喷涂中常见不良现象及改善对策

一、 气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。

原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。

对策：1、增加模厚或降低烤想温度。

2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。

3、改用溶解力较地的溶剂。

二、 烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。

2、有如重工磨痕。

3、有亮印，如顶针位发凉凸起。

原因：1、烤箱温度过高。

2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。

3、油漆中树脂含量太少。

4、素材中加入水口料过多。

对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。

2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。

3、调整油漆比例，增加树脂含量。

4、素材原料中不放或减少水口料含量。

三、 面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。

原因：1、油漆黏度太高。

2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。

3、喷枪未调入最佳状态。

4、产品重工次数过多，涂膜太厚。

对策：1、降低油漆浓度。

2、合理调整油漆比例，使之完全溶解

3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。

4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。

四、 发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。

原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。

2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。

3、温差过大热空气遇产品凝成水气。

对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。

2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。

3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。

4、添加防白水。

五、 面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。

原因：1、油漆喷涂物厚度不均。

2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。

3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。

对策：1、调整气枪至最佳状态。

2、升高烤箱温度，增加

六、 结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。

原因：1、涂膜太簿。

2、油漆蔽盖力太差。

对策：1、修改油漆成分或增加油漆浓度以提高其蔽盖力。

2、打磨结合线，以淡化其周围区域的差别。

七、 油污：喷涂物表面有不规则油迹与其他部位相比，颜色偏暗或形成小圆点，大小不一，数目众多。

原因：1、素材表面有小水点、肉眼看不见。

2、油漆含有杂质，如水等。

3、作业员饭后未洗手或天气太热，手有油迹等渗透手套或指套，不小心接触素材。

对策：1、将素材放入在温度60*烘烤2H。

2、用一份丙嗣，三份以泡1C-15*。

八、 颗粒杂质偏高：

原因：1、素材前处理不到位。

2、湿度太低，导致空气纯洁度降低且产品带静电荷增高对空气中的毛丝颗粒吸附性增强。

3、素材摆法放时间太长，造成表面不清洁且除尘困难。

4、供风设备的过滤网长时间未更换环境卫生不彻底.

5 供抽风不合理造成正扬压或负扬压严重不平衡.

6 喷房与烤箱等清洁不彻底.

7 治具使用次数过多.

对策: 1对素材及治具进行彻底清洁再上线.

2素材来料应单个包装PE袋以保证其清洁度

3生产线设备需时刻保持卫生环境

4生产线周围与喷房洒水以增加湿度降低灰尘运动量

5油漆过滤应达到三次以上且用较密的过滤网

九 积油:喷涂表面油漆太厚边沿堆积成凸起壮

少油:将喷涂后的产品转换视角可见底材

原因:1拉线自转油泵气压等不稳定

2喷枪没有调至最佳位置

3油漆浓度应反复确认打佯与生产时应完全一致

十 附着力NG:做百格测试时有脱落且超过客户极限

原因:1 UV油漆太厚导致脆化

2素材密度过大难以与油漆相溶

3磨砂面过于光滑导致附着困难

4溶剂渗透力不够无法进入素材表面

5底漆与面漆不相溶

6素材表面有水分或脱落剂等赃物

7烤箱预热不够导致开油水无法挥发

对策:1减少膜厚至最佳状态

2打磨素材表面增加其粗糙度

3清洁素材

4增加烘烤时间

5更换油漆或开油水

6不影响其他性能的情况下可降低UV灯能量

十一 硬度NG:做硬度测试实验时表面有划痕且超过客户标准

原因:1 面漆涂装太厚,UV灯无法穿透导致内部无法完全固化

2 涂装后面漆表面过于粗糙导致硬度试验时摩擦力过大留下划痕

3 UV灯能量不够以至无法彻底固化

对策:1调整膜厚至最佳状态

2提高涂装工艺使喷涂物表面更光滑

3供应尚更换或调整油漆成分

4更换UV灯管增加UV固化能量

十二 耐磨 NG:

原因:1面漆膜厚不够

2 UV灯能量太低未完全固化

3 UV漆本身达不到要求

对策:1 增加面漆膜厚

2 更换油漆

3 测量UV灯能量灯管老化需及时更换