回转窑热解焚烧系统：进料室、回转窑、二燃炉、冷渣出渣装置及辅助燃烧系统、供引风系统 1）进料室进料室为固液废入窑的过渡区，装有固液废料入窑接点，点火喷燃腔、看火孔、热电偶、压差变送器和检修门等装置。冷炉启动时，打开点火燃烧器将高温空气送入窑头，使窑头温度稳定在200~400℃之间，为物料干燥预热提供热源并将温度和压力信号送到中央控制室。 2）回转窑回转窑由窑体、支承、传动、密封等部件组成，窑体为一等强度设计的钢制变径圆柱体。安装时呈倾斜状，外包支承滚圈和弹性联接大齿轮，内砌复合耐火保温材料，根据不同的工况和层面，采用硅酸盐、高铝及刚玉砖等不同材料，有较强的耐腐耐磨性能，耐温达1300℃，轻质保温砖可使窑体外壁低于80℃。在改善操作环境的同时，增强了能源的利用，窑内特有的扬料导料结构，使物料在窑内呈抛物状和不等速运动，加大了热交换，使工况更稳定。窑体变频调速，根据物料的不同可在十倍范围内变速。 为解决回转窑密封性差的问题，本公司在窑体两端设计了鱼鳞片组合密封，实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%，并可在正30~100P情况下无泄漏，强化了热解效果。 3）二燃炉根据标准要求，物料焚烧产生的烟气在二燃炉内继续加温至1100℃，自动控制的辅助燃烧器可确保烟气燃烧有足够的温度。非等截面的炉体设计，可使烟气在二燃炉内产生强在的湍流，并有足够的停留时间（理论设计时间>3s），真正意义上做到“3T”燃烧，有效去除二恶英。 二燃炉上部为烟气燃烧区，装有辅助燃烧器、看火孔、可燃废液入料口和检修门。顶部设热电偶控制燃烧器工作，另配有防爆阀及紧急风门，以备发生意外时确保人员和设备的安全。 二燃炉下部为灰渣燃尽区，装有本公司专利技术的冷渣出渣装置。高压风通过装置在预热空气的过程中冷却灰渣，并为未燃尽的的灰渣提供足够的氧气进行二次燃烧，使灰渣的热灼减量控制在标准范围内。大块灰渣在此装置的挤压和耙拉作用下，破碎向下，经过带有水冷壁的通道，加湿后排出炉外。 4）辅助燃烧系统包括：点火燃烧器、辅助燃烧器油枪、油泵及阀门管件和系统自控。 5）供引风系统主引风机确保整个工艺流程在负压条件下工作，是全系统焚烧工况稳定的关键设备，风机变频调速并与窑头负压表联锁。主引风机配有消声器，运行产生的噪音在80分贝以下。 一、二次风机和底风风机为窑内提供热烟气和一定量的氧气，使物料充分燃烧并对窑口护板进行冷却，风源从密闭仓库采集，防止仓库异味外溢。 环境保护子系统 1）尾气冷却净化系统工业废弃物焚烧处理后，其烟气中含有大量酸性气体等有害成分，必须处理后排放。烟气净化工艺主要由“酸性气体去除”和“颗粒烟尘捕集”两大部分组成，另外，烟气中有机物，重金属、二恶英、呋喃等污染物也同时在这两项处理工艺中予以捕集净化。根据我公司在危险废物焚烧处理工程方面积累的经验，在尾气处理工艺上决定采用国际上普遍应用的半干式脱酸+布袋除尘系统。这套尾气处理系统已成功应用于我公司多项焚烧工程项目的实践中(包括浦东国际机场航空垃圾焚烧站、上海病死畜禽无害化处理焚烧站等)。同时，加留活性炭喷口，以便符合逐渐严格的二恶英排放标准。 尾气冷却净化系统：由水气换热器、半干式脱酸塔、干粉喷射器、布袋除尘器及烟囱组成。 1-1）水气换热器废物燃烧产生的高温烟气是一种热源，对其加以回收利用可降低整个系统的运行成本，提高经济效益，同时可减轻尾气处理的负荷。但废物焚烧炉不同于一般的工业炉窑，其运行介质和运行条件具有特殊性，余热利用必须以保证焚烧系统运行的安全性和防止二恶英的再生为前提。 从目前比较成熟的理论看，废物焚烧产生的烟气若在650℃以下逐渐降温，二恶英等有害气体再生成的可能性将增大，而骤冷过程则可有效抑制有害物质的再生。因此，本设计只考虑利用焚烧炉出口烟温1100℃到650℃这一区间的烟气余热。烟气经气水热交换器降温至650℃左右可产生蒸汽约1100Kg/h(0.4Mpa表压)，产生的蒸汽可用于残渣加热、其它生产需要和生活部分用汽或者直接放空。 1-2）半干式脱酸塔目前用于焚烧厂尾气酸性气体去除的技术有湿法、半干法和干法三种方式。三种工艺的技术经济比较见表。 为了控制二恶英的生成和保证布袋除尘器的正常运行，从气水热交换器出来的烟气必须在脱酸塔中瞬间降温。由于冷却水在喷入脱酸塔后能迅速的蒸发，通过脱酸冷却水能很好地使烟气迅速冷却。 半干式脱酸塔主体为钢制直立圆柱筒，内衬耐温防腐材料，顶部设磁力高速离心雾化轮，周边为FM型双流体喷头，塔内设有导流管及布气筛，塔底设湿灰输送装置。另设药剂制备系统一套。 在废气脱酸过程中，Ca(OH)2溶液被高速转盘雾化器雾化，碱液的雾滴在脱酸塔内与热烟气相接触，在离心力的作用下Ca(OH)2溶液形成极细的液滴群，比表面积大大增加，与热烟气接触后瞬间干燥。在这其中雾化的细颗粒同时经历着以下2种传质传热反应过程：①酸与液滴上的Ca(OH)2反应；②经雾化的水滴的蒸发。在此过程中，雾滴表面气液界面的化学反应速度极快，烟气从650℃被迅速的冷却至200℃，从而抑制了二恶英和多氯二苯呋喃的生成。反应后的生成物从塔内的出灰口以干态排出。长时间的实践证明，这种喷嘴能极有效地使脱酸水雾化，水雾在塔横断面上分布均匀，从而加强了脱酸效果。根据脱酸塔的出口烟气温度设置的自动控制程序能自动调节脱酸泵的转速，即能有效地控制脱酸水量。 该设备的优点综合了干法、湿法的优势，在达到接近湿法的净化效率的同时不产生废水。 1-3）干粉喷射器运用射流技术将活性碳喷入烟气管道，当耗量达到50mg/Nm3时，可有效吸附尾气中的重金属和残余二恶英。 1-4）布袋除尘器针对本系统烟气具有高温、含氯、腐蚀性大的特点，我们选用LFMP-Ⅱ型系列分室脉动反吹布袋除尘器（专利：ZL96-2-32416.7），除尘器本体由控制系统、反吹系统、排灰系统等组成。 该产品为上进风顺流内滤式，负压操作，采用以工业可编程（PLC）为核心的全自动控制。含尘气流由上部进入分气室后粗颗粒粉尘由于性落入灰斗，细微粉尘通过过滤滞留在滤袋内表面。随着工况的不断进行，滤布表面的粉尘层不断增厚，此时按时序设定的参数或按定阻值差压变送器转换的电讯号，指令反吹风清灰之目的，保证除尘器的连续性工作。 如图四所示：其排风阀、反吹风阀均设于下面排气管处。运行状态如图四a所示，含尘气流在引风机作用下吹入进气总管（1）；通过进气管进入分气室（2）；均匀地通过上花板（11）进入滤袋（3）；粉尘被滞留在滤袋内表面上；粗颗粒粉尘直接穿过下花板(10)落入灰斗，而气流则穿过滤袋得到净化，净化后的气流经过排气阀（4）进入引风机排入大气中。 清灰方式可分为定时、定阻两种方法。 1、定时清灰是按时间程序，设定时间参数各室自动轮流清灰。 2、定阻清灰控制是对除尘器的进、出口压差取样，通过压差变送器转换成电讯号来实现控制清灰，其工作程序如下：进出口取压装置----差压变送器----清灰控制器----继电器----电磁阀----气缸----阀门。 为操作管理方便，建议采用第一种清灰方式。除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，主要用于单元试车和不停机维修。 主要技术特性适用于高温、高湿、腐蚀性烟气的治理回收。先进的自动控制系统，全方位自动监测各执行机构的现场工作状态；在线检测运行故障并报警；高灵敏度自动检测除尘器进口温度快速指令阀门线性动作，避免烧袋，保证除尘器正常工作。 独特的本体框架定位方式，确保设备安装时能快速定位，装配尺寸得到可靠保证，提高安装效率。 高气密性切换阀和检修门装置，确保除尘器的本体漏风率＜0.3%。 利用“气力抖动”原理，大大提高了清灰效率，保证了粘结性粉尘的清除。 设备配有电加热装置，可以防止布袋结露。 为防止高温烟气烧毁布袋，我们在喷淋塔的出口和布袋除尘器的进口之间设置了旁通管路。 在布袋除尘器进口前设有电动的主进口阀，并在阀门前安装有一根高灵敏度的热电偶。在正常情况下烟气进口阀是常开的，烟气经过布袋除尘器净化后排放。一旦发生紧急情况，如烟气温度超高，阀门前的高灵敏度热电偶迅速将温度信号传送至电脑控制系统，控制系统在极短的时间内将进口阀门关闭，此时，布袋除尘器的出口阀门关闭，旁路管道阀门和冷风阀同时打开，高温烟气迅速经旁路排放，确保了布袋除尘器的安全，而且从冷风阀渗入的冷空气可将高温烟气冷却，保证了引风机的安全。不锈钢制烟囱将处理达标后的尾气送入35m高空。 2）灰渣集运子系统采用一系列的增湿输送设备，在密封条件下将二燃炉、高温粗分离器、半干式脱酸塔及布袋除尘器排出的灰渣集中收集，排出的炉渣可直接送填埋场填埋，飞灰则集中在灰库后固化或熔融处理。 3）废水处理系统工艺线不产生废水，其废水来源主要为雨水、场地设备清洗及烟囱的冷凝水，废水汇集后经三级沉淀、过滤送污水处理厂。 工程业绩表序号项目名称炉型建设年 1)浙江宁波市LG甬兴化工有限公司--12.5吨/日ABS废物焚烧炉工程回转窑2000 2)江苏常州市华日新材有限公司8吨/日废渣.液.气焚烧炉工程回转窑2002 3)建设部一等奖国家科技进步三等奖江苏常州市150吨/日生活垃圾综合处理厂/50吨/日生活垃圾焚烧炉工程活动炉排1995 4)浙江绍兴市城东热电厂400吨/日（煤30%+生活垃圾70%）焚烧工程设计流化床2001 5)台化塑胶（宁波）有限公司--7.2吨/日固体废弃物焚化炉工程回转窑2003 6)浙江宁波市LG甬兴化工有限公司--12.5吨/日ABS废物焚烧炉技改工程回转窑2003 7)上海市医疗卫生无害化集中处理中心—72吨/日医疗垃圾焚烧炉工程回转窑建设中