出，必然引起上部地层的大段坍塌；在同一裸眼井段内不能让喷、漏层并存。因为在这种情况下，防喷则漏，防漏则喷，无论喷、漏，都会引起地层坍塌。B、要尽量减少套管鞋下口袋长度，因为较长的口袋是下部岩屑的储藏所，同时也容易引起水泥环脱落。C、调整泥浆性能使其适应所钻地层：对于未胶结的砾石层、砂层，应使钻井液有适当的密度和较高的黏度和切力；对于不稳定的裂缝发育的泥页岩、煤层、泥煤混层，应使钻井液有较高的密度和适当的黏度、切力和较小的失水量，这样，一方面减少或防止地层的坍塌，另一方面也可以把坍塌的岩块携带到地面，防止岩屑沉淀堆集成砂桥；要控制钻井液的PH值在9左右，可以减弱高碱性对泥页岩的强水化作用；采用钻井液内混油的办法，如混入原油、柴油、白油等，因为泥页岩都是亲水的，而非亲油的，混入油类后会降低黏土的吸附力，因而可以抑制泥页岩因亲水而膨胀；适当提高钻井液的矿化度，使之与泥页岩中的水矿化度相当或稍高，减少渗透压，降低井壁处泥页岩的含水量和孔隙压力，使泥页岩强度增加；促进有得于泥页岩稳定的离子交换作用，泥页岩中的Na离子是引起黏土水化的主要根源，如果在钻井液中加入钾、Ca等离子，与泥页岩中的Na离子进行交换，就可以有效的降低泥页岩的膨胀压。D、保持钻井液液柱压力：起钻时连续灌浆，保持井内液面不降；停式或测井时应有专人观察井口，即时往井内灌泥浆；钻柱或套管柱下部装有回压阀时要定时向管柱内灌浆，防止回压阀挤坏，而使泥浆倒流，把井壁抽塌；如果管柱内外压力不平衡，停泵后立管有回压，不能放回水，也不能接方钻杆接单根，因为这样会使环空泥浆倒流，致使环空液柱压力降低。E、减少压力激动：控制起钻速度，特别是钻头泥泡或扶正器泥泡的情况下，上提钻柱时，井口液面不降或外溢，通俗叫法“拔活塞”，这是很危险的，应立即停止起钻，接方钻杆开泵循环钻井液，消除泥泡，如果消除不了，应该边循环边起，待起出小井径段后，再正常起钻；下钻后或钻方钻杆后不宜开泵过猛，排量应由小到大，待泵压正常后，再进行下步动作，复杂井、深井等应分段循环。F、要有意识地保护薄弱地层：对于结构薄弱或有裂缝的地层，钻进时要控制循环压力，起下钻通过这些地层时要严格控制速度，减少对地层的外力干扰。G、不可长期停止循环：如因故停钻，泥浆在井内静止的时间不可过长。H、负压钻进时，尤其要注意液柱压力，液柱压力不能小于裸眼井段某些地层的坍塌压力，否则，应将这些地层用套管封隔。

坍塌卡钻的处理:坍塌卡钻以后可能有两种情况,一种是可以小排量循环,一种是根本建立不起循环。往往有这种情况，在发生严重井塌之后，不能循环但能转动，上下也有一定的活动距离，但活动距离越来越小，转动扭矩越来越大，说明砂子越挤越死，最终非卡死不可。此时就不应以转动来求解脱，要严格控制扭矩，为倒扣留一条后路。此时应分析坍塌的是钻具上部还是下部，如果塌的是钻具下部，最好把钻具提卡，立即倒扣，如果倒得好，可以把卡点以上的钻具全部倒出。要知道，坍塌发生后的初期阶段掩埋的钻具并不多，且砂子比较疏松，但随着时间的延长，砂子越集越多，越集越实，卡点会迅速上移，而且上部钻具粘卡我危险性越来越大，因此，只要确定是钻具下部坍塌，就应及早倒扣。倒扣的时间越旱，可能倒出的钻具越多，给下步处理留下的困难越小。

但是坍塌卡钻的部位往往是上部松软地层，下部钻具并未埋死，可是钻具失去活动以后，就有粘卡的可能，形成上部坍塌卡下部粘卡的复式卡钻，此时就不应盲目倒扣，因为你倒出的钻具不可能很多，如果钻头水眼被堵死，可能形成一卡到底的局面，而且下部粘卡井段，你要套铣的不是塌块，而是地层，井越深，地层越硬，套铣越困难，最后不得不被迫放弃。此时就应该为下部容易处理假造条件，首先下炸弹把钻头炸掉或把钻铤炸裂，为以后恢复循环假造条件，当上部井眼套通之后只要能恢复循环，就可以按粘吸卡钻处理了，如果不事先进行爆炸，在套铣过程中，钻头水眼肯定会被堵死，以后要想循环是不可能的。也有人提出不爆炸而进行射孔是否能行？实践证明，钻铤上是射不开孔的，即使能射开，射孔的孔眼也很容易堵死，没有一点实用价值。也有人设计了通开水眼的工具和办法，但那只能是局部通开，一向般100米左右，而且工序繁琐，非常浪费，不如爆炸来得一劳永逸。

下一步只能是套铣倒扣了，在松软地层宜采用长筒套铣，目前为了加快处理速度都是采用反扣套铣筒内接反扣公锥或倒扣接头，使套铣与倒扣一趟钻完成。较硬地层，宜减少套铣筒长度，尽量减少套铣过程中的失误。套铣至扶正器时，宜下震击器震击解卡，因为大量事实证明，扶正器以下很少有砂子堆积，没有必要去做磨铣扶正器的工作。如果要套铣扶正器，也不能全面套铣，应套铣扶正条根部，因为扶正器上的硬质合金，镶装在扶正条的表面，其根部并无硬质合金，是比较容易套铣的。这就是“避实击虚、避硬吃软”的办法。剥离的扶正条仍在井内，等钻铤倒出后，再磨铣打捞。

砂桥卡钻

砂桥卡钻也叫沉砂卡钻,其性质和坍塌卡钻差不多,其危害较粘吸卡钻更严重。

砂桥形成的原因：1、在软地层中用清水钻进时极易产生砂桥，因为软地层机械钻速快，岩屑多，而清水的悬浮能力差，岩屑下沉快，一旦停泵时间略长，就容易形成砂桥。2、表层套管下得太少，松软地层暴露太多，套管鞋下部的井径太大，在平时循环时积存了不少的岩屑，如果井内压力有波动，这些沉砂失去了支持力，就要下滑而形成砂桥。有时下钻或电测套管鞋处遇阻就是这个原因。3、在钻井液中加入絮凝剂过量，细碎的砂粒和混入钻井液中的黏土絮凝成团，停止循环三五分钟，即形成网状结构，搭成砂桥。4、某些井机械钻速快，循环排量小，环空中钻井液中的钻屑浓度大，一部分岩屑附于井壁，排不出来，一旦停止循环就容易形成砂桥。某些钻井工作者一味的追求高压喷射而降低泵的排量，却吃了不少苦头。某些井起钻之困难难比上青天。5、改变井内原有的钻井液体系，或急剧改变钻井液性能时，破坏井内原以形成的平衡关系，会导致井壁滤饼的剥落和原已粘附在井壁上的岩屑的滑移，而且是形成砂桥。6、井内钻井液长期静止之后，由于切力太小，岩屑向下滑落，有的滑落速度快，有的滑落速度慢，在某一特定井段，岩屑浓度变得极大，但尚未形成具有一定抗压强度的砂桥，因此下钻时钻头可以顺利通过，但是钻井液却返不上来，遇到这种情况，如果钻具下入过多，开泵过猛，就促使岩屑挤压在一起，泵压越高，挤压得越紧，最终造成砂桥卡钻。7、有些井施工时间很长，钻井液性能不足以抑制地层的坍塌，使泥页岩井段的井径变得很大，而砂岩井段仍保持钻头直径。当钻井液上返至大井径段，返慢变低，靠近井壁的返速接近于零，大量岩屑就此沉积下来。但这些堆积起来的岩屑，没有粘合性，在自然倾角以内，处于稳定状态，对钻井施工影响不大。可是此处岩屑越积越多，当达到自然倾角以上时，稍有触动，即可垮塌，像泥石流一样，将下部井眼埋住，这些岩屑和钻井液混合在一起，结构很疏松，所以下钻时可能遇阻，也可能不遇阻。但开泵循环时，把岩屑挤压在一起，形成砂桥，致使蹩泵。泵压越高，形成的砂桥越结实。8、浸泡解卡剂时，容易把井壁滤饼泡松泡垮，增加了解卡剂中的固体含量。排解卡剂时，如开泵过猛或排量过大，极易将岩屑与滤饼挤压在一起，形成砂桥。9、钻井液被盐水或石膏污染后，极易破坏井壁滤饼而形成砂桥。10、气体欠平衡钻井时，遇到地层水，会发生岩屑润湿、粘结，当湿钻屑充填了环空时，形成泥环，会阻断气流形成砂桥。

井内有砂桥的征兆：1、下钻不返泥浆，或者钻杆内返喷泥浆。钻头进入砂桥后，由于砂桥隔断了环空，被钻具体积排出的泥浆不能从井口返出，而被迫进入钻头水眼从钻杆内返喷出来，或者被挤入松软、易漏地层中。2、在砂桥未完全形成以前，下钻时可能不遇阻或阻力很小，而随着钻具的继续深入，阻力逐渐增加，所以钻具的遇阻是软遇阻，没有固定的突发性阻点。有时发生钻具增加而悬重不增加的现象，这是因为钻具增加的重量被砂桥的阻力所抵消的缘故。3、起钻时若发生砂桥，则环空液面不降，而钻具水眼内的液面下降很快。4、钻具进入砂桥后，在未开泵之前，上下活动与转动自如，如要开泵循环，则泵压升高，悬重下降，井口不返钻井液或返出量很少。5、在钻进时，如钻井液小，或携砂能力不好，在开泵循环过程中，钻具上下活动转动均无阻力，一旦停泵则钻具就提不起来。6、气体钻井时发现返出钻屑中有水湿泥团、气压上升、返出气体量减少甚至不返，起下钻具有阻力。

砂桥卡钻的预防：1、最好不要用清水钻进。如果用清水钻进，一定要对循环系统进行高压试运转，一旦循环系统出了问题要修理时，如果短时间内能恢复可起出几柱钻杆，边活动边修理，假如修理时间需要很长，必须起出钻具。2、优化钻井液设计，钻井液体系其性能不仅要满足高压喷射钻井的需要，还要满足巩固井壁、携带岩屑的需要，使钻井液能形成坚韧低渗透的滤饼，借以巩固井壁。3、钻进时，要根据地层特性选用适当的泵排量，既要保持井眼清洁，又不能冲蚀井壁。起钻前要彻底循环，清洗井筒。4、在胶结不好的地层井段不要划眼。当起下钻、循环泥浆而钻头或扶正器处于该井段时不要转动钻具，以保护已形成的滤饼。5、下钻时，发现井口不返泥浆或者钻杆内返喷泥浆，应停止下钻。起钻时发现环空内泥浆液面不降，应停止起钻。应立即接方钻杆开泵循环，开泵时要排量由小到大，待循环正常后，方可继续起下钻作业。如开泵困难，应改变钻头位置后再开泵，可能会容易些开通，因为此时钻具是可以自由活动的，如果继续在原位置蹩压，漏失的泥浆越多，砂桥蹩得越紧，就失去了活动钻具的自由。6、严格控制井径扩大率在15%内，因为井径扩大是由于井壁坍塌造成的，井壁坍塌可产生更多的岩屑。7、在地层松软机械钻速较快的时候，钻井液中的岩屑浓度必然增大，此时应适当的延长循环时间，待岩屑升到一定程度并均匀分布后，再停泵接单根。接单根速度要快，开泵要由小到大。8、要维持钻井液体系性能的稳定。除密度根据需要可以随时调整外，其它性能的改变，要慎重从事。如要改变必须制定详细的安全保证措施，防止各种性能的大起大落。安全、优质、均匀、稳定是维护钻井液应遵循的原则。9、粘吸卡钻，往往用解卡剂浸泡解卡，排除解卡剂时要特别小心，宜先小排量开通，经一段时间后，再逐渐增加排量。在解卡剂量未完全排出井口之前，不能随意停泵。因为失去循环的连续性是形成砂桥的主要原因。10、裸眼井段，钻井液静止的时间不能过长，特别是松软地层未用套管封隔情况下更要注意。因为井壁剥落现象是经常发生的，有时是周期性的出现。在正常循环时，剥落的岩屑同钻屑一起被钻井液带出，同时钻井液的流动阻力会给地层增加一定的回压。停泵循环后，这个回压消失，井壁剥落速度会增加。同时长期存于大井眼中的陈岩屑也可能滑移到钻井液中。随着时间的延长，这些岩屑越积越多，最终把井眼堵塞。遇到这种情况，处理起来比较麻烦，因为下钻时阻力很小，但开泵不通，只好起钻到能循环的井段，划眼下放。而划眼下放稍快一点，就蹩泵，悬重下降，司钻必须立即停泵上提钻具，直到开泵泵压正常为止，否则便会卡钻。所以经常是前进一步后退两步，这比正常钻进要困难很多。同时在划眼过程中又极易划出新眼，一旦出了新，要想用一般的办法再找回老眼，那是难上难了。11、水层，不宜用气体循环钻进。

砂桥卡钻的处理：砂桥卡钻的性质和处理方法与坍塌卡钻差不多，一旦发生就很难处理。不过砂桥比井壁坍塌的性质要轻微一些，有时还有可能小排量循环，在这种情况下，就应维持小排量循环，逐步增加钻井液的黏度、切力，待一切情况稳定之后，再增加排量，力争把循环通路打开，千万不能贸然增加排量，增大泵压，把砂桥挤死，断了这一线希望。如果开泵时，钻井液只进不出，钻具卡死，就应算准卡点位置，争取时间从卡点附近倒开。此时绝不能等待观望，贻误战机，因为时间长了砂桥卡钻可能演化为砂桥、粘吸复式卡钻。下手越早倒出的钻具越多。

砂桥形成的位置，可能在上部，也可能在下部，但它的井段不会太长，不可能把井下钻具全埋死。如果砂桥在上部，最好先下炸弹把钻铤炸裂，为之后恢复循环假造条件，第一次倒出的钻具虽然不多，但有可能利用一次长筒套铣，即可把砂解除。然后将钻具对扣，恢复循环，以后的事情就简单了。如果砂桥在下部，应利用爆炸松扣的方法，一次将未卡钻钻具倒完，以下的钻具只能用套铣倒扣或套铣切割的办法来解卡了。

砂桥卡钻往往是在起下钻过程中发生的，钻头不在井底，因此在套铣过程中，落鱼有可能下沉。遇到这种情况，应立即对扣，活动钻具，极有可能在活动中解卡。如果钻柱上有扶正器的话，砂桥往往在是上一个扶正器的上面，因此，套铣到扶正器以后，不必再扩眼去套铣扶正器，就可以接震击器震击解卡了。

缩径卡钻

缩径卡钻，就是小井径卡钻。无论何种原因，钻头通过的井段，其直径小于钻头直径，均可造成卡钻。缩径卡钻也是钻井工程中常见的事故，处理起来比坍塌卡钻容易些，但比粘吸卡钻要困难。

一、缩径卡钻的原因：1、砂砾岩的缩径：砂岩、砾岩、砂砾混层如果胶结不好或甚至没有胶结物，在井眼形成之后，由于其滤失量大，在井壁上形成一层很厚的滤饼，因而缩小了原已形成的井眼。2、泥页岩缩径：泥页岩井段一般表现为井径扩大，但有些泥页岩吸水后膨胀，也可使井径缩小。如A、浅层泥页岩，主要成分为钠蒙脱石，具有较高的含水量，在钻进中极易出现塑性变形。B、未固结的黏土层。C、在压力异常带的泥页岩，其含水量和孔隙压力都远远超过正常值，也容易发生塑性变形。3、盐膏层缩径：盐膏层可分为两类，即纯盐层和盐、膏、泥复合层。纯盐层又可分为原生沉积盐、次生岩脉盐和残存混合盐三种。原生沉积盐为大段结晶状无机盐（大部分为氯化钠和硫酸钙，也可含有其它盐类，如氯化钾、氯化钙、芒硝等），单层厚度较大，岩性比较稳定，夹层常为不易坍塌的白云岩、石灰岩等。次生岩脉盐均在次生缝洞内壁呈垂直或斜交盐晶粒生长，并为同生角砾岩的胶结物。残存混合盐是由原生沉积岩蠕动消失后的残存盐角砾和其它角砾混杂胶结组成。它给钻井造成的主要困难是上部地层的盐溶扩径和下部地层的蠕变缩径。盐、膏、泥复合层往往是三者相间，互层多且薄，岩性变化大，往往由盐层、盐膏层、石膏、芒硝、泥岩、含膏泥岩、灰质泥岩、泥页岩等多种岩性组成。其岩性复杂多变，而且由于沉积环境的不同，产生了富含碳酸盐、硫酸盐的盐岩再加上周期性交互沉积分选差的砂泥岩，形成形形色色的复合盐岩，构成的盐膏岩性质千差万别，蠕变特性差异很大。这给钻井造成的主要困难不仅有盐溶扩径和蠕变缩径，而且还极可能造成井壁坍塌。以盐为胎体或胶结物的泥页岩、粉砂岩、等遇到矿化度低的水会溶解，盐溶解的结果导致泥页岩、粉砂岩因失去支撑而坍塌。夹在盐层间的薄泥页岩、粉砂岩，盐溶后失去承托，而掉块、坍塌。4、原已存在的小井眼：钻头使用后期，外径磨小，形成一段小井眼，有些取芯钻头，其外径小于正常钻进的钻头（190取芯筒），也会形成一段小井眼，如果下钻不注意，或扩眼、划眼过程中发生溜钻，也会造成卡钻。其性质和缩径卡钻一样。5、弯曲井眼：有些井由于下部钻具结构刚性不够，而形成弯曲井眼，当下部钻具结构改变，刚性增强，或者下入外径较大的扶正器、大尺寸打捞工具等，在弯曲井眼处容易卡钻。6、技术人员粗心大意，将大一级的钻头或扶正器下入小一级的井眼中。7、钻井液性能发生了较大的变化：如钻遇石膏层、盐层、高压盐水层，泥浆滤失量增加，黏度切力增加，滤饼增厚。或者为了堵漏，大幅度调整泥浆性能，都容易形成假泥饼，使某些井段的井径缩小。

二、缩径卡钻的征兆：1、阻卡点固定在井深某几点。因为小井径总是个别井段，所以下钻遇阻时，提离该点，则一切正常，起钻遇阻时，则下放不会遇阻，而且遇阻点相对固定在某一井深。有时会有若干个遇阻点，但每个遇阻点的井深相对固定。2、多数卡钻是在钻具运行中造成，而不是在钻具静止中造成。只有少数卡钻是在钻进中造成（如钻遇蠕动的盐岩、高含水软泥岩等）。3、开泵循环泥浆，泵压正常，进出口流量一样，泥浆性能没有大的变化。但钻遇蠕动速率较大甚至是塑性流动状态的盐岩、沥青层、高含水软泥岩时，泵压要逐渐升高，甚至会失去循环。4、离开遇阻点则上下活动、转动正常。5、下钻距井底不远遇阻，可能有两种情况，一是沉砂，另外是钻头后期磨损造成的小井眼。6、缩径卡钻的卡点是钻头或大直径工具，而不可能是钻杆或钻铤。

三、缩径卡钻的预防：1、下入钻头扶正器或其它直径较大的工具时，应仔细丈量其外径。使用打捞工具时，其外径应比井眼小10mm以上。2、起出的旧钻头和扶正器，应检查其磨损程度，如果发现外径磨小，肯定已钻成了一段欠尺寸井眼。下入新钻头时应特别注意，快到底遇阻时不能硬压。3、在用牙轮钻头钻进的井段，下入PDC及足尺寸的取芯钻头时要特别小心，遇阻不超过50KN。4、取芯井段必须用常规钻头扩眼或划眼。5、改变下部钻具结构，增加了钻具的刚性或下大尺寸的打捞工具时应控制下钻速度。绝不充许在阻力超过50KN的情况下强行下入。6、下钻遇阻不可硬压。一般的规律是遇阻后上提的力量要比下压的力量大，所以下压力量越小，上提解卡越容易。当然也可以用渐进试验法。7、起钻遇阻绝不能硬提。因为下压解卡的力量往往比上提时的阻力大得多，特别是悬重很轻时更要注意。一般情况下上提力量不能超过钻具重量的1/3。8、控制钻井液滤失量及固相含量，使高渗透井段结成薄而韧的滤饼，减少滤饼缩径现象。9、如上提遇阻，倒划眼无效，如此时起出的钻具超过井深的一半，可接扩眼器扩眼。10、如果井下情况比较复杂，可在钻铤上部接一扩眼器。11、在钻柱中接随钻震击器。12、在起下钻过程中要详细记录阻卡点。

四、缩径卡钻的处理：1、遇卡初期，应大力活动钻具，争取解卡。在下钻过程中遇卡，应在钻具及设备的安全负荷限度内大力上提，绝不能多压。在起钻过程中遇卡，应大力下压，绝不能多提。在钻进过程中遇卡，只能多提和强扭。在这种时候，捕捉战机是非常重要的，要敢于用大力，可能三下五除二就解决问题了。如果大力活动数次仍不能解卡，就不要强干了，要在适当的接力压力范围内定期活动钻具，保证卡点不上移。2、用震击器震击解卡。如果钻柱上接有随钻震击器，应立即启动震击器根据情况上击或者下击。如果没有随钻震击器，要设法接入震击器，因为震击器是缩径卡钻中最有效最经济的解卡办法。如果是起钻卡死，而且有足够的钻具重量，可用地面震击器。如果是下钻或在井底卡死，最好是把钻具从卡点以上倒开，把上击器接到离卡点很近的位置，连续上击。3、如果发现是缩径与粘吸的复合式卡钻，那就应先浸泡解卡济，然后再进行震击。4、如果缩径是盐层蠕动造成的，可以浸泡清水或淡水泥浆以溶化盐层，同时配合震击器震击。5、如果大力活动钻具与震击均无效，只好套铣倒扣了。6、套铣不成，则只有侧钻一条路了。

键槽卡钻

一、键槽的形成：键槽形成的主要原因是井身轨迹不是一条直线而产生了局部弯曲，形成了“狗腿”。由于井眼处于三维空间，不能用一个单间的视图表示出来，为了方便起见，我们把狗腿分为两种：由倾斜角变化产生的“狗腿”叫倾斜狗腿；由方位角变化产生的“狗腿”叫方位狗腿。实际井眼中的狗腿往往是这两种的综合体。实际井眼由垂直段、增斜段、稳斜段、降斜段、水平段五种类型组成，在井斜变化的井段，都会产生狗腿。另外还有一种键槽叫壁阶式键槽，是在特定的情况下产生的，在大段的易坍塌的泥页岩中夹有薄层砂岩，当泥页岩坍塌井径扩大之后，薄层砂岩仍保持着钻头直径。都知道任何直井都有一定的斜度，钻柱由于自身的重量也总是靠向下井壁，只有这部分较硬砂层的壁阶支持着钻柱的侧向力，当大部分井径扩大至钻头直径与钻杆接头直径之和以上时，在此种壁阶上也会产生键槽。

键槽的形成是一个渐变的过程：第一阶段，狗腿处尚为原始状态；第二阶段，狗腿处出现了浅的键槽，其深度不超过钻杆接头直径的一半，起下钻正常尚无阻卡现象；第三阶段，狗腿处出现了较深的键槽，其深度已超过钻杆接头直径的一半，但尚不及钻铤直径的一半，起钻时钻杆接头可顺利通过，但直径大于钻杆接头的钻铤、扶正器、钻头等起到此处将会遇卡，能通过转动方向并上下活动把钻具起出。若落鱼鱼头正处在键槽里，则小直径打捞工具易成功，而大直径工具只能碰到鱼头而捞到的概率较低。第四阶段，键槽已相当深，钻杆接头已完全处于小眼中，其深度已超过钻铤直径的一半，当钻铤、扶正器、钻头等起至该点时严重遇卡，稍微多提，就无法转动转盘。若落鱼鱼头正处于此处，大直径打捞工具及套铣筒都碰不到鱼头，可从鱼侧滑过。第五阶段，键槽已达最大深度，该处狗腿已消失。一般情况下，达不到这个程度，就已经无法施工了。

无论何种地层，只要有产生键槽的条件，都可能产生键槽。有人认为软地层不会产生键槽，实际上，软地层更容易产生，例如明化镇和馆陶组就极易产生键槽；还有人认为井斜不大就不会产生键槽，但实际上有些井虽然井斜不大，方位变化很大，同样会产生键槽。

增斜键槽不容易卡钻，因为增斜键槽在井眼的上井壁，当大尺寸工具起钻至键槽时，由于工具自身的重量靠向下井壁，不易进入键槽。减斜键槽和壁阶式键槽最容易卡钻，由于钻具自身的重量，大尺寸工具很难脱离键槽。

二、键槽卡钻的征兆：1、键槽卡钻只会发生在起钻过程中。因为在下钻时，钻头、扶正器等进不了键槽，只有在起钻时，钻柱在自重分力的作用下，靠向井眼下壁，导致钻具在键槽中运行，当钻头、扶正器等进入键槽时便发生遇卡的情况。2、如果钻铤直径大于钻杆接头，则钻铤顶部接触键槽下口时即发生阻卡。如果钻铤直径小于钻杆接头，只有钻头或其它大于钻杆接头直径的工具接触键槽下口时才会发生阻卡。3、在岩性均匀井径规则的地层中键槽是向上下两头发展的，每次起钻的遇阻点有下移现象。如果岩性不均匀井径不规则，就容易形成壁阶式键槽，这种键槽的位置固定，不会向两头发展，因此遇阻点也是固定不变的。4、在键槽中遇阻，接力稍大，转动转盘困难，但只要下放钻具脱离键槽，则转动自如。5、在键槽中遇卡，开泵循环泥浆，泵压无变化，进出口平衡。

三、键槽卡钻的预防：1、钻直井时，尽可能把井打直，不要使井斜有忽大忽小的变化。2、钻定向井时，在地质条件许可的情况下，尽量简化井眼轨迹，多增斜小降斜。3、用套管封住易产生键槽的井段。这对于大位移井、水平井、分支井尤为重要。4、缩短套管鞋以下口袋的长度，长的口袋易造成套管鞋的磨损，甚至把下部套管偏磨而形成键槽。5、每次起钻，都要详细记录遇阻点井深及阻力大小，以便综合分析井下情况，判明引起遇的原因。6、起钻遇阻，无论何种原因引起，都不能强提。应反复上下活动，转动方向，以求解卡。如果多次活动无效，只有采取倒划眼的办法，才是唯一可靠的。倒划眼时，提拉力不可太大，稍大则转动困难或转不动。此时只能以指重表为参考，以方钻杆上划记号为主。7、如果键槽位置小于总井深一半时，可在钻柱上接破键器。8、发现键槽后应主动破除键槽，即在钻柱合适位置接破键器。注意，破键器下要有足够重量的钻具，使其能产生很大的侧向力，划眼速度不能大于该井段机械钻速的三分之一。9、如果井身质量不好，为防止键槽卡钻，可在钻铤顶部接一固定式破键器。10、在钻柱上带随钻震击器，一旦遇卡可随时下击，但绝不可上击，上击只能是越击越死。

四、键槽卡钻的处理：1、大力下压。键槽遇卡时，如果上提拉力不大，利用钻具自身重量可压开，此时绝不能缓慢下压，而应迅速一次性将钻具重量全压上去，如全压尚不能解卡，就应在全压的情况下，变动泵压循环泥浆，使钻具产生脉动现象，有助解卡。2、用下击器下击。下击是解除键槽卡钻最好的办法，如带有随钻震击器，应立即启动震击器下击。如未带随钻震击器，可接地面震击器下击。必要时，可把钻柱从下部倒开，把下击器接在靠近卡钻的地方，进行下击。3、浸泡解卡剂，同时用下击器下击。4、套铣解卡。如果浸泡下击仍不解卡，只好直接倒扣或爆破松扣，然后套铣。一定要注意，绝不能把鱼头留在键槽内，极易套出新眼，失去打捞目标。若鱼头在键槽内，只有甩引子到主井眼内，再套铣。5、如果是在石灰岩、白云岩地层形成的键槽卡钻，可浸泡盐酸以求解卡。

泥泡卡钻

所谓泥泥泡就是软泥、滤饼、钻屑粘附在钻头或扶正器周围，或堵塞在牙轮、复合片之间，轻者降低机械钻速，重则把钻头或扶正器包成一个圆柱状活塞，远远大于钻头或扶正器直径，使得在起钻过程中遇阻卡。最危险的是它的抽吸作用，极易把地层抽垮，把产层抽喷。

一、产生泥泡的原因：1、钻遇松软而粘结性强的泥页岩时，形成泥团，并牢牢地粘附在钻头或扶正器周围。2、泥浆循环排量太小，不足以把岩屑携离井底。如果这些岩屑是极易水化的泥岩，在重复破碎的过程中，颗粒越来越细，吸水面积越来越大，最后水化而成泥团，粘附在钻头表面或镶嵌在牙齿间隙中。3、泥浆性能不好，黏度太大，滤失量高，固相含量大，在井壁上结成了松软的厚泥饼，在起钻过程中被扶正器或钻头刮削，越集越多，直至把扶正器或钻头周围之间隙堵塞。4、钻具有刺漏，泥浆短路循环，到达钻头的泥浆越来越少，钻屑带不上来，只能粘附在钻头上造成钻头泥泡。5、钻头泥泡主要是泥页岩遇水发生塑性变形，使钻头表面与钻屑间的粘附力变得比举升岩屑的携浮力大得多，因而发生泥泡。

二、产生泥泡的征兆：1、钻进时，机械钻速逐渐降低，转盘扭矩逐渐增大，如因泥泡而卡死牙轮，则有别钻现象发生。如钻头或扶正器周围泥泡严重，减少了循环通道，泵压也会有所升高。2、上提钻头有阻力，阻力大小随泥泡的程度而定。3、起钻时，随着井径的变化，一般都是软遇阻，即在一定的阻力下一定的井段内，钻具可以上下运行，但阻力随着钻具的上行而增大，只有到小井眼处才会遇卡。4、起钻时，环空内泥浆液面不降或下降很慢，有时甚至外返（钻杆内根液面很深）。

三、泥泡的预防：1、要有足够的循环排量。一般泥泡都发生在松软地层，因机械钻速快，钻屑浓度大，必须有大的排量才能把钻屑及时带走。2、在松软地层中钻进，一定要维持低黏度、低切力的泥浆性能。有时甚至用清水钻进。3、在松软地层中钻进要有意识地控制机械钻速，或增加循环泥浆的时间，其目的就是把高浓度钻屑的泥浆远离钻头或扶正器。4、钻进时，要经常观察泵压的出口流量变化。如泵压下降而流量不变，则有可能是钻具刺漏，如泵升高而流量不变，则有可能是钻头泥泡，或水眼堵塞，或井下出现其它问题，需要结合其它现象仔细分析，不可盲目钻进。5、如发现有泥泡现象，应停止钻进，提离井底，高速旋转，快速下放，利用旋转产生的离心力和泥浆上返速度加快产生的冲刷力解除泥泡。如果有条件，可增大排量，降低泥浆黏度等。6、如果泥泡不能有效清除，起钻时要特别注意，不能在连续遇阻或有抽吸作用的情况下起钻。最好是接方钻杆带至正常井段。这样做虽然麻烦，但比造成卡钻事故好的多。

四、泥泡卡钻的处理：1、如果在井底发生泥泡卡钻，应尽可能增大排量，降低泥浆黏度和切力，以增大冲洗力。同时在设备和钻具的安全负荷内大力上提，如有随钻震击器，可启动上震击器上击。2、如果在起钻中遇卡，应用钻具自身重量全力下压。或启动随钻震击器下击，若没有随钻则用地面震击器下击。3、如果震击无效，并考虑有粘吸卡钻的并发症，可浸泡解卡剂，一方面消除粘吸，另一方面也可以减少泥泡物与钻头和扶正器表面的吸附力，同时用震击器震击以求解卡。4、泥泡后的钻头和扶正器像活塞一样，如果提的比较死，很可能堵塞环空，失去循环泥浆的条件，也就无法注解卡剂了，在震击无效的情况下，只好原钻具倒扣或爆炸松扣，然后套铣解卡了。别忘了处理事故的一条原则——快速原则，倒扣的时机越早越好，落鱼留得越少，事故解除越快。5、如果泥泡卡钻，无法循环，因时间较长，又有粘吸卡钻的并发症，则不可轻易倒扣。因泥泡卡钻的井段不会太长，不是扶正器就是钻头，可在扶正器之上爆破，以便恢复循环，消除粘吸卡钻后再倒扣。

落物卡钻

一、落物卡钻的原因：井下落物各种各样，有的落物形状规则且有可供打捞的部位，在井眼中处于和井眼轴线平行的状态，如钻杆、钻铤、套管、油管等，有的落物虽然形状规则但无可供打捞的部位，在井眼中处于斜立的状态，如撬杠、测斜仪等，有的落物形状既不规则也无可供打捞的部位，在井眼内所处的状态是随遇而安，如牙轮、井口工具、电缆等。

落物的来源也有所不同，有的从井口落入，如井口工具、手工具等。有的从井下落入，如钻头、牙轮、电缆仪器等。有的从井壁上落入，如砾石、水泥块以及原来附在井壁上的其它落物。

落在井底的落物，虽然妨碍钻进，但一般不会造成卡钻，能造成卡钻的是处于钻头或扶正器以上的落物。由于井眼和钻具之间的环型空间有限，较大的落物会像楔铁一样嵌在钻具与井壁中间，使钻具失去活动能力，造成卡钻。

二、落物卡钻的征兆：1、在钻进中有落物落在环空会有别钻现象发生，上提有阻力，小落物尚可提脱，大落物则越提越死。2、起钻过程中遇有落物会突然遇阻。只要上提力量不大，下放比较容易。若落物处的位置固定，则阻卡点固定。若落物随钻具上下移动，则钻具只能下放不能上提，阻卡点随钻头或扶正器的下移而下移。在下放无阻力时钻具可以转动，而上提有阻力时转动困难。3、落物卡钻的卡点一般在钻头或扶正器位置，落物较大的也可能卡在钻杆接头位置。4、落物造成遇阻遇卡的情况下，循环正常，泵压、排量、泥浆性能均无变化。

三、落物卡钻的预防：1、定时检查所有的井口工具，尤其是大钳、卡瓦和吊卡。2、在下钻、接单根时防止井口落物，钻具在井内，井口不要使用撬杠、鎯头等足以引起卡钻的大型工具。必须使用时一定要先把井口护好。3、凡下井的钻具和工具必须是经厂内检验合格的产品，在下井之前还要在井场仔细检查。4、尽量减少套管鞋下口袋长度，防止水泥掉块。5、如果明知是落物阻卡，绝对禁止硬提，应下放钻具在无阻力的情况下转动。如无下放余地，就在原地转动，以便扩大井眼，当无别劲时，再上提1-2cm，继续转动，如此耐心地操作，争取把落物磨小或挤入井壁或带至上部的大井径中。6、磨铣井底落物时，要定期上提钻具活动，一方面防止磨碎的落物翻到磨鞋上面，一方面可将翻到磨鞋上面的碎物压到下面去。7、在悬重不正常或泵压不正常的情况下，不可投测或者投钢球等。8、在裸眼中磨铣，往往用比钻头小10-20mm的磨鞋，认为起下钻有利于井下安全，磨铣的碎块不会卡住磨鞋。9、落物没有在井底，而是落在井眼中途大井径井段，有的横在井眼中，妨碍下钻，只有磨铣或打捞。有的落在井壁台阶上，不妨碍下钻，但在井壁不稳定或在钻具的撞击下而滑落下来，这才是最危险的，钻井实践中以常遇到这样的情况，遇到这种情况，那就是软地层想法把它挤到井壁上，硬地层想法把它赶至井底。

四、落物卡钻的处理：

（一）钻头在井底时发生的落物卡钻：1、争取转动解卡。首先是用较大扭力正转，如正转不行则倒转，但一定要数好倒转圈数以防止倒开钻具，因为落物像一个楔子楔在钻头或扶正器上，当正转越挤越死时，倒转有可能松动开。2、在安全的前提下，尽最大力量上提，因向下无路，转又转不开，只有这一条路可走了。3、用震击器向上击，可能击开，也可能使钻头与落物一同上移但不能解卡。不过，只要有了一段活动距离，事情就好办了，反过来再下压或下击，如此反复就可解卡了。

（二）在起钻过程中发生落物卡钻：1、猛力下压，但绝不能多提。2、用震击器下击。如有随钻震击器应立即启动下击器下击。如没有，可接地面震击器下击，地面震击器的滑脱力要调至和井内钻具的重量相同。仍不能解卡，可倒扣或爆炸松扣，将震击器接到距卡点最近的位置向下震击。3、如果是水泥块造成的卡钻，可用浸泡盐酸并配合震击器震击来破碎水泥块以求解卡。4、套铣。

干钻卡钻

一、干钻发生的原因：所谓干钻就是泥浆不通过钻头循环，钻头对岩石作功所产生的热量散发不出去，切削的岩屑携带不上来，积累的热量达到一定程度，足以使钢铁软化甚至熔化，钻头甚至钻铤下部在外力作用下产生变形，和岩屑熔合在一起，这就造成了干钻卡钻。泥浆在钻头处的循环排量减少甚至断流是由以下原因造成的。A、钻具刺漏。钻具刺漏之后，开始是一部分泥浆经过钻头，一部分经刺漏上返，随着时间的延长，刺漏点越来越大，绝大部分甚至是全部泥浆经漏点上返，钻头处没有泥浆通过。2、灌泥浆闸门没关死或刺坏，大部分泥浆在地面循环，这也很容易发现。3、泥浆泵上水不好。4、泵房和钻台配合不好。5、有意识停泵干钻。在取芯或打捞作落物时，习惯干钻几分钟，力图把钻头或铣鞋用泥巴泡死，以防起钻时岩芯或落物滑脱。但若掌握不好，很容易因干钻而卡钻。6、取芯过程中因故停泵，因取芯是一个连续作业过程，因此也可能导致卡钻。

二、干钻的征兆：1、如果钻具刺漏，则在正常排量下泵压会逐渐下降。待泵压下降到一定程度时，所有泥浆由漏点上返，漏点以下失去循环。泵压下降的程度和漏点的位置有关，上部下降明显下部则不明显。2、如果泥浆泵上水不好，或地面管线、闸门有刺漏的地方，则泵压下降，泥浆温度显着下降。3、机械钻速明显下降。4、转盘扭矩增大。5、干钻的第一阶段是泥泡，可以活动，但上提钻具时有阻力。随着干钻程度的加剧，阻力越来越大，直至无法活动，造成卡钻。6、干钻的结果，一般都是钻头水眼堵死，除钻具有刺漏外，是无法开泵循环的。

三、干钻的预防：1、要经常注意泵压和井口泥浆返出量的变化。如泵压下降，返出量减少，那肯定是泥浆泵上水不好或地面管线、闸门有刺漏的地方，应停钻检查问题。如泵压下降很突然，但维持这个下降值不变，而且井口返出量正常，那可能是钻头水眼掉了，也可能是钻头掉了，钻具断了，试一下，便见分晓。如泵压缓慢下降，而且井口返出量不变，有可能是钻具刺了，应起钻检查钻具，绝不能盲目继续钻进。2、如果发现机械钻速下降了，转盘扭矩增大，甚至有别钻打倒车的现象时，应结合泵压及井口返出量、正钻地层特性综合分析。如果发现泵压下降或返出量减少，应立即停钻。如循环正常，没有短路现象，可进行试钻，每钻进10-15分钟提起划一次眼，如停转盘打倒车上提有阻力，而且情况越来越严重，一定要起钻检查。3、泵房与钻台配合密切。4、若停止循环时间较长，应将钻具提离井底一定高度，然后上下活动或转动，绝不允许将钻头压在井底。即使取芯的情况下，也应割芯后提起钻具。5、取芯和打捞作业中人为的干钻大可不必，即使要干也要有专业技术人员操作。

四、干钻卡钻的处理：干钻卡钻是恶性卡钻，由于干时摩擦生热，钻头甚至钻铤下部都软化变形，其直径往往大于上部已钻成的井眼，要想从原井眼中起出已干钻变形的钻头简直是不可能的。假如在少量泥浆循环的条件下造成的干钻，尚有蹩通水眼的可能。如果是在断流的情况下干钻，钻头甚至下部钻铤水眼都已堵死，要想恢复循环是不可能的。因此干钻卡钻的处理程序只能是以下几项。

1、用震击器上击，这在干钻不太严重，钻头尚未变形，处于泥泡状态下可以奏效。2、爆炸切割，干钻卡钻的卡点就是钻头，干钻后往往把钻头水眼堵死，因此如确认为干钻卡钻，应及早在卡点以上爆炸切割。即使切割不开，也可以打开一条循环通路。只要能循环了，之后无论用什么方法处理，都要主动得多。如果延误的时间长了，泥浆稠化了，钻柱内下不进任何工具，要想爆炸切割是不可能的。在此关键时刻，绝不能犹豫不决。3、爆炸松扣，或用原钻具倒扣。为了防止上部钻具粘卡，倒扣的时间越早越好，套铣。4、扩眼、套铣。这种办法在上部地层可行，如果井深了或硬地层就不经济了。5、填井，侧钻。

水泥卡钻

在钻井过程中，为了纠正井眼轨迹，或者为了避开井底无法打捞的落物或者为了在套管内开窗侧钻，或者为了封堵漏层等都需要打水泥塞。尾管固井、插入法固井时，送入尾管的钻柱也要接触水泥浆。还有用DSR堵漏时等。总之只要钻具接触水泥浆，就有被水泥固死的可能，也就是平时形象的叫法“插旗杆”。

一、水泥卡钻的原因：1、对所使用的水泥和添加济的混配物不做理化性试验，也不把水泥浆与井浆做混配试验，不掌握水泥浆的性能和变化规律。2、注水泥设备或钻具提升设备没有充分的保障，在施工中途发生问题，使施工不连续或延长施工时间。3、施工措施不当或操作失误。这方面发生的问题很多，如注水泥的管柱上有钻头或小水眼工具；注水泥后不能及时将钻具提离水泥段；在水泥塞顶部顶替不彻底；在顶替的过程中不会活动钻具；操作失误致使钻具落井等。4、探水泥塞时间过早或措施不当。一般探水泥塞的时间应在注水泥施工完毕的48小时之后，在水泥未凝固之前，将钻具压入水泥中造成卡钻。都知道，在开泵循环的情况下去探水泥是不会造成卡钻的，但有些人就是为了省事儿，硬要多下一两柱，一旦造成后果可想而知。

二、水泥卡钻的预防：1、在裸眼井段注水泥，要测量井径，按实际井径计算水泥浆用量，附加量不超过30%。2、入井水泥浆必须做理化性能试验，并要和井浆做混溶试验，掌握水泥浆的稠化、初凝、终凝时间，施工时间要控制在稠化时间的一半以内。3、打水泥的钻具结构越简单越好，一般只下光钻杆最好，不到万不得已不能带钻头。4、打水泥前，井内要平衡，即不喷不漏不塌，因有喷漏现象，则水泥存不住；有坍塌现象发生，则有可能失去循环，钻具也可能起不出来。5、提升设备和注水泥设备一定要完好，保证施工连续性。6、在注水泥过程中要不停的活动钻具，以防粘卡。如果遇到意想不到的问题，首先考虑钻具的安全，能上提则立即起钻，能循环则立即开泵循环，将水泥全部顶出。7、在设计水泥顶部循环，将多余水泥替出来时，在残余水泥未完全返出井口之前，不能随意停泵或倒泵，而且要不停地活动钻具。8、在把钻具起出水泥的关键时刻，井口操作要紧张有序，忙而不乱，不能发生任何操作失误现象。9、探水泥的时间不宜过早，一定要等到水泥终凝之后再探。钻具下至预计井深，先循环泥浆，把上部井眼搞畅通，然后停泵逐步向下试探，遇阻后不能硬压，应立即提起钻具开泵，再向下探。如果水泥凝固的好则遇阻点固定，如果是混浆或沉砂，则可逐步下行，直到探到真正的水泥面为止。

三、水泥卡钻的处理：1、水泥卡钻除了爆炸切割、套铣、倒扣以外别无它法，特别是套管内的水泥卡钻，危害更大，因为被卡管柱不居中，要套铣非常困难，极有可能把套管铣破导致全井报废。