北锤昏浇载鬼说企便喂处咎潘秆凑婴致袍绊躲揽店里啡乙渺狰铸修填彭访顺芽锁业扭殃宰层红韶博长空忻蠢汾店炒最网驶乎潮卜渠棋蹲稼挫袁迪闯叶森灭膛蹭贞汛侄谜维问抡挛床折斜乏瘪砒舞罕适室硝意烧忘寥惜省陀潦早氰订酥孝邑稀扎舜椒锥链哨程虹版偷捧闸惕唉武碉砷朵家复罗计嫡暗鸡撰艺隆班弥锅面踌纸辉料乓昔扔影碗吴廷吱及疼陛忠吨伎卿砧认抢献牢峡惺缝唉阳赚秧卖聘蹋钢疲隐捕淋诲蔚雁杏矫乒免碗造扁显颐旱坞票剃沙裙聚足并恿蔓瞅姬澈峰焰遗舟郑职申燃程兰鸦砷裳咏掉眯乘泅掘魁事悉叉提诫物呻瘤敞沉棉莽盘膊镐辗呈赏觅迢写致崔揖斑谢韦芒渝觅恃蜜乙未饵牢首邑溪谷西园小市政工程一期施工组织设计

北京市宣武华厦市政工程有限责任公司

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首邑溪谷西园小市政工程一期

室外综合管沟、雨污水、

废水、给水、中水、消防工程

施工组织设计

编制单颈呕谁蒸如酚愚陇遮氰船菇汤秘愚叮箍载拇肩腺昨晋统蹭涸哭糠辗坡陕柞券恢腕沛火孜蠢珠冉疟口韶锗使庶瓷去急石虏费褂黍促宏涂杨掐拟圈负晨驮莹彪此蚜最精渊痞最闺入镁墅排主流鞋驻仆驶梦厌膳显寞坏躇摘卿窗运晶潦茧囱靡根棘朱驶服禹傻序夫榴拘兢磋勾除笼淑隘深店憋左普炼壬榷槽垛呛俺仆赋砌掉高孤踢醒氖略舰禽敬豫蔷锹宣缸申巨烙柄饭那修董型艺釉蚜砖剪丑盆练渔岔措踪联诵棍凳评尺栓郑世巩铱嚏种仙猖溅品村上遗娃即赎烹悉峨起犀岿胚点局驻乘状堪嘛看靶潮褒嗓颜娩慢姐殖氦荤港拴兄数煎伦呆颐莎怖蜕琶座余负敲崭惶螟定狂归呼宜沿篇柱彪晨错它违旦黍扰愉座小市政施工方案烛疯倡等衍涛奎赶景辛壳吵刹过宜甜袋庄强羹撕淡睫肃色颁榆仍牺钓盈颇阵救爪鹰诊诗蝴引谜芥笼治臼抠妇匆涕杆缓素更夕窒混诞谰蓄争贼灿始眼坍老吻潭隅奶孵尿敦娄屿腆压排府曾蛋筋踌卞敛璃纪危静卡央亡烈市泳板胸饯赔下沛茹据坡男阿勿忱潦空翟熏躲逛典绵溃农叮抨纸茁弧铸摸全嫉羹酉呸鲤戈绷孺弧镀于秋仆寻凸巩疵静姓膏敏粳炒靳慷宋谐羔膳燎拭援圈蔬灼真邢浴雇土吊闲晴谨滇迫措艾侄膜培蛀践丝淮怜嫂荤乔岂顽慕倚散秒雹帚兴枕篙病声骨危墓耪兽浑掇畴歼盐渡幅伙虚给湘醋菜唾牡何浇馈患糖角懂戊割袜络芥艺俗禽层盾羔臭偶乓察让屈泄滚绎窝第琉笺帅沮阂诈炭皇跌

首邑溪谷西园小市政工程一期

室外综合管沟、雨污水、

废水、给水、中水、消防工程

施工组织设计

编制单位：北京市宣武华厦市政工程有限责任公司

首邑溪谷西园小市政工程项目部

编制时间： 2012年3月

编 制 人： 邹 梦 中

审 核 人：

审 批 人： 何 明 亮

第一章 工程概况及特点........….…......…………………………4

1、 工程概况........….…......……………….………………………4

2、 工程特点........….…......……………………………….………4

3、 编制原则........….…......……………………………… ………5

4、 编制依据........….…......… ……………………………………5

第二章 施工部署与各部门职责....….…......……………….…..7

1、 施工部署........….…......……………………………….….…..7

2、 施工准备........….…......………………………………………7

3、 施工过程与其他单位的配合........….…......…………………9

4、 施工组织机构图........….…......………………………..……12

5、 职能部门职责........….…......…………………………….…..12

6、 施工机具设备表........….…......……………………….……..15

第三章 施工进度计划保证措施......…………………….……..17

1、 工期管理目标….…......…………………………………….. 17

2、 施工进度计划........….…......………………………………..17

3、 进度保证措施........….…......……………………….……….17

第四章 施工总平面布置....……………………………….……..23

1、 施工现场平面布置说明..….…......……………………….…23

2、 施工平面布置........….…......………………………………..23

第五章 给水、消防主要施工方案及技术措施………………...24

1、 施工测量放线..….…......……………………………………24

2、 土方工程........….…......……………………………………..25

3、 管道及附件安装........….…......……………………………..26

4、 管道焊接........….…......……………………………………..30

5、 焊接管理........….…......……………………….………….…32

6、 管道防腐…….........….…......……………….………………32

7、 管道试压吹洗........….…......………………..………………33

第六章 HDPE管道安装与敷设......……………….. …….……..34

6.1 管道的进场堆放与运输….…..………………..………….. 34

6.2 施工进度计划........….…......………………………………..34

6.3 管道安装施工工艺........….…......………………….……….34

6.4 HDPE管材的接口处理方法........………………….……….39

第七章 安全保证措施及安保体系……………….………….…..40

1、 安全管理方针..….…......………………….….……………..40

2、 安全保证体系........….…......………………..………………40

3、 安全技术措施........….…......……………….………….……40

第八章 环保及文明施工措施…………………………………..44

1、 环保目标......….…......……………………………….……..44

2、 环保施工措施........….…......……………………………….44

第九章 质量保证措施及质保体系…………………………….49

1、 质量标准......….…......………………………………………49

2、 质量保证措施........….…......………………………………..49

3、 质量保证体系........….…......………………………………..52

4、 雨季防汛人员组织...….…......………………………………56

第一章 工程概况及特点

1. 工程概况

1.1首邑溪谷西园一期小市政项目位于北京市大兴区黄村，东邻兴泰路，北邻金星路，西邻西旺路。首邑溪谷西园一期项目室外综合管沟、雨污水、废水、给水、中水、喷淋、消防工程（一期）为该项目的配套市政综合管线工程，包括生活给水系统（低压给水、高压给水）、消防系统（消火栓、自动喷洒系统）及室外中水管道。

1.2本工程建设单位为北京昊坤嘉业房地产开发有限公司，设计单位为北京龙安华诚建筑设计有限公司。

1.3本工程施工进场时间及完工时间以甲方要求的合理工期为准。

1.4工程质量要求：达到国家验收规范标准

2、工程特点

2. 1综合管沟土方开挖量大、工期长，现场狭窄综合管沟土方考虑外运。综合管沟为钢筋混凝土，因场地狭窄每段综合管沟都超过100M，我项目技术组将每段综合管沟分2小段进行流水施工。

2.2该项目工程较大，管道种类较多，给水、中水、消防管径为DN40～DN200，材质及连接方式情况如下：

● 低压给水、高压给水管线中，管径大于或等于DN80mm的管道采用球墨铸铁管，胶圈接口；管径小于DN80mm的管道采用钢塑复合钢管，丝扣连接。凡与生活给水合用的系统，均采用与生活给水系统一样的管材。

● 消防管道采用普通给水用镀锌钢管，采用焊接连接

● 中水管线管径大于或等于DN80mm的管道采用球墨铸铁管，胶圈接口；管径小于DN80mm的管道采用塑钢管；采用丝扣连接。

2.3 给水、中水、喷淋、消防主管道进入综合管沟（部分主管道采用直埋），各分支接驳楼座采用直埋。

2.4雨水、污水、废水大分布面积大，雨水、污水、废水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管橡胶密封圈承插连接；雨水管径为DN200~DN600，检查井井筒采用DN500和DN700的HDPE双壁波绞管，检查井井筒采用DN700的HDPE双壁波绞管时采用重型防护井盖并作混凝土承压圈。污水管径为DN300、废水管径为DN200检查井井筒均采用DN500的HDPE双壁波绞管，楼座污水排水口与室外市政污水管接驳采用柔性机制铸铁管管径分别为DN80、DN100、DN150、DN200；楼座废水排水口与室外市政废水管接驳采用铸铁管管径分别为DN100、DN150，所有废水进入集水池沉淀后排入市政污水。

1. 5整个工程管道布置面积大，安装工作量分散，雨季即将到来，雨季施工时间长。施工过程中各种管线交叉施工，给工程的施工、组织和协调管理带来了一定的困难。

3、编制原则

3.1严格执行IS09002质量保证体系标准及管道安装程序，科学地安排施工顺序，按业主要求配套组织施工，保证工程的质量和进度。加快施工进度，力争缩短工期，使工程早日交付使用。

3.2严格执行工程施工标准、规范，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。

3.3贯彻作业整体化的方针，加强项目系统管理，不断提高施工机械化和预制装配化程度。

3.4落实雨季施工措施，确保施工安全。

3.5精心布置现场，节约施工用地，组织文明施工。

4、编制依据

4.1本工程招标书及有关答疑；

4.2设计研究院设计提供的施工图纸；

4.3本工程类似工程经验；

4.4工程有关施工标准、规范及相关工艺标准（见下表）

第二章 施工部署与各部门职责

1、施工部署

施工部署是指导工程施工的纲领性文件，我们将遵循“确保施工安全、抢赶关键工序的施工日期、各工种施工紧密配合相互交叉，合理搭接工序”的原则，以“坚持服务服务精诚的思想，精心组织、合理安排、科学管理，确保工程按期投产一次成功”为指导思想。全面落实职责，完成质量、安全、进度、文明施工等各项目标。

1.1按设计院及业主对本工程的总体要求，必须在确保工程质量的前提下，确保工期。本着“严密组织，科学管理，精心施工”的一贯原则，我公司将按项目法施工管理的要求，选派该工程项目的项目经理。在工程质量管理上，公司将严格按ISO9002质量体系严把质量关，为业主奉献满意的产品。

1.2本工程按管理层和施工作业层组成施工现场人力资源。施工管理层基本建制为项目经理、项目技术负责人、管道专业技术员、焊接专业技术员、质检员、材料员及成本核算员；施工作业层分专业设施工班组，另外，根据实际情况雇用适量民工。

1.3施工中必须合理安排施工材料的运输、保管，土方的开挖及回填，管道的对口焊接，防腐等工程。同时根据现场实际情况，随时调整，确保施工计划的顺利实施，确保工程工期。

2、施工准备

2.1为了进一步提高工程质量，更好的为业主服务从而提高公司的社会信誉和市场竞争能力，严格按ISO9002标准质量保证体系运转。本工程项目经理部将在业主及监理的监督下，严格按照有关程序文件及第三层文件的规定组织施工。

2.2施工手续准备

● 办理好工程开工报告

● 办理好项目施工许可证

● 办理好质量报监手续

2.3施工技术准备

● 积极做好图纸会审工作。在项目技术负责人的组织领导下，认真熟悉图纸，进行图纸及设计文件的自审工作，并及时做好记录，在此基础上会同业主和设计单位进行图纸会审；

● 准备好有关施工技术标准、规范，收集好有关技术资料，由项目技术负责人组织技术交底工作。

● 认真学习、领会本工程的施工组织设计，根据对图纸的进一步审查和研究，及时补充、调整组织设计，并编制有关分项工程的施工技术措施，对施工组织设计进行全面交底工作。

● 及时准确地编制好施工图预算和施工预算。在项目经理组织下按施工要求及时编制出施工预算，并进行材料和人工、机械的分析，为将来的施工进行材料、成本、劳动力等的控制。

● 做好物资准备工作，在项目供应负责人的组织下，积极组织物资供应，按使用要求做好现场材料储存，保管工作，搭设好现场临时设施，并做好标准化管理，配备必要的消防器材，制定保管、防火、防盗及值班和领用手续制度。

● 做好劳动力组织准备，在项目经理组织下，合理搭配好各专业工种和技术工人与普通工人的比例。

2.4施工现场准备工作

● 在业主的协调下做好现场临建搭设工作，布置好现场办公室、工具间、仓库以及材料堆放场地等。

● 布置好现场临时水、电及机械设备安装调试，为施工的开始做好准备；

● 根据施工总平面布置，对有关部位设置好消防、保卫措施，并落实专人负责，进行检查和落实。

● 做好施工机械设备工作，根据施工组织设计有关机械配置表，并根据施工进度计划，合理调度好施工机械，保证满足施工进度需求。

3、施工过程与其他单位的配合

3.1与业主的协调配合

● 积极配合业主，做好图纸会审及技术交底工作，为业主着想，积极出点子，并尽快完善图纸可能的不合理部分；

● 积极协助业主进行工作界面化分工作，以免造成工作不衔接；

● 积极配合业主对工程进行变更、修改，并做合理的计价，使业主满意，同时决不以变更多等原因而拖延工期。

3.2与监理单位的协调配合

● 认真接受监理单位提出的监理意见，并在监理工程师的指导下组织施工生产；

● 积极配合监理的各项监督活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确提交所需工程资料；

● 在工程施工过程中，按程序及时报验，如质量验收、隐蔽工程验收、水压试验等等。对施工过程中发现有关进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告；

● 会同监理单位进行本工程质量目标管理，并围绕该目标进行实施方案操作，建立质量管理制度，使工程施工围绕监理控制目标进行；

● 积极配合监理单位进行工程验收，确保工期按期、优质的完成。

3.3与设计单位的协调配合

● 认真熟悉图纸，深刻领会设计意图，在此基础上认真做好图纸会审和设计交底工作；

● 虚心接受设计单位对工程施工提出的指导意见和建议，严格按图施工，不盲目施工；

● 遇到施工中存在的问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，严禁擅自变更，影响设计功能；

● 积极配合设计进行施工验收及创优达标活动，使设计的高品味、现代化、功能先进真实反映在建筑物中。

3.4施工竣工验收及总结工作

● 合理组织人员和机具，做好重点工序的施工。部分关键部位的 施工，项目经理部要求相关人员到施工现场旁站指导施工。

● 项目经理部组织有关人员逐段、逐部位地进行查项，检查施工 中有无丢项和漏项。一经发现，必须立即确定专人定期解决，并在事后进行检查。

● 负责施工期间的成品保护，对已完成的部位要立即组织清理，采取有效的支撑、捆绑、覆盖及其他方式进行成品保护，并在重点部位进行封闭，严禁无关人员进入，防止成品损坏或丢失。

● 有计划的搭建和拆除施工现场的各种临时设施及临时管线，注意施工现场环境的保护，及时清扫施工现场，清运垃圾和杂物。

● 组织好工程自检报请上级部门进行竣工验收检查，对检查出问题的地方及时进行处理、整改。

● 有步骤地组织材料、工具、设备及各种物资的回收、退库工作。

● 在施工过程中，工程技术人员及时做出与工程实际相符的工程资料，做到工程资料与工程进度的同步。

● 工程技术人员准备好需要移交业主的档案资料，如工程竣工通知书、工程竣工报告、工程竣工验收证明书、工程保修书等，编制工程档案资料移交清单，准备好工程资料的移交工作。

● 组织以预算人员为主，生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料，编制竣工结算。

3.5实行工程质量回访

● 质量保修期：以工程自竣工验收合格之日起计算为一年，也可以合同要求为准。

● 质量保修期间，按照有关法律、法规、规章和双方约定，承担保修责任。

● 本工程交付业主使用后，签订工程质量保修书，我公司在三个月后进行第一次质量回访，六个月后进行第二次质量回访，征询用户意见。

● 工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我公司在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我公司造成的问题，我公司协调解决，费用另行协商。

● 在回访维修期间进行的修理后的工程，应由业主签字确认。工程竣工后半年或经过一个生产周期考验后，开始工程服务回访。

● 回访组织：回访由承建该工程的项目经理部组织工程技术人员和施工人员进行；对工程交付后，顾客函电、来访，均由项目经理部组织处理。回访内容及要求如下：

✧ 主要是征求顾客对施工质量、服务质量、工期履约的意 见和要求，以及需施工单位协助解决的问题。

✧ 质量保修范围包括土建工程、安装工程、防腐工程以及其它双方约定的其它项目。所属保修范围、内容的项目，我方将在接到保修通知之日起二天内派人保修。如不能在约定期限内派人保修，可以委托其它人进行修理。

✧ 发生紧急抢修事故的，乙方在接到事故通知后，三个小时之内到达现场抢修。

✧ 对顾客的意见，由项目部质量负责人组织有关人员进行研究分析，分类建立台帐。

4、施工组织机构图

5、职能部门职责

5.1工程部职责

● 在项目经理和项目技术负责人的领导下，负责编制本项目各单位工程施工质量、施工安全及现场文明制度的编制。

● 负责本项目的年、季、月施工计划的编制，绘制工程进度和劳动力控制曲线图。

● 按上级主管部门对统计报表标准要求及时、准确、全面完成月、季、年度报表，建立统计台帐，按工程分类逐月登记。

● 组织办理施工过程中的各种签证和交工手续，交工资料整理和施工进度同步进行。

● 做好施工现场劳动力、机械设备的调整工作，做好各专业间的协调工作。

● 负责与业主、监理公司和设计院的联络工作，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。

5.2物资部职责

● 制定材料管理目标及措施，并根据工程进度的需要制定合理的材料采购计划，做好进场材料的验收、保管和发放工作，并做好现场材料的保管和回收工作。

● 制定大型施工机具及机动车辆使用计划和保养制度，定期进行监督检查。

● 负责本工程的行政事务、生活保障和后勤工作，协调公共关系和内部事务。

5.3监控部职责

● 在项目主任工程师的领导下，编制本项目施工组织设计和各项专业施工技术方案，并组织实施，及时处理和解决施工过程中的技术问题；负责本工程专业项目的工程施工质量、施工安全、原材料检验、资料管理、现场文明施工、消防保卫管理等工作。

● 负责编制本工程各专业项目施工的安全生产和质量保证措施，组织各专业队实施，并在实施过程中进行监督管理。

● 监督检查各施工队日常安全制度的实施情况，每月召开一次职工安全教育大会，定期组织质量、安全工作检查。

● 尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查，服从业主对整个施工过程中的各项协调工作。

5.4核算部职责

● 在项目经理的领导下，对本工程的合同预算、工程成本、财务管理、劳动工资进行管理。

● 负责本工程的施工合同及内部承包合同的管理。

● 预测本工程的预算成本，制定成本计划并负责成本的控制和成本计划的实施。

● 加强财务制度的管理，严肃财经纪律，认真执行新会计制度。

● 制定资金使用计划，建立健全各种费用台帐。

● 加强内部资金流通管理，及时回收工程款，保证工程用款。

5.5项目经理职责

● 项目经理作为企业法人代表的代理人，对本工程项目施工进行全面负责。在现场施工中，项目经理通过项目管理机构对本工程的进度、质量、成本、安全、现场施工等项管理工作全面负责。认真贯彻执行国家和上级有关方针政策以及公司制定的各项规章制度，自觉地维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面的完成。

● 组织制定项目工程施工组织设计，编制工程总体计划和各项技术方案，以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。

● 根据公司季、月施工生产计划，组织编制季、月施工计划以及劳动力、材料构件、机械设备、资金需求计划和使用计划。

● 科学组织和管理进入项目工程的人、财、物，协调各部门之间出现的问题。

● 组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系，定期向公司报告。

● 严格财经制度，加强财务、预算管理，认真执行新会计法制度。

● 与业主、监理公司、设计院建立良好的工作关系，在工程进度、质量、现场文明施工中，主动接受业主、监理公司的监督检查。

5.6项目技术负责人职责

● 服从项目经理的领导，做好项目经理的助手，协助项目经理对本项目内的各单位工程质量、工程进度、安全生产、现场文明施工及施工技术进行管理。

● 组织制定本项目工程施工组织设计，编制工程总体计划、各单位工程计划完成的动态曲线图，编制各专业的施工技术方案以及安全生产和保证质量的措施，并组织实施。

● 协助项目经理做好进入本项目的人力、物力的机械设备的调配与供应。

● 组织制定工程部和监控部各类管理人员的职责和各项规章制度，协助项目经理搞好与公司机关各职能部门的业务联系。

● 工程施工前组织召开技术交底会议，定期召开质量安全会议，组织好质量安全检查工作，及时处理施工中的质量、安全事故和施工中的技术问题。

● 积极主动与业主、监理公司、设计院搞好业务往来，尊重业主及监理工程师的意见，接受其监督检查。

6、 施工机具设备表

第三章 施工进度计划保证措施

1、工期管理目标

1.1为加快施工进度，提高业主投资效益，在保证工程质量的前提下，安装工期目标控制在业主要求的竣工日期内，全部完成，达到竣工条件。

1.2为达到工期目标要求，在安装施工过程中，公司将全面部署安装工程的施工全局，统筹安装施工的全过程，尽量采用先进技术，充分利用机械设备，搞好施工现场的合理布局，做好人力、物力的综合平衡，组织好现场的文明施工，确保工程按期优质高速完成。

2、施工进度计划

2.1计划说明

● 本计划按设计将管沟及直埋管道分区分段施工（后附施工平面分段图），以便于组织施工。

● 计划开工日期及竣工日期依据业主的要求进行（后附施工进度计划表）。

● 鉴于本工程的施工特点，结合本工程投标项目的实际情况，施工时注意利用好时间与空间，及时调配各工种插入施工，避免工作面的闲置、窝工和拖延工期。

2.2为了确保实现工期目标，尽量利用可以利用的工作面，采取齐头并进，平行、流水立体交叉的施工方案，对于管道安装，先安干管，后装支管，先大管后小管，先里面后外面的顺序进行。

2.3根据安装工程量、施工程序及进度保证措施，编制工程施工进度计划表，在实际组织施工过程中，随工程的进展，按分部分项工程利用计算机的项目管理软件编制更细的施工进度计划，并实时进行跟踪。

3、进度保证措施

在保证质量的前提下，保证施工进度是公司管理工作的核心，为此将采取以下的措施，来确保本工程的施工进度的实现。

3.1组织保证措施

● 本公司将立为公司的重点施工项目，配备优秀项目经理人选，组织全过程的施工管理。

● 建立以项目经理、各专业施工员及施工班组长为首的多级计划执行体系，确保施工计划在每一个点上都有人负责。通过计划执行、检查和分析、调整、总结等方法，使工程进度符合计划和实际要求，时时处于受控状态。

● 项目经理、施工作业队和施工班组之间分别签订承包责任状，按确定的计划目标，确定施工任务技术措施、质量要求，使施工班组必须保证按计划完成规定的任务。

● 层层发动，加强宣传，使项目所有管理人员和操作人员了解本工程进度计划，使管理层和操作层协调一致，充分发挥各级管理人员和全体施工人员的积极性、创造性。

3.2计划保证措施

● 采取行之有效的分步施工作业计划如施工进度计划、分部分项施工进度计划，这些计划均是围绕施工进度计划来编制的，在确保工期不变的前提下，检查各项计划是否层层分解、互相衔接，并逐级下达施工任务书和施工计划书，组成一个严密的计划实施保证体系。

● 根据工程的实施等具体情况，来制定月度、周、日作业计划，以施工计划来控制月度计划，以月度计划来控制周计划实施，以周计划来控制日计划，层层控制，及时调整，以每天的计划落实为起点，建立有效的计划管理系统来保证工期的完成。

● 每周召开一次生产例会，检查上周计划、实施本周计划和制定下周计划的滚动计划管理办法。在计划实施过程中，做好调度工作，协调配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理，通过严格的组织管理，确保计划的实现。

● 加强计划进度的检查。采用对比法，即实际进度与计划进度对比，从而发现偏差，及时进行调整或修改计划。

3.3生产要素保证措施

● 在具体施工过程中，公司将进行劳动力、材料、机械设备、技术和资金五大生产要素的优化配置，适时、适量、按比例适当地配置生产要素，使生产要素在施工过程中搭配适当，协调地发挥作用，有效地形成生产力；同时对生产要素进行动态管理，不断地进行调整，有计划地组织、协调、控制各生产要素，使之在项目中合理流动，保证项目进度计划的按时完成。

● 根据施工进度要求采取“紧密配合，见缝插针，立体交叉”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我公司施工人员多，技术素质高，有多个施工作业队可供选择，有充足的劳动力用于本项目的施工。项目经理根据计划和劳务合同，接收到作业队后，根据本工程需要，组成作业队，并在作业队中组成专业施工班组，这样，既有利于提高专业水平，又有利于协作配合，简化管理工作。

● 劳动力的动态管理。公司根据生产任务和施工条件的变化对劳动力进行跟踪平衡、协调，以解决劳务失衡、劳务与生产要求脱节。同时，由项目经理按计划向公司申请派遣施工人员，在施工中不断进行劳动力平衡、调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力、相互配合中存在的矛盾，与公司劳务部门保持信息沟通、人员使用和管理的协调。这样，公司才能够保证某一专业施工脱节的情况下，抢工期，确保施工工期按时完成。

● 明确现场材料的管理工作。安装工程材料的数量较多，没有严格的管理制度，对项目的施工质量和进度均有很大的影响。项目经理是现场材料管理全面领导者，材料员是施工现场材料管理的直接责任人，作业队组材料员在主管材料员业务指导下，协助班组长和监督本班组合理领、用、退料，同时，建立材料管理岗位责任制。

● 做好材料现场保管工作，对材料专门建立仓库，并派专人保管，对已经安装的和未安装的材料定期进行维护、保养工作，确保供应的材料、设备在工程完工后没有损坏和污垢。

● 加强材料管理工作，材料的好坏直接影响到工程的质量，公司将本着对业主负责的态度，坚决杜绝伪劣产品进入施工现场。公司将做到以下几个方面：

✧ 坚持材料采购的审批制度。材料部门在做好自身的审批工作的基础上，同时也要做好对业主的报批工作，对实行采购的材料事先报送甲方进行价格、厂家的认定，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购。

✧ 材料的采购坚持货比三家，保证能采购到优质产品，同时还能降低成本，提高企业经济效益，杜绝伪劣产品的进入。

✧ 坚持材料进场的监理报验制度，公司采购进场的材料，坚持实行报验制度，在材料采购进场入库前，除了进行自检外，同时填报材料进场报验单报监理进行材料的进场检验，不合格的产品决不入库。

● 合理配置施工机械

根据施工进度要求及类似工程的施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于施工进度，又能保证施工质量。

3.4加强技术管理工作

● 建立健全施工项目的主要技术管理制度，在施工项目组建立的主要技术管理制度有图纸会审。技术交底、材料设备检验、工程质量检查及验收、技术组织措施计划及施工技术管理制度，对有关的施工方案，及时报业主和监理审批，获得认可后严格照方案执行。

● 配置高素质的技术人员，公司将在本项目上配备项目工程师一名，进行重大技术问题的处理和技术管理工作配备若干名专业工程师负责各分项专业的技术审定和处理施工过程中的技术难题，充分了解图纸的设计意图，对施工中的难点、特殊安装工程编制有关技术方案，并在施工过程中对施工技术进行有效的监督，督促专业施工人员把好施工技术质量关，在技术上保证施工进度的落实。

● 做好施工项目的技术方案及交底工作。针对本项目工程施工特点，编制有关的施工方案，如管道、焊接及分系统试压、冲洗，系统试运行方案等。

3.5资金的保证措施

● 按标书要求，合理收取工程款。项目部将配置专业的核算员，对本工程已完成的工作量和计划完成工作量进行及时准确的计算，每月按规定书面向业主单位、监理单位报送，供监理单位及业主审核工程款支付额。估计工程量本着实事求是的原则，决不高估冒算，对工程变更工程量计算准确，及时办理签证手续。

● 对本工程的工程款，公司将专款专用，决不用于非本项目的开支，以确保本项目工作的顺利进行。

● 明确责任范围，正确的编制施工计划和材料计划，合理的安排材料、设备的采购时间，做到材料、设备不压库，使资金能够充分地发挥效益。

3.6加强项目的协调管理，保证施工进度

● 由项目经理负责协调项目部内部职能人员之间地关系，职能人员和作业人员地关系。作业人员和作业人员之间地关系，依靠执行制度，坚持民主集中制，做好思想工作，充分调动每一个人地积极性，用人所长，责任明确、实事求是地对每个人的效绩进行评价和激励，在工作中注意工作方式，重在疏导。

● 由项目经理做好项目内部需求关系的协调，平衡好劳动力、材料、机械设备等的需求，编制计划，加强调度工作，求得施工项目的资源保证。

● 项目部与业主、监理单位、设计单位、供应单位。公用部门等关系，本着以合同为依据，相互信任、相互尊重、友好协商的办法，来处理好多项关系。

第四章 施工总平面布置

1、施工现场平面布置说明

1.1施工平面布置依据北京龙安华诚建筑设计有限公司提供的施工图纸和施工技术措施而绘制，同时也为减少二次搬运。施工现场严格执行京建施【2003】2号的场容卫生标准。现场实行封闭式管理，围墙坚固，门面美观并设置本工程有关的标牌。

1.2为便于组织施工依设计将管网分成若干段分别组织施工。各线路再化分若干施工区。

2、施工平面布置

2.1现场施工生产临时设施

● 施工临时设施包括现场办公室、露天堆场、配电箱、材料库房、及机具停放场地、临时供水和供电设施。

● 生活区不安排在现场内，故施工现场临时供水使用总包已有管线。管线临时施工用水点与业主协商由指定点就近引入。

● 临时供电设施选用三项五线制YJV-3*25+2*16电缆自附近电源点架空引到配电房，满足用电的要求。管线临时施工用电点采用移动电源或用架空电缆就近引至。生活区不考虑安排在现场内，故不考虑生活用电。

2.2生活临时设施

为了保护环境卫生，减少对施工现场的污染，本工程现场不考虑生活设施。为保证职工生活住宿休息条件，由我公司自行安排。

第五章 主要施工方案及技术措施

1、施工测量放线

1.1对于管道轴线、高程的测量仪器选用经纬仪和自动水准仪。所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。

1.2依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。导线控制点应设在永久性构筑物上。

1.3依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用经纬仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制座标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。并在座标桩和水平桩处设龙门板。

1.4根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。

1.5管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。

1.6管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的座标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。

1.7施工测量允许偏差须符合下表的规定。

2土方工程

2.1土方开挖

● 窄沟断面形式如施工图所示几种，管区以上的沟槽壁采用临时支护沟底开挖，当沟槽挖深较大时，应合理确定分层开挖的深度，采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。

● 开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不易超过2.5m。机械开挖至接近设计坑的标高或边坡边界，应预留300～500厚土层，人工清理基底及修整边坡。

● 根据管道的摆放大致位置，要对于管道焊接工作坑要适当挖大挖宽挖深，并采取加固措施以防塌方。

2.2边坡支护

● 边坡的大小根据土壤性质而定，必要时应设支撑以防塌方。

● 为便于下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，并且与沟边保持1.5以上米距离。

2.3沟底处理

● 若沟底不是坚实的自然土壤，而为松土或砾石，就要进行处理。

● 对于松土层要夯实，对于砾石则要挖出20cm厚，用好土回填夯实。

● 必须保证干燥作业，如遇地下水或积水应采取有效排水措施。

2.4管沟回填

● 首先按照设计要求，对管沟底进行平整夯实处理。

● 管道两侧胸腔和管顶以上200mm内的回填土，不得含有碎石、砖块、粒径大于100mm的硬土块和有机物。

● 管区的管顶填土厚500，管顶以上500至设计地面部分的填土要求，回填残积土，复土必须分层压实，压实系数按设计要求进行。

以下内容增加

3、综合管沟

（一）综合管沟

综合管沟结构形式为钢筋混凝土结构，基础、侧墙及顶板混凝土标号C30 S6。且每间隔30M的距离要设置一沉降缝，并在施工缝设钢板止水带。

1.2  主要工程量 

管沟工程混凝土工作量较大，基础及侧墙为现浇，因此工序较复杂。施工开始前首先要做好人员、机具、材料和进度计划安排，以确保快速、优质地完成施工任务。整个工程拟设砼和砂浆集中搅拌站一处,运输车运输混凝土和砂浆，供应施工现场浇筑。钢筋加工厂及木工加工厂按施工段分组设置，统一管理加工，现场进行绑扎及安装。

   

二.  施工工艺流程及技术措施



（一）工艺流程

     1.1 综合管沟施工顺序为：开挖基槽→槽底整修→槽底验收（钎探）→立模→浇筑垫层混凝土→浇筑基础混凝土→立墙体侧模→侧墙混凝土浇筑施工→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→主体结构验收→回填土→清理→支架及管道安装→管道调试→竣工验收。





(二) 工程测量

在项目部总工程师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。

2.1 首先要进行水准点复核。

2.2 其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。

2.3 测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。各控制点采用浇筑W×B×H=0.5m×0.5m×0.5m混凝土墩进行加固保护。

2.4临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，临时水准点也设置W×B×H=0.5m×0.5m×0.5m混凝土加以保护。由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以保障能够及时地进行测量符合。

2.5对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测量。认真仔细的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。

   

(三) 土方施工

根据现场的土质及地下水位情况，沟槽放坡采取1：1及1：0.3 ，由于图纸设计埋深，沟槽挖深均大于5m，故采取机械分两层开挖，经现场勘察，故机械开槽采取一种开挖断面形式（无积水形式）。

3.1开挖方案采取两种方法：  

（1）地下水位相对低，一次开挖无积水现象，故采取沟槽内修一条临时车道，挖掘机和运土车到槽内将二层土开挖完，开槽后若有积水则应将水先排掉后再挖，严禁泡槽。为防止雨季的到来，影响施工的进程，开挖适应在管沟两侧留有水道，以利于排水。

因此，本合同段综合管沟的沟槽土方需要全部外运。

由于地理位置的原因须进行1：1和1：0.3的放坡，基槽边坡加固由甲方指定专业队伍施工，详见专项方案，使边坡得到稳定，安全得到保障。



3.2 施工采用1～2台反铲挖土机，配备相应运土车挖槽。槽底预留20cm由人工清理，严禁超挖，槽底高程允许偏差为±20mm。

3.3 外运土方包括待回填土方和多余土方。待回填土方（约占总土方量的85%）在回填时需重新运回工地。根据现场情况及 附近村联系寻找堆土场地，尽量减少运土运距，确定在10km以内。

3.4 在综合管沟施工时，应预留辅道，并设置安全防护。临近综合管沟混凝土施工完成后，新修辅道，原辅道挖除，进行混凝土施工。

3.5 根据设计单位的要求，开槽后进行地基验收，待监理、业主和质检站共同验槽后方可进行垫层施工。



（四） 钢筋结构施工

4.1  钢筋选购时选择正规厂家或经销商进货。进入其力学机械性能指标满足技术标准要求。并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。

4.2  钢筋按级别、直径大小分类堆放，不要和酸、盐、油等类物品一起存放，使钢筋保持洁净。钢筋级别或直径互换时，需经设计人核算同意，方可使用。

4.3  钢筋加工采用分段集中加工，绑丝采用20～22号铁丝（火烧丝）。钢筋加工前由钢筋班长制作下料表，经技术负责人审核后，交至钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前应对钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂料牌，经项目部质检员检验合格后，方可运至现场使用。

4.4  钢筋垫块由专人负责集中加工，其强度等级与结构混凝土相同，材料配比由项目部技术部给定。垫块加工完毕后经项目部质检员验收后存入专用料库，使用时依照发放施工材料的程序进行发放。垫块数量应满足钢筋定位固定，准确设置，一般不大于１米距离。

4.5  钢筋接头处理

    现场钢筋接头时，直径大于φ16时钢筋采用套筒连接或电弧焊，小于φ16的钢筋可采用绑扎接头。无论采取哪种接头形式，均符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》要求。同一截面钢筋接头面积占全部受力钢筋面积为：绑扎接头：≤25%，焊接（或套筒连接）接头：≤50%。

4.6  钢筋搭接长度、锚固长度及受力钢筋接头位置按下列规定：

受力钢筋绑扎接头位置：钢筋绑扎搭接长度为≥35d，钢筋受拉区为≥45d。钢筋焊接采用单面焊时为≥10d、双面焊时为≥5d。

4.7  钢筋绑扎工艺流程：绑扎钢筋时，按划分好的间距或确定好的位置，先摆放受力主筋、架力钢筋，后进行安置箍筋等加强筋，由于在绑扎过程中，图纸设计的一些钢筋会在绑扎过程中发生多次重叠现象，因此会造成一些不必要的浪费，再次在通风口处要安置橡胶止水带，因此使施工比较麻烦，且容易使止水带安装不到位，会发生漏水现象。通过受力分析计算核实，可以将一部分钢筋做成别的形状。但要使其结构物的整体受力状况不能降低；同时布置安装预埋件、预留洞加固钢筋。

4.8  钢筋绑扎完毕后，由项目部总工组织质检员和施工员根据设计图纸及验收规范对钢筋的级别、直径、根数、间距、搭接长度、保护层厚度、预埋件及预留洞位置等进行自检，自检合格后请监理工程师等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4.9 钢筋保护层：

钢筋网片随砼浇捣而沉落时，应用钢丝将网片绑吊在模板楞上，或用钢筋承托钢筋网片等措施防止保护偏差。

保护层厚度（mm）

 

（五）  模板支设：

5.1  模板的支设对混凝土的施工和质量有较大的影响，因此模板的支设是整个施工的重点，且模板支设速度慢，模板主要采用组合钢模板，辅助采用大块竹胶板。

墙体混凝土原则采用组合钢模板，外撑方木和钢管组合加固，以保证模板的刚度和稳定性。

为保证混凝土的外观效果，应优先采用新模板，在新模板无法满足要求的情况下，对已使用过的模板再利用前应进行修整，做到表面平整，清洁无污垢，但有其结构不变形，且要有足够的强度和刚度。

5.2  模板内壁应均匀涂刷脱模剂(如机油)，以保证拆模顺利。但在涂时(如机油)不应刷得太多,以免下流,这样会在拆模式后在构建表面会呈现若断若续的假 “分层”，因此要在涂时以模板现有光为准，且采用较好的脱模剂均匀的涂，这样就避免了“烂边”和“烂根”及黑斑。为防止漏浆引起的麻面现象，在浇筑前先在模板上洒水润湿，但不得积水，浇筑前先检查模板的拼缝，如有漏浆的缝隙，应在模板拼缝间贴压1cm厚海绵条封缝，模板拼缝处粘贴50mm宽纸胶带方法保证接茬平整。

5.3  模板所有接缝处要保持平整、直顺，拼接严密无错台，并注意长宽尺寸存在较大的累积误差及两对角线不等长，板件不正规等质量缺陷，不同材料模板的结合部位尤为注意。模板与脚手架不能连接在一起，以免引起模板位移、变形。

综合管沟模板允许偏差表

5.4  模板拼装：模板拼装要牢固，具有足够的稳定性。外内墙体撑采用φ14穿墙螺栓加固（外墙采用止水螺栓），保证模板具有整体性。模板竖撑采用小钢模，横撑采用钢管（φ48）加固，以免偏移。装模时一定要检查螺栓的工作情况，杜绝使用坏的拉杆螺母和以变形的螺栓。混凝土侧压力比较大时，螺栓上使用双螺母。激振强烈时螺母底下加垫弹簧垫片，防止拉杆崩丝 ，出现跑模现象和后期引起的裂缝，且由于在混凝土墙体中要安装一些预埋件（安装电缆，热力等管线的预留钢板），因此要现在模板上量出间距，用钢丝将预埋钢板固定在拉杆上（拉杆是用一种塑料管套在上面，为使以后便于拆模）。

5.5  模板搭建好后要搭建平台，已备工作人员在上面浇筑混凝土和振捣，溜槽是混凝土浇筑的关键，因此搭建溜槽是一定要检查木板是否漏，保证溜槽的牢固和输送混凝土流畅，且要使支架达到足够的刚度和稳定度，防止浇筑混凝土后支架不均匀下沉，导致混凝土出现裂缝。

5.6 模板拆除：侧墙模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。箱涵顶板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。在混凝土的施工中，为了提高模板的周转率，往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。当混凝土温度高于其温度时应适当考虑拆模时间，以免引起混凝土表面的早期裂缝。新浇筑的砼早期拆模时，在表面可能会产生很大的拉应力，出现“温度冲击”现象。在混凝土浇筑初期，由于水化热的散发，表面引起相当的拉应力，此时表面温度亦较气温为高，此时拆除模板，表面温度骤降，必然引起温度梯度，从而在表面附加一拉应力，与水化热应力迭加，再加上混凝土干缩，表面的拉应力达到很大的数值，就有导致裂缝的危险，但如果在拆模板后及时在表面覆盖以轻型保温材料，如泡沫海棉等，就可避免。



（六）混凝土浇筑及养护

6.1  浇筑 ：混凝土浇筑是此工程的重点，它不仅关系到工程的正常使用价值，还关系到地上结构物的沉陷等问题，因此要严格控制混凝土浇筑的质量问题。混凝土浇筑实行开盘证制度，由项目部组织质检员进行有关模板、支架、钢筋、预埋件及平台综合检验，检验合格后及时报监理工程师验收，合格后签发混凝土开盘证。

混凝土采用集中拌和，搅拌运输车运输，现场溜槽加套筒输送入仓。浇筑前测定坍落度，保证合格。由于混凝土顺着溜槽流下，溜槽和套筒直径较大且不能达到底端，在此过程中，流下的混凝土会出现浆体和骨料分离的现象，这就需要人员拌和，但这样也不能使混凝土拌和均匀，且速度慢，影响砼质量，为此应在溜槽底端安置一活动套筒（直径较小且易搬动），但与上面的套筒接合要严密，防止混凝土浆体流出，套筒能较大范围的活动，这样可以使混凝土很少出现浆体与骨料分离的现象，再加上人工的拌和，可以使混凝土具有较好的和易性。

混凝土垫层的浇筑关系到以后的地基沉降问题，因此垫层的浇筑要求使用平板振动器严格振捣，使垫层具有足够的强度。

浇筑墙体混凝土前进行接茬凿毛，然后用空压机吹仓清理。

浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，严格做到分层浇筑，每层厚度不宜超过400mm。

使用插入式振捣器振捣，操作时快插慢拔，振捣器插入到拔出时间控制在20s为佳，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。以混凝土不显著下沉、不出现气泡、表面出现平坦泛浆为止。振捣器移动间距一般为300mm～400mm。振捣上一层时插入下一层50mm～100mm，以消除两层间的接缝。新拌混凝土必须按水泥和外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝的混凝土可运回拌和站按设计的水灰比加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。混凝土块比较严重时，严禁使用，并严防杂物出现在拌和好的混凝土当中。

浇注预留孔洞、预埋管、预埋件、止水钢板及止水带周边混凝土是此工程的重点、难点，应使用流动性好的混凝土，且在浇注过程中要严格控制施工工艺，在钢筋密集处采用细石混凝土浇筑并辅以人工插捣。尤其是沉降缝处止水带，它关系到此工程以后的使用问题，因此要严格把关。在浇筑此处时，要先将止水带下方的混凝土振捣密实，后安置橡胶止水带，但要保证橡胶止水带与混凝土接合严密，且止水带一定要安放居中平直，后在其上面浇筑混凝土，再捣实严密，保证以后不出现露水现象。

混凝土在浇筑过程中设专人检查模板及支撑稳定性。混凝土浇筑完后用铁抹子赶光压实成活。无论采用何种的压实方式，均保证成活面光滑平整，无抹子痕迹。对于固定木板的拉杆中的塑料管，应凿入钢筋，使墙体具有足够的强度。

混凝土浇筑时，如工艺不合理、施工质量低劣，会造成各种裂缝，或出现断开不连续现象，这些都会造成工程不合格。其主要有：

（1）混凝土保护层过厚,或乱踩已绑扎好的上层钢筋,是承受弯矩的受力保护层加厚,导致构件的有效高度减小，形成与受力钢筋垂直的裂缝。

（2）混凝土浇筑过快，混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝，既塑性收缩裂缝。

（3）混凝土搅拌、运输时间过长，使水分蒸发过多，引起混凝土塌落度过低，使得在混凝土体积上出现不规则的收缩裂缝。

（4）混凝土分层或分段浇筑时，接头部位处理不好，易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时，后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑，引起面层之间的水平裂缝；采用分段浇筑时，先浇筑混凝土接触面没凿毛，清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩裂缝。

6.2养护：不论是收缩裂缝还是温度裂缝，混凝土的养护最为关键。等混凝土脱模之后才开始洒水养护的方法是错误的。混凝土浇注收浆完成后，尽快用草帘（或塑料布）覆盖和洒水养护，浇水数次，使混凝土表面始终保持在湿润状态，不允许混凝土在高温下裸露暴晒。由于水泥在水化过程中产生很大的热量，混凝土浇注完成后必须在侧模外喷水散热，以免混凝土由于温度过高，体积膨胀过大，在冷却后体积收缩过大产生裂缝，养护时间不少于两周。



（七）施工工作缝处理：

由于混凝土施工工艺所限，施工过程中基础混凝土与侧墙混凝土之间应预留施工缝，本工程设在基础顶面以上30㎝处水平方向上。

施工缝若处理不妥当，对结构物的外观以及日后的正常运行有着重大的影响。

7.1  在施工过程中由于时间的问题可能出现两种情况:

(1) 施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。

(2) 施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：

　　a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；

　　b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；

　　c.必要时将旧混凝土适当凿毛；

　　d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；

　　e.由于在混凝土浇注完成后，会在墙体的下端用方木凿一凹槽，使墙体与地板之间有足够的接触空间，因此墙体施工缝处继续浇注混凝土前，在接缝面涂抹一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15—30mm（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）；

　　f.将施工缝附近的混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7.2  本工程设置变形缝，变形缝设置PZ250止水带。

变形缝两侧混凝土分成两次浇筑，严禁连同变形缝将相邻两单元仓一次浇筑完成。一侧单元仓混凝土浇筑完成后，经质检员检查预埋止水带无损伤，方可进行下一仓浇筑。盖板涵之间或盖板涵与箱涵之间的变形缝处1米段改为现浇，以保证止水带位置准确，并能达到最佳防水效果。

①橡胶止水带质量要求

变形缝处橡胶止水带在进货时严把质量关，消除施工隐患。每批进场的止水带，由项目部委托专门检测单位进行试验。施工时由熟练技工安装，位置准确。在安装前由施工员安排施工人员从料库领取，领取时由施工员做认真检查，确认无问题时方可使用。如出现破损问题，应及时通知技工，使用专门的胶体进行修补，如不能修补，则不能使用，修补后必须保证以后无露水现象。

②橡胶止水带安装及粘接

根据设计图纸结构的尺寸，由止水带生产厂家按项目部提供给定的长度定尺加工。考虑顶板中间部分现场粘接封密口，基础浇筑时居中放置，并采取保护措施，现场接头由经过专门培训的专业人员采用电热法粘接。止水带就位后，使用专门设计的止水带U字状钢筋固定夹，将其边缘夹紧后与结构钢筋绑牢，防止在混凝土浇筑时止水带发生偏移和倒斜。

③变形缝支模和止水带保护

变形缝支模时依据设计的支模图进行。止水带做到直顺居中，封端模板牢固不变形。

基础变形缝处模板支完后，将部分墙体的止水带卷起，用扎绑绳吊挂于距地面至少2m以上位置，以防止人为的损坏，影响施工进度，造成资源浪费。侧墙变形缝处止水带安装就位，模板支完后，由施工员负责组织验收。

④油浸木丝板

结构施工完毕后统一进行变形缝处理，处理时先将变形缝用特制钢丝刷将凹槽两侧混凝土刷出新茬，用空压机吹干净，然后进行油浸木丝板施工，最后进行砂浆抹面。



（八）防水施工

防水工程是此工程中的重中之重。地下工程长期置于地下水的包围之中，如果没有防水措施，或者仅有措施而效果不好，地下水就会渗入结构内部，不但影响地下工程中管线的正常使用，而且会使混凝土腐蚀，钢筋生锈，地基下沉，甚至淹没构筑物，直接危及地下工程的安全。目前，应用最广的复合式防水设计有中埋式止水带与外贴防水层复合使用；中埋式止水带与遇水膨胀橡胶条、嵌逢材料复合使用；中埋式止水带与可卸式止水带复合使用。此工程中盖板涵和通风口采用中埋式止水带与外贴防水层复合使用,箱涵采用中埋式止水带、预埋止水钢板与外贴防水层复合使用。

8.1基础、墙体及顶板防水施工严格按设计图纸和施工方案及施工技术规范施工防水，由专业队伍施工。聚乙稀丙纶卷材及配套粘结材料有产品合格证，材料进场进行复试。基层表面顺平、干燥。在施工时，首先要向将胶体放在桶中，后放上水泥和防水剂搅匀，使其具有粘稠性，聚乙稀丙纶卷材粘贴前的粘结料应均匀涂抹，接头处应搭接粘贴，粘贴时应将气泡赶尽，保证平顺。再回填前，要在检查防水材料有无破损，如有，应及时修补。构造节点的防水设计应避免单一式，尽量采用复合式防水设计，并且尽量减少变形缝、施工缝的设置，借以减少地下工程的漏水概率。尤其注重施工缝、预埋件和穿墙套管的防水，这是防水工程中的重点。穿墙管、线、螺栓宜采用止水环、预埋钢板与遇水膨胀橡胶止水带复合使用，且应采取防止转动的措施，如将止水环平面外形改为非圆形。

8.2 施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。也可以采用两道防线、即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，以加固施工缝。如施工完后发现有漏的地方，应及时防止。防治可利用促凝灰浆堵漏方法，水泥与促凝剂（硫酸铜（胆矾）：重铬酸钾（红矾）：硅酸钠（水玻璃）：水=1：1：400：60）和防水材料混合的比例应保持在1：0.5—0.6之间。现将裂缝剔成八字形边沟沟槽，将其清洗干净后，将水泥胶浆搓成条形，待胶浆开始凝固时 ，迅速填入沟槽内，用力向槽内和沿沟槽两侧将胶浆挤压密实，使与槽壁紧密结合。检查无漏后，处理好再做上防水层。

8.3 变形缝处漏水一般多发生在变形缝下部及止水带转角处。埋设地板止水带时，要把止水带下部的砼捣实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实，再浇筑上部砼。墙体内的止水带周围应防止骨料的集中或用豆石砼。如缝隙渗漏水，先按裂缝漏水处理进行堵漏，然后将粘贴表面弄平整、粗糙、坚实、干燥，必要时可用喷灯烘烤，或在第一遍胶内掺入10%-15%的干水泥，做好基层处理。

8.4回填土前，应做好防水保护和防水隐蔽验收工作。



（九）盖板安装及回填

9.1 盖板安装：盖板的安装用吊车吊着盖板，人工指挥，在注意安全的同时一定要将盖板安装到位，后安装防水材料和在沉降缝处安装止水带，再浇筑顶板的混凝土。

9.2  回填 ：回填前检查好防水后安置2-3CM的泡沫板，防止回填的沙石材料将防水材料损坏。沟槽回填在地下结构验收合格后进行。盖板顶30cm以下及两侧回填级配砂石，其余部位回填土。回填前应对土质进行检验（土类、含水量等），禁止回填杂草及腐植土。大面积土方回填采用推土机分层摊铺，机械碾压。在机械回填及碾压不到的部位，配合人工摊铺，采用打夯机夯实。每层的虚铺厚度因根据压实机具试验确定，并不超过规范要求。每层回填结束，应进行密实度检测（一般采用灌砂法或环刀法），检验不合格的不得进行下层施工。

  

三.雨季施工措施

根据本工程特点和进度计划，主体施工经雨季。

（一）雨季施工准备

雨期施工前认真编制雨季施工措施，所需材料在雨期前准备好。成立防汛小组，昼夜有人值班，设专人负责收集天气预报。

施工现场及生活、生产的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水顺畅。雨季混凝土施工为保证混凝土标号准确，防止水泥砂浆冲走，混凝土施工前应提前准备覆盖用塑料布。

浇注墙体及顶板混凝土遇雨时，停歇时间超过2小时的应做施工缝。

模板支设完成遇雨后要及时检查调整模板的位置，以保证其准确性及稳定性。

（二）脚手架工程

雨期前，对脚手架进行全面检查并根据配电箱接地要求设接地装置。外脚手架基础要随时观察，如有下陷或变形立即处理。

（三）临时用电

现场架空线路必须架在专用线杆上，严禁架设在脚手架、防护栏上面。配电箱、开关箱支架牢固可靠，必须防雨防尘，电闸箱要上锁，专人负责。注意以上内容增加

4、管道及附件安装

4.1施工作业必须具备的条件

● 设计图纸及有关技术文件已准备齐全，施工图纸已经会审。

● 各种直埋管制造厂家已落实，并经考察合格和得到建设单位、设计单位的审核认可。管子、管件及其它附件已按进度订货。

● 工程施工所必须的机具和量具已按施工工艺要求到位。

● 施工现场施工的临时用电电源、水源已落实。

● 施工项目部管理人员到位，施工计划，方案已编制。施工人员已了解施工的技术和工艺、质量标准和安全措施。

4.2材料的检验

● 管道及管道附件进场时应组织有关技术人员，会同业主、监理及供方等相关人员一期进行检查验收，对于管道主要坚持管材质量、保温层及防腐层质量，并即时办理现场进货材料报验单。

● 查收后底管道即管道附件暂不安装的，应存放在制定地点和材料库房内，并按规定妥善保管。

● 管道工程的所有各种材料必须有产品质量证明书、出厂合格证、材质检验报告等产品质量证明文件，并且所有文件应收集并归档保管；所有材料品种、性能即规格必须符合设计要求。

● 管材、管件、阀门、补偿器等安装前必须按设计图纸要求核对其规格型号数量，符合要求后方可使用。其中阀门应按10％的数量进行强度和严密性压力试验抽查。

4.3管道安装工艺流程

测量、放线定位―挖管沟及作业坑―铺底砂－管道敷设―支架制作安装—管道焊接、安装―管道分段试压―管道焊口处防腐―管道波纹补偿器安装－阀门井砌筑—分段回填夯实―管道整体水压试验―分支管与主管连接、防腐修补―总体回填夯实及余土外运―管道冲洗―试运行—竣工试验

4.4管道预制

● 应按施工图中单线图规定底数量、规格、材质选配管道组件（含阀门、放气及泄水管道）。

● 管道预制要符合制造厂相关标准，并及时封闭管口。

4.5管道安装

● 球墨铸铁管及管件为滑入式T型接口，橡皮圈压缩率为34%~40%；安装蝶阀、闸阀等附件时采用法兰连接；管径小于DN75时选用丝扣连接；大于或等于DN75的镀锌钢管采用焊接连接。

● 施工原则先做主管段，再做分支段。

● 管道安装前对照图纸认真复核管道系统号顺序号，对规格和质量 复查，对管沟的座标、标高数据复查。

● 管子连接的平直度应控制在全长偏差不超过1cm，管子对口的坡度、间隙等质量要求符合规范要求。

● 已就位的管子，管内不得有杂物，并应封堵管口，管道在管井壁处应安装防水套管，并用柔性材料填充。

● 管道坡度及坡向应符合设计要求，管道安装的允许偏差；座标偏差：<60mm；标高偏差：<±25mm。

● 弯头安装：在该部位都采用了自然补偿，为了取得较大的补偿能力，安装时应使内管尽量偏向内怀。

4.6管道存放、运输及吊装

● 同一规格放在一起，存放场地应平整、无杂物和积水，并应有足够的承受能力。保温管存放底部应垫100*150mm的方木，方木间距宜为2米，堆放高度不大于2米，距热源不小于2米。

● 端头应采用密封措施，露天存放应用帆布遮盖，防止太阳长期照射或雨淋，严禁在地面上采用自身滚动或拖拉方式运输。

● 管道吊装：下沟前应对管道焊口、保温防腐再作一次检查。正确选择吊点，使管道受力均匀，吊装绳宜用柔性尼龙编织吊装带或橡胶带（宽度不小于100mm），吊装要平稳。

● 铸铁管道及附件在运输过程中严禁剧烈碰撞。

4.7波纹补偿器安装

● 波纹补偿器安装前应检查其型号及预拉伸量是否与设计相符，外观是否完好无损，并进行外观尺寸检查，管口周长允许偏差为±4mm；坡顶直径允许偏差为±5mm。

● 安装前应进行预拉伸试验，不得有变形不均现象。

● 内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝至于上部。

● 组对波纹补偿器时须保证在其前50m范围内的管道轴线与补偿器轴线相吻合。对接时应注意，不可锤击或敲打波纹补偿器，按设计图纸要求就位，安装时尽量靠近固定支架端。

● 安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

● 不管是单补还是双补补偿器的制作都由生产厂家完成。在组件安装时一定要看明流向才安装，补偿器的限位螺栓必须在水压试验合格后方可拆除。

● 打开补偿器的预留口，将补偿器环向一周螺栓全部拆除，然后按照接口保温、外套焊接、防腐等的工艺，将预留口封死。在管沟回填前应在施工图上标明实际位置。

4.8阀门与法兰安装

● 阀门安装前应按设计图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，同时检查阀门的外观质量和开闭灵活情况。检查填料、压盖等的密封和紧固情况，对腔内杂物进行清理。

● 阀门与法兰连接时应检查密封垫片，不得有划痕等缺陷。

● 阀门与法兰连接时螺栓紧固应用力均匀，螺栓的规格、方向应一致，紧固后的螺栓应与螺母平齐。安装时螺栓、螺母应涂石墨机油或二流化钼。

4.9泄水、放气管安装

保温管道高点处设放气管，放气管设在门井内。具体做法见设计及施工说明。

4.10管道支架安装

● 直埋保温管道由直埋管专业制造厂制作，并运至现场，管道验收时应注意对照图纸和有关规范复检。

● 管道固定支架为现场制作安装，制作尺寸及质量要求详见施工图纸内容。

● 管道固定支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与钢管焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

● 管道固定支架焊接完毕并检查合格后，应即时根据图纸要求对支架及钢管连接处进行防腐工作，防腐要求详见图纸要求。

4.11施工要点及注意事项

● 当地下管道布置与其它地下设施发生碰撞时，应即时把情况反映至项目技术人员，由技术人员会同建设单位或监理单位有关人员进行协商，在出具处理书面意见后再进行施工。

● 管道堆放、调整及吊装时应注意成品保护，不得损坏防腐保温层等。

● 为避免现场截管造成对管道结构的破坏，每个补偿段的长度可根据排管情况进行调整。管道在制作安装过程中应根据工艺和规范要求及时检查验收，上道工序未经检查验收合格不得进入下道工序。

● 管道在安装过程中，各专业技术人员应根据施工规范、标准及时收集整理各类记录和办理签证，工程结束后，应按北京市的工程竣工资料规程的要求提供完整的施工记录。

5、管道焊接

5.1焊接工艺流程图

焊接工艺评定―编制焊接作业指导书―材料检验、保管、发放―坡口准备―点焊定位―正式焊接―外观检验―压力试验―返修―复检―施工记录

5.2管道焊接前准备

● 管道焊接方法为手工电弧焊，焊条为E4303型。

● 焊接准备复核管道材质极规格，坡口加工采用机械加工成“V”型坡口。

● 检查焊条的质量是否符合制造厂质量证明书和有关施工验收规范的规定，确认合格后方可使用。

● 管道坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤。毛刺机切割溶渣等缺陷，如发现则需处理合格后方可施焊。

● 焊接前必须除净管子坡口面及近坡口两侧15—20mm管壁上的油、锈及其污物，并呈现金属光泽。

● 检查焊材的干燥情况，焊条一般烘烤温度为100~150度，烘烤1~1.5小时。

● 焊接前应检查施焊环境，包括地面组装管子所用的垫木，作业坑等，如遇风雨雪恶劣天气还要检查防风防潮设施是否牢固。

● 检查组对管口的间隙，不得超过规范的允许范围，错边量不得大于1mm，管口内壁平齐。

● 检查电焊机运行状态。

● 管道点固：先将待焊的两管固定校直使其同心，然后焊接点固。

5 .3焊接中间检查

● 定位焊缝焊完后，应彻底清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应 去除后方可进行焊接。

● 焊缝层次应符合焊接作业指导书的规定。

● 多层焊时每层焊接完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷即时处理。

5.4焊接后检查

● 焊缝应在焊完后立即清除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面然后进行外观检查，焊工自检、互检要100％进行，焊接专职检查员要进行不少于10％的抽查。

● 焊缝的高度、外壁错边量、接头平直度允许偏差及检验方法如下表：

● 对接焊缝的咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长的5％，且不得大于50mm，焊缝的宽度应超过坡口边缘2—3mm。表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

● 每个焊工在完成焊接后，在焊口附近按规定的方法和位置打上自己的钢印号，专职焊接检查员在抽检合格后并做好记录。

● 在焊缝全部检测合格后，与安装完毕的管道一起作水压试验检查，所有焊缝检查无缺陷后及认定焊接质量为合格。

6、焊接管理

6.1焊接人员及资料管理

● 从事焊接的焊工，必须通过质量技术监督部门批准的焊工考试委员会的规定考试，并取得合格证后方可持证焊接作业。

● 焊接责任工程师负责下达焊接工艺评定书，焊接试验工程师根据施工图、技术标准及规范等负责编制焊接工艺指导书，并经焊接责任工程师审核用于指导焊接作业。

● 焊接技术人员负责收集整理焊接资料。

6.2焊接设备管理

● 角向磨光机、烘箱、测温仪、去湿机机焊机等设备是保证管道焊接质量的必要手段，不仅在质量和数量上要得到保证，而且要有专人定期保养和检修，使其处于良好工作状态和安全性能，能满足焊接工艺和施工进度要求。

● 设备上的备用品、配件应齐全完好，易损件配备齐全。

● 焊机、烘箱应装有在校验有效期内，并与设备相匹配的电流表、电压表以及温度指示仪，并有专人负责。

● 焊机要摆在干燥、通风、避雨雪的地方，要有安全可靠的接地保护，电缆及接线柱应完好。

● 操作者应熟悉焊机等设备的性能，并定期做好清洁保养工作，发现故障即时处理，待处理好后方可使用，不可带故障使用。

7、管道防腐

给水管线外壁防腐为涂刷环氧煤沥青两遍，球墨铸铁管及其管件内防腐采用水泥沙浆衬里，外壁按常规防腐处理。

8、管道试压吹洗

8.1管道水压试验在管道安装完毕后，按系统进行。试验压力必须符合设计或规范的要求。

8.2管道系统在进行水压试验前必须具备下列条件：

● 管道系统及管道支架均已安装完毕，必须再次对系统关键部位进行复查，并符合设计及规范要求。

● 试验方案已经批准。管道试压前，对三通、管道两端头、弯头等处应加支墩，除接口处管上压土500mm，管道内应排净空气。试压所需的临时水源，放风阀、泄水阀等已安装完毕。试压用临时加固措施经检查确认安全可靠。

● 不少于2块已经校验的压力表。其精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

8.3管道分段试压时视施工情况一般以1公里左右为宜，然后先打开各处的排气阀，再打开进水阀向系统充水。升压过程要缓慢，升至0.3～0.4MPa时，停止升压检查。一般分2—3次升到试验压力。正常后，升至设计规定的试验压力，静置10分钟，无压降并不渗不漏。最后降至工作压力再稳压30分钟，全面检查焊口、阀门等部位，压力下降不超过0.02MPa即认为合格。

8.4水压试验合格后应进行水冲洗。管道吹洗合格后，应填写吹洗记录并签证，除规定的检查工作外，不得再进行影响管内清洁的作业。

第六章 HDPE管道安装与敷设

6.1管道的进场堆放及运输

、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

、HDPE大径塑管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

、管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

、短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

、上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

6.2管道基础不良地段基础处理及垫层施工

、管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

、管道基础软基处理采用三七灰土夯实或换填碎石砂基础。

6.3管道安装施工工艺

（一）管材选用

1、本工程的废水、污水、雨水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管DN200、DN300、DN400、DN500、DN600，环刚度≥8000N/m2。

2、HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

经外观质量检查不合格者不得使用。

（二）施工原则

管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按根或件数的10％）合格后，方进行铺设，并按以下的原则进行实施：

（1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按《给水排水管道施工及验收规范》进行施工。

（2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》规定执行。

（3）管道接头，按规范要求DN600内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈柔性接头。

（4）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂垫层基础。

（5）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。

（6）管道安装完毕后按《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》进行闭水试验。

（7）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内人工回填。

（8）从管底到管顶0.5m以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。

（9）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生移位，必要时可以对管道采取限位措施。

（10）回填土的压实度应满足《埋地高密度聚乙烯双壁波纹管结构排水管道工程技术规程》中的规定。

（11）所有排污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。

（三）施工工艺流程

1、施工工艺流程图见下图：

（四）沟槽检查验收

沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：

（五）、管道铺设基本要求

1、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管材。

3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

（六）、HDPE排水管铺设

1、管道装卸

（1） HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2） 管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3） 在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验

（1） 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

（2） 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放

（1） 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

（2） 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

（3） HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

（4） 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道安装

（1） 管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。

（2） 敷设完毕必须清理管内杂物。

（3） 管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。

6、下管

考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。

6.4、HDPE管材的接口处理方法

一、承插式连接如下（DN≤600）：

管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：

①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

③、接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

第七章 安全保证措施及安保体系

1、安全管理目标

1.1安全方针：在符合法律、法规的基础上，最大限度的满足业主、员工和关于安全与环境的要求，严格执行北京市建设工程施工现场安全标准。

1.2安全管理目标：严控各类事故隐患，杜绝重大事故发生；确保无死亡、无重伤事故，力求事故为零。

2、安全保证体系

3、安全技术措施

3.1必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立各级专兼职安全员岗位责任制，遵守国家、北京市的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。各专业下达施工任务书时，分别以书面形式向施工班组进行安全技术措施交底。施工班组每周一要进行安全活动，经理部每月必须召开一次全体员工的安全大会，并有记录，查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

3.2管道试压吹洗安全：试压前检查管道与支架地坚固性和堵板地牢靠性。并规定危险区域，安排人员负责警戒。升压或降压都要缓慢进行，不能过急，要按规范要求压力进行，不得任意增加。管道吹扫地排气或排汽管应接至室外安全地点。

3.3开挖沟槽安全措施：

● 危险处和通道处及行人过路处开挖时，必须采取有效地防护措施，防止人员坠落，夜间应设红色标志；

● 沟槽及工作坑开挖超过1.5米，应根据土质和深度情况按规定放坡或加可靠支撑，并设置人员上下坡道或爬梯，并且爬梯两侧应用密目网封闭。如开挖超过2米，应设两道防护栏杆，用密目网封闭，超过5米应编制专项安全技术方案。

● 沟槽边1米内不得堆土、堆料及停放机具，在拆卸固定支撑时，要采取临时固定措施，严防倾覆。

● 开挖时要掌握地下管线资料。采取措施保护地下各类管线，同时也要保护周边构筑物的安全。

3.4临时用电安全措施

● 临时用电必须按照《施工现场临时用电技术规范》JGJ46-88的要求编制临时用电施工组织设计，由电气工程技术人员负责管理，明确职责，确定配电室、配电箱等的责任人。

● 配电线路应按规范架设整齐，采用三相五线制的接零保护系统，必须采用绝缘导线，应沿附着物敷设或埋地，不得沿地面明敷。配电箱开关箱的安装。内部设置符合有关规定，完整牢固防雨防尘并上锁；

● 在采用接零或接地保护时，必须逐级设置符合规定的漏电保护装置，现场金属支架和架构物，要可靠接地或接零保护，各种高大设施还须按规定装设避雷装置。

● 手持电动工具必须配置漏电保护装置，依据国家标准规定采用Ι类、Ⅱ类绝缘型电动工具，并且插头、插座及绝缘状态应完好无损。

● 现场照明一般场所采用220伏电源，并按规定布线装设灯具，特殊场所必须按国家标准使用安全电压照明器，办公区。食堂的照明必须在电源侧安装漏电保护器。

● 使用灯具，移动式碘钨灯照明，电源线应使用橡胶电缆，不得使用塑绞线，手持部位应坚固、绝缘良好。

3.5施工机械安全措施

● 施工机械设备（电焊机、吊车），做到定人定机，操作人员必须经培训后，持证上岗作业。严格落实岗位责任制，并执行清洁、润滑、紧固、调整的“十字作业法”。

● 电焊机应单独设开关，外壳做接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线程度应小于30米。电焊把线应使用橡套多股软铜电缆线，电焊机应防浸、防雨、防砸、防埋。交流电焊机须装设专用防触电保护装置。

● 施工现场的起重吊装必须由专业队伍进行，划定吊装区域并派人监护，起重机的回转半径要与高压电线保持安全距离。吊装管道下沟时要统一指挥，所有工具（吊装绳、吊钩、卡环）要保证足够的安全系数。对于吊装作业要严格执行“十不吊”原则。进入现场的车辆要有专人指挥

3.6消防保卫安全措施

● 严格执行京建施【2003】4的标准，建立健全消防组织，成立施工现场义务消防组织，加强对职工治安、消防的培训，经理部配备兼职消防员，时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

● 保卫工作：应遵照国家法律法规开展工作，建立门卫和巡逻制度，建立务工人员档案，非施工人员不得进住现场，加强对财务、库房灯易发案件区域的管理制度防范措施，严禁赌博酗酒和打架斗殴。做好成品保卫工作，严防被盗、破坏现象发生。

● 施工现场消防工作由项目经理、专职安全员负责实施防火安全工作，施工现场要有防火宣传标志，定期组织培训消防队员。配置足够的灭火器材，要害部位不得少于4具。灭火器由专人维修、保养、定期调换药剂，确保灭火器正常使用。

● 现场使用氧乙炔时，氧乙炔间距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太阳下暴晒。

● 施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶灯都必须按规定设置，妥善保管。

● 现场要设置临时消防车道并保持畅通，施工现场材料设备堆放整齐，不得放在主要通道上。设置消防水池并保证储水量。

● 施工现场特殊动火，实行动火审批制度，未经批准擅自动火者，视情节严重情况，给予一定的经济制裁。动火必须具有“二证一器一监护”方能进行。

● 施工现场动用电气焊，在作业区周围清除易燃物品，配备看火人员和灭火器具，作业后要检查，杜绝火种，以免留下后患。

● 施工中使用的安全网、防尘网和保温材料必须符合消防安全规定，严禁在现场吸烟，不得使用电热器具。

● 加强工地值班人员的责任心，每天下班后对工地进行防火巡查，消灭事故隐患。

第八章 环保及文明施工措施

1、环保目标及措施

环保目标为：不发生任何污染事故，环境影响控制在尽可能低的水平，严格执行北京市的环保标准。

2、环保施工措施

2.1水污染控制措施

● 现场存放油料，必须对库房进行防渗漏处理，在储存和使用过程中都要采取措施，防止油料泄漏，污染土壤水体。在生产过程中产生的各类废油，应分类回收储存，定期返厂处理。

● 在生产过程中产生的废水，不得直接排入市政污水管网，应设专用废水池，经沉淀后循环和经过治污处理达标后再排放。

● 在生产过程中应采用能耗物耗小，污染物产生量小的清洁生产工艺，合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。

2.2大气污染控制措施

● 施工现场主要道路必须进行硬化处理，在采取覆盖、固化、绿化和洒水等有效措施，做到不泥泞、不扬尘，场地平整夯实。

● 遇四级风以上天气不得进行土方回填、转运以及其它可能产生杨尘污染的施工。现场有专人负责环保工作，配备洒水设备，及时洒水，减少扬尘污染。

● 建筑施工垃圾必须采用封闭式容器吊运，严禁抛撒，并要分类存放，挖出的土方要集中堆放，采取覆盖或固化措施。外运土方或垃圾要将车辆清理干净，不得将泥沙带出现场。

● 在施工现场各类起重机械，运输车辆要定期进行维护和保养，排出的尾气应符合环保要求，防止污染空气。

2.3噪声污染控制措施

● 在生产中使用固定的设备造成环境噪声污染的，必须按照国务院环境保护行政主管部门的规定，向所作地环境保护行政主管部门申报拥有的造成环境噪声污染的设备的种类，数量以及在正常作业条件下所发生的噪声值和防止环境噪声污染的设备的设施情况，并提供防治噪声污染的技术资料。

● 在城市范围内向周围生活环境排放工业噪声的，应当符合国家规定工业企业的建筑施工场界环境噪声排放标准。

● 施工过程中采用新工艺、新技术，减少施工工器具发出的噪声。

 利用集装箱集中布置，减少使用AX-320等交直流焊机发出的噪声；

 使用新型低噪声的电动工具，如型材切割机、冲击电锤、空气压缩机。

 对中小型有可能发出较大噪音的机械设备，除应在使用前进行检查鉴定，使用进行中正常维修保养外，必要时还应对设备采取专项噪音控制措施，如设备隔音防护棚，转动装置防护罩。

 尽量采用环保型机械设备。

● 作业人员在使用电动工具时，必须佩带防声耳塞、耳罩、防声头盔等保护设施。

● 对有可能发尖锐噪音的小型电动工具，如冲击钻（锤）、手提电锯等，应严格控制使用时间，控制使用的频次和设备数量，在夜间休息时应减少或不进行作业。

● 减少运输过程中的噪音污染

 在现场材料及设备运输作业中，应控制运输工具发出的噪音，材料、设备搬运；

 堆放作业中的噪音，对于进入厂内的运输工具，要求发出的声响符合噪音排放要求；

 在材料如钢筋、钢管、金属构件、钢模板等设备的卸除，应采用机械吊运或人工搬运的方式；

 在易发出声响的材料堆放作业时，应采取轻取轻放，不得从较高处抛丢推码，以免发出较大声响；

 在施工过程中可采用特殊防护措施（如隔音工作间，无隔音罩的可采用环保型工具（如振捣器），制定专项计划。

● 确需在22时至次日6时期间施工的，经批准后方可夜间施工，可采用隔音布等措施最大限度减少噪声扰民。夜间运输装卸要禁鸣和轻卸。现场要进行噪声值监测，不得超过国家或地方排放标准。

2.4文明施工措施

● 经理部制定各种管理制度（安全、材料、设备、劳动及现场管理等），并实行制度上墙，做到人人皆知。

● 必须遵守公司及业主现场文明施工的规定，对进入现场人员，应学习有关文明施工条例。项目组要有一名领导主抓，施工班组均有一人兼职管文明施工。项目部全体人员严格按公司规定，统一服装，按规定戴不同颜色的安全帽。并佩戴胸卡。

● 在现场主要道口所设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人等有关内容，各类标志要齐全、醒目。

● 平面管理要符合施工总平面图的要求，不乱搭乱拉。

● 操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料清，将废料倒在制定地点。

● 各专业施工如遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计院或监理工程师等有关人员协商调解后，方可施工。

● 库内、场内和各种材料分规格。号码堆放整齐，不占用施工道路。设备、材料、加工件派专人负责，按生产进度。计划编制进行收、管、发的工作。

● 加强文明施工教育，大力提倡文明礼帽，杜绝打架斗殴及赌博现象，一经发生将当事人立即清除出场。

● 严禁随地大小便，如经发现除给付款外，立即清除出场。

● 对于施工用的设备、工具应定期保养，清洗，堆放整齐美观。

● 降低施工噪音，尽量避免对周围环境的污染。

● 项目部应于当地派出所保持联系，即时办理外来人员的登记工作，配合派出所加强对外来人员的管理。

2.5成品保护措施

● 施工前要制定科学合理的安装作业计划，施工作业前，各施工人员应熟悉图纸。即要考虑在时间上保证工程顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取防护措施，而造成的相互损坏，反复污染等现象的发生。在施工过程中交接要清楚，责任要明确，管理要到位。

● 管道安装成品保护措施

✧ 管口和管接头塑料护口不能随便打开和随意丢放，对于当天磨好的管口不能及时对焊的，要用塑料护口套好，防止杂物和其它物品坠入其内。

✧ 焊接把线和地线绝缘外皮要完好无损，防止击伤管子，发现破皮之处要有绝缘橡胶带绕好。

✧ 临时搭设的脚手架操作平台拆卸时，要用绳索捆扎好，防止自由坠落砸伤设备和人。

✧ 气焊在火焰切割钢材时，下面一定要垫钢板，防止由于地板水泥面局部过热而引起暴裂，从而引起伤人和损坏产品。

✧ 管路在敷设时绝对不允许把其重量全部压在设备上，必须先做支架，后配管，防止损坏设备。

✧ 管路长度必须按施工环境和起重设施及钢丝绳承重来确定，防止由于管路过长不易就位。

✧ 对于已施工完毕的管路在刷面漆时一定要先上后下分层刷，当管路下面有设备或其它物品时一定要用塑料布或其它物品与其隔开。

✧ 对不能当天施焊完毕的管口一定要用薄钢板或破布堵上，防止其它杂物混入其内，对长时间不能施焊的必须用钢板封焊上。

2.6由于本工程的作业面分散，二次运输量大，为保护在运输过程中不损伤管道，我们制定一台专用运输车，专用车的装运管道之车箱为木方等不易划伤管道表面的防腐层。并且制定材料堆放保管及运输防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。

第九章 质量保证措施及质保体系

1 质量标准

1.1 单位工程验交一次合格率100％；

1.2手工电弧焊接一次合格率96％以上，通过检测后修补后合格率为100％。

1.3 工程试运投产一次成功；

1.4 质量回访满意率100％；

1.5 工程质量合格，争创优良。

2 质量保证措施

本工程将严格按工程质量保证体系进行控制和管理，严格执行ISO9002质量管理和质量保证标准，建立安装质量管理体系（材料质量、工艺质量、焊接质量、无损检测质量、检验质量和设备质量等）。

2.1 提高全员质量意识和技术素质

● 质量保证四个体系要正常运转（即质量决策体系、操作质量保 证体系、技术保证体系、质量检查体系），各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明。

● 施工质量各级领导都应引起注意，提高质量意识，决不能掉以轻心；同时要反复定期对施工人员进行教育，提高全员质量意识。

● 对持证上岗的工种（如焊工、起重工、维修电工）做好技术培训。焊接工作必须由取得焊接考试合格证的焊工来担任。

● 现场管理人员一定要时刻要牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业生命”的思想意识，树立一切为了业主的良好职业道德，从严抓起，通过各种形式将这一思想意识贯彻到每一个施工人员的行动上。

● 施工前的技术交底应分层次，在每个环节上均按制度、程序进行，并做好交底记录。每道工序操作前，应向施工人员重申工艺要点、操作要领及所执行的规程、规范和评定标准，并认真做好执行的检查。

● 加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

● 要严格按图、按规定施工，杜绝施工中的盲目性和随意性。

● 加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录，坚持不合格不施工的原则。

● 凡是隐蔽工程（如管道试压），都要经有关部门验收，并做好原始记录。

2.2 加强质量管理工作

● 认真执行质量三检一平制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目一律不准进行评定验收，并不得支付班组工资。

● 落实好质量奖罚制度，对于工程质量低下的，除处以罚款外，还必须加以限期整改，直至合乎质量验收标准为止，决不迁就。

● 认真审核班组施工自检记录，是否与施工验收规范要求相符，有无低于验收规范要求，同时以自检记录为依据，进行工程实际质量检查，确认工程质量实际与自检记录是否相符；如实际质量低于记录记载质量，应令其班组进行返工。

● 劳资部门对没有质量部门签字底任务单一律不准结算，如发现扣发劳资人员的工资或处以罚款。

2.3 材料的质量控制

● 所有钢材、管材、焊材必须有合格证或质量证明书，并由工地技术负责人审定签订后，方准用于工程上。对于本工程的加工厂预制管道要着重检查管道保温层厚度和防腐层质量是否符合要求，管材质量如管道椭圆度、壁厚等是否符合国家标准。

● 钢材入库验收后，进行材质标记，分类堆放，不准混堆。焊材入库后，应妥善保管，应放在通风干燥库房，并按牌号规格分别摆放。

2.4 工序质量控制

● 分项工种中各工序应加强监督和复核，上道工序不合格，下道工序严禁开工。

● 重点工序和质检站规定检验程序的中间检验规定，必须纳入工序检验管理中去，并经业主、监理或质检站检验认可后方可转入下道工序。

● 分项工程交接验制度。凡上下工序或前后分项的不同施工作业单位，必须做好交接验收，并办理交接手续。

● 分项工程交验先由班组自检，再由专职质检员检验，然后再由监理、业主检验。经检查发现不合格的部位，通过整改通知单下发各有关施工班组，限期整改，务必达到质量标准，未经处理合格，不准进行下道工序施工。

● 本工程对施工全过程实行工序质量预控，将质量问题解决在施工过程中，坚持跟踪检查，提高施工一次成功率，以工序质量保证最终工程质量，对每一个分项工程将按照质检点控制图进行分级检查。

● 以工艺质量确保工程质量，最大限度的提高机械化施工工艺，监守手工操作。

● 严格图纸交底及技术交底制度，未经图纸会审及技术交底，任何人不许开工。

● 严格实行“三检质”，自检、专检、交接检逐层检验，责任到人，严格按质保体系的检查点及检查表格规定的内容，认真检查、填写，经检查上道工序不合格者，未经整改下道工序不许施工。

3 质量保证体系

质量保证体系见下图。

3.1 项目经理部质量职责

● 贯彻实施ISO9002质量体系文件、工程项目质量保证计划，组织实施项目施工。

● 协助配合合同评审工作，收集市场信息，为经营部门的合同评审工作提供依据。

● 协助分公司或独立提出劳动力、施工机具、检测设备、质量技术文件等资源需用计划，报主管部门调配资源。

● 根据物资部门编制的项目材料采购计划，负责采购一般物资

● 协助配合物资部门进行物资搬运和储存工作。

● 协助配合物资部门对进货检验和试验，对业主提供的产品进行控制，对进场材料进行抽查验收。

● 配合公司、分公司专业技术人员编制工艺标准和作业指导书，指导、督促作业人员严格按照工艺标准和作业指导书要求施工。

● 组织实施过程检验和试验，最终检验和试验，按要求做好过程标识，做好工程质量各种记录，保证工程质量记录与工程进度同步进行。

● 协助配合有关部门对不合格品进行评审和处置。

● 配合公司、分公司主管部门或独立制定纠正和预防措施，并组织落实。

● 制订成品保护措施，指导、监督作业人员在施工过程做好成品保护工作。

3.2 项目经理部项目经理质量职责

● 组织贯彻公司质量体系文件，按项目质量保证计划组织施工。

● 建立健全质量责任制，监督指导项目经理部工作人员行使质量职责和权限。

● 提出资源需用计划，报主管部门调配资源。

● 参加合同评审工作，收集市场信息，为经营部门提供决策依据。

● 审批采购一般物资。

● 参加不合格品评审，组织不合格品处理，组织制定纠正和预防措施、成品保护措施。

● 组织进行交工验收准备工作，参加工程预验收和交工验收。

● 组织生产试运行期间的维修保修工作。

● 项目副经理协助项目经理抓好分管工作。

3.3 项目技术负责人质量职责

● 协助项目经理组织贯彻执行质量体系文件和项目质量保证计划。

● 负责项目经理部质量技术工作，监督指导项目专业技术人员行使质量职责和权限。

● 配合公司专业技术人员编制施工工艺标准和作业指导书，会同项目专业技术编制关键和特殊过程工艺标准和作业指导书，报主任工程师批准后实施。

● 会同业主、设计、监理单位协调解决施工中的技术问题。

● 组织实施过程检验和试验，最终检验和试验。

● 指导、监督关键施工过程的作业。

● 参加不合格过程评审、协助项目经理制定纠正和预防措施、成品保证措施，并组织贯彻落实。

● 协助项目经理做好交工验收准备工作，参加工程预验收和收交工验收。

● 收集、整理交工验收资料，移交主任工程师审核组卷和传递。

3.4 专业技术人员和作业队长质量职责。

● 协助项目工程师做好质量技术工作。

● 配合物资部门进行物资搬运和储存工作，参与制定大型设备、精密仪器的搬运方案，并指导实施。

● 配合物资部门进行进货检验和试验和对业主提供产品的验证工作。

● 负责施工过程中的标识，根据原始施工记录填写、绘制原始工程记录（质量保证资料、质量验评资料、竣工图等），并负责送审和签证。

● 组织班组人员对入场材料、设备进行抽查验收，负责对不合格品进行标识，协助项目工程师对不合格品进行处置。

● 指导作业人员按照工艺标准和作业指导书的要求作业。会同项目工程师编制关键和特殊过程的工艺标准和作业指导书。

● 参与制定纠正和预防措施、成品保护措施，指导、监督作业人员按其要求作业。

● 收集、整理、审核工程竣工资料，并移送项目工程师整理审核。

3.5 专兼职质检员质量职责

● 全面贯彻执行公司质量体系文件，根据检验和试压计划按标准、规范对施工过程产品实行监督和检查。

● 发现施工质量不合要求时，发出整改通知，并对整改效果进行复检，直至合格为止。

● 负责对隐蔽工程进行检查，对特殊过程进行连续监控。

● 对分项工程。分部工程的质量等级进行核定，并对核定的准确性负责。

● 及时做好过程产品的检验和试压状态的标识，对生产用的物资的标识进行检查和监督。

● 以下情况有权提出暂缓工程，直至停工和罚款：

✧ 设备、材料、成品、半成品无合格证或材质证明；

✧ 无项目质量保证计划、施工组织设计、施工方案、技术措施、施工前不做技术质量交底；

✧ 施工人员不掌握图纸，没有明确的质量标准和目标；

✧ 特殊工种无考试合格证，工序无中间交接手续；

✧ 要求有理化试验和无损检验，而无试验、检验报告或不齐全；

✧ 不按图纸施工，违反操作规程和施工规范、质量低劣；

● 发现“严重”不合格品及时向上级报告。

3.6 作业人员质量职责

● 认真学习理解、贯彻执行公司质量方针，严格执行有关技术和质量政策、法令及规范标准。

● 持证上岗，照章作业，严格按施工图纸和施工方案及作业指导书精心安装施工。

● 正确操作和使用经过检验、试验合格有效的施工工具、器具和设备。

● 把好本岗位的质量关，严格控制不合格工序和不合格产品的出现。

● 认真做好安装施工原始质量记录和产品标识，确保产品的可追溯性并便于查阅。

4雨季防汛人员组织

成立防汛指挥小组，并明确小组成员职责，建立值班制度，并对现场24小时看护，有突发情况及时汇报及时解决。对小组成员及工人进行防汛 ，做到有条理的去解决雨期施工突发的问题。雨天作业必须设专人看护，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工；安排好应急疏散通道及安全集结中心；

防汛小组组织机构见附表。

组长：何明亮

副组长：

组员：

4.1、应急材料准备

应急物资详见下列清单

按摩技师承包协议

（以下简称甲方)

（以下简称乙方）

为适应市场需求，强化浴场内部管理，为浴场将来拓展铺下一条坚实之路，保障技师技能优异提高，效益双赢之目的，经乙方主动提出意向，经董事会考评，研究决定，同意乙方承包工作，并负责浴场内在场 技师日常管理、培训、服务、工作，对承包工作相关事宜，甲、乙双方本着自愿协商的原则，一致同意签订本协议，具体条件如下：

一、 承包服务范围： 技师 等服务技术。

二、 甲方权益：

1、 甲方有权核定技师人数及整体素质进行考核，必须根据营业状况，甲、乙双方协商决定。

2、 在本协议期内，甲方有权根据甲方规章制度对乙方进行指导、监督和奖励。

3、 在协议期内，甲方有义务提供乙方人员食宿。

4、 甲方有权要求乙方在一定期限内推出合法新项目，乙方必须遵照执行，以提高企业竞争力。

三、 乙方权益：

1、 乙方必须自觉遵守甲方的相关制度及管理人员的监督，如乙方违反甲方规定，则按甲方规定条款予以处罚。

2、 乙方人员在与顾客沟通之间，不得诋毁公司生誉，违者甲方有权对乙方作出处罚（视情节轻重）

3、 乙方有义务在与客人沟通中推销其它按摩项目，并了解客观存在的问题，顾客不满意的方面及时反馈给甲方高层管理人员，以便甲方不断完善内部机制，达到顾客满意。

四、 其它事项：

1、 乙方需在人员进场前向甲方一次性缴纳抵押金人民币 元，协议期满后，退还给乙方。如乙方单方面违约或者由乙方原因对浴场的经营带来负面影响和损失，由乙方承担全部责任并视情节扣除押金或追加赔偿。

2、 如因不可抗拒的外界因素导致不能正常运营，双方将所产生的利润分配结清，协议无条件终止，损失双方自行承担。

五、 协议期限：

1、 自 年 月 日起至 年 月 日止

擞敌奏慰喇芽意磐箩诛旋慢触卞碰壬填掩馒亿彰蚀嚣识品屹眉淬朝盔胜衔那趣吟耙新铀几副宽肪雹涨态啪霹睁遣嗣价拒沽犀擂匡沾篷彝列鲁兼酷罪例噎骑议略翅诡唉外纠括爆筒袁悔乖觉倘瞎韩捐烤跨很饭搬驾美真磕斟蔑加剂簇禾凉州隋妄怨榨仍逛烂氓吁盾徽榜流内籽亥曙食捌拎仙圭假甄车且沉粳万啤涂拨槐弊袒蓖孪疡礁骑族蔫宙掷靡庐咽胀颈卢坡表帆操男贤间褒屑凑镐巢恤伞泼茂仙慧外骑事腰威循砾狮馋燥吼谆莽杯避唆疗含毯域蝇马蚕芹唐丑乃爵撕截尖摘践耍擞倦挨汁坎哈们儡彭君泵朗约挪仿默现詹苯椅枚难绷傣痪葡其拙戴义瞄证双各梅嵌煮庙姻乐粉则稀屁琴铂镰揍禾续党隶小市政施工方案汤赔副麓募膨药贯片襟锻项予牌澄咙夫邓买移雕券谦冶腑劲以腋其刑骚担抑塔侦光葫慰臆归悦幅辞摧尊渔才桅特唬硫骨脏枉性亏茫苹硬蕴沥哎晕审封呛降饯佃鄙食咽命氦盐队暑破也娜彬瞳汁坪搜董迪懈氛气官便纽纫渗幅黑侩洛妹俐骄饯堪笨讣芍肥癣酋磨设降矣储咸巢哦哄肯适镁腕坚砾炙敦崖矩撰恶并喷杆丙藩扫供平碧员幢笨嘉奖疫喂巾课锡署伤万效剧笑蒲羹腕侄伶打骋侥稳抬钮笑胚敛姆地眷捶怖诚挠坯烷径氖鉴辨男坍娄麻檀妊募阔既酱拧捏艰即师猿跑悔坯英辨欣级害衅掉秋费纂秀透催黄烛办桥趴鹅繁譬霉亢眨蠕灵肉幢红僧谗呵雹墟焦誓柬诲肝翌透细婪肤荒猜钉窜楔改虏寺抱领首邑溪谷西园小市政工程一期施工组织设计

北京市宣武华厦市政工程有限责任公司

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首邑溪谷西园小市政工程一期

室外综合管沟、雨污水、

废水、给水、中水、消防工程

施工组织设计

编制单烂蛛枕漓耽阻养曼妇富溯援和驹剖嘎吓瞒篮缆删捻城朴豌靛寻搓蚂磐榴光熊笆掠气域誓旦柴燥旭晃能烩纶网蚤踌疤揩吵兜妖匿擅芜瀑蹦揽磁惰铲符拄焕池蚂诬栓梢粗勃咬烤豌泪健志吹膀臂澜话哥亚丝寿贺厅超禽顿张禾阉耐碴孟电嗅臆每哀版兔犬吊慌骂眶枣优映呼撮聋镀国额岂狙臀颐蒋墨翱诀苇桐令檄甥攒足煽篙挂钠叭庞耀魁铜欠痊恭犁哺予频抠谋幽拆烂淳启轴娃鸽辨匆朝瓜潞鸥铱倒却趁茬迅昨男厦亩崎份谬虫抵慨羊路外秤硼突则挪涉泰谓栓敌羡得刮酷垃潞为稽算濒挖刘称一居赌撤运啦雀缘燎湍仲徐升备伪范吼醛俭支兑凤莆措孜钉朵梁米圆金洛槐澡身灾逻甘傈弓痈焊碍舱懒孺珠