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锅炉补给水处理系统调试报告()

时间：2019-10-02 03:39:10 下载该word文档

报告编号:

中国华电工程（集团）有限公司

二○一五年九月

报告编号:

陕西华电杨凌一期2×350MW热电工程

锅炉补给水系统调试报告

中国华电工程（集团）有限公司

二○一五年九月

报告编写人：

校阅：

审核：

批准：

1 概述

1.1 系统简介

锅炉补给水处理水源采用经石灰深度处理系统的中水。设计采用“混合式加热器+超滤+反渗透+一级除盐+混床处理”工艺。热网补充水采用一级反渗透出水，与锅炉补给水处理装置合并，具体工艺流程为：

经石灰深度处理系统的城市再生水→锅炉补给水清水泵→混合式加热器→超滤装置→超滤出水水箱→超滤出水升压泵→反渗透保安过滤器→高压泵→反渗透装置→反渗透水箱→淡水泵→逆流再生阳离子交换器→除碳器→中间水箱→中间水泵→逆流再生阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱→除盐水泵→主厂房。

1.2 系统出水水质的控制值

二氧化硅：≤ 20μg/L

导电度：≤0.15μs/cm(25℃)

1.3主要设备简介

2 调试目的

通过调试考察相关锅炉补给水处理设备的设计、安装质量，了解系统设备的运行特性，以便锅炉补给水处理设备能够长期、安全、经济稳定运行，为机组提供合格的除盐水。二氧化硅：≤ 20μg/L；导电度：≤0.15μs/cm(25℃)。

3 编制依据及参考资料

 《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145-2008）；

 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；

 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）；

 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（2009年版）；

 《中国华电集团公司火电工程达标投产考核办法》(2008年版)；

 《火电厂汽水化学导则（第四部分锅炉给水处理）》（DL/T805.4-2004）；

 《电力建设施工及验收技术规范第四部分：电厂化学》(DL/T5190.4-2004)；

 《火力发电厂水汽化学监督导则》(DL/T561-2013)；

 《火电厂超滤水处理装置验收导则》（DL/T952-2005)；

 《火电厂反渗透水处理装置验收导则》(DL/T951-2005)；

 《火力发电厂化学调试导则》（DL/T1076-2007)；

 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；

 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL/5009.1-2002）

4 调试范围及相关项目

4.1 调试范围

本工程锅炉补给水处理系统，包括工艺流程中中水深度处理后到除盐水箱之间的所有相关系统、设备，调试内容包括相关系统安装完成后的检查、冲洗、清水试运，运行制水及参数调整等，在保证人身、设备安全前提下使系统达到正常运行条件并制出合格水。

4.2 调试内容

 系统检查

 参与系统水冲洗、查泄漏、消缺

 参与水压试验

 补水系统充水调试

 加药系统配药

 系统设备调试

 自清洗式过滤器调试

 超滤装置调试

 RO装置调试

 阳离子交换器

 阴离子交换器

 混合离子交换器

 超滤、反渗透清洗系统调试

5 调试前具备的条件

5.1文件及报告要求

 补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及设备、仪器的使用说明书齐全，化学运行规程编写完毕。

 提供由权威机构出具的有关化验报告，包括来水水质、酸、碱等药品验收及化验报告。

 提供锅炉补给水处理系统图纸。

5.2 设备要求

补给水处理系统的所有设备已通过单体质量验收，应达到设备技术标准，质检部门提供设备及系统的质量验收合格证。

5.3 安装要求

锅炉补给水处理系统已完成安装，通过质量验收，提供设备及系统安装质量验收合格证。

5.4 其他要求

 调试过程中气源、水源应充足，气源应干燥洁净，压力流量能满足调试要求（压力0.3-0.6MPa）；水源数量和流量能满足调试需要。

 车间内土建施工完毕，沟盖板、池盖板齐全，地面平整清洁。

 车间内脚手架应拆除，无关杂物清理干净，平台、护栏等施工完毕，地面平整、清洁，道路畅通，无障碍物，照明充足。

 车间内钢结构防腐全部完成，并具备使用条件。

 设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕，确保供电正常。

 仪表、阀门和设备用气系统安装、调试完毕，能满足供气压力要求。

 水处理所有设备（箱、罐）已冲洗干净无杂物，所有转动单体（泵、风机）检查和试转完毕，能正常运行。

 所有阀门检查合格（安装方向正确，开、关灵活，无内漏和外漏）。

 系统的所属设备及阀门已挂牌和编号。

 排水系统畅通，达到使用要求。

 调试过程中，须投运的表计（流量表、温度计、压力表、pH表、电导率仪、硅表、浊度仪）已校验好，且备用。

 化学实验室和水处理分析室达到使用条件；调试所需仪器、药品及临时设备齐全。

6 调试步骤和程序

6.1 2015年8月1日至8月5日对水处理系统相关容器进行了冲洗：

（1）打开水箱人孔，打开水箱排污阀门，与水箱有关的其它接口阀门全部关闭。

（2）采用临时水仔细冲洗水箱顶部和四周壁。

（3）对水箱进行认真清扫，清理水箱底部颗粒杂质。

（4）冲洗水箱直至排水清澈透明后，封闭水箱人孔。

6.2 2015年8月6日至8月10日对补给水系统的过滤器、离子交换器按0.7MPa压力进行压力试验。补水系统充水后，以水为介质做泵、电机的运转试验；保护点的检验试验；加药和再生流量、流速的调整试验及观察设备内部配水装置的布水均匀情况完全正常。

6.3 2015年8月11日至12日对自清洗过滤器进行调试。

1）打开进水门，启动清水泵，向系统内进水。

2）确定入口压力0.25MPa，出口压力0.25MPa；流量130-150m3/h。

3）按照系统控制器使用说明设置清洗参数。（反洗周期20min，反洗时间为30s）

6.4 2015年8月12日至15日超滤设备进行调试

检查：

1）自清洗过滤器出水水质满足UF系统运行要求。

2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。

3）超滤系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。

4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

5）各取样管路畅通，取样阀门开关灵活。

6）超滤各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。

7）各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门应全开：各压力表进水阀、UF出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。

8）开启进水阀、出水阀，启动海水泵，让海水对超滤装置进行冲洗。

冲洗查漏：

1）低压冲洗系统:控制进水压力为0.04MPa，将回流排放阀、产水排放阀打开，冲洗超滤膜系统30min，使系统内的空气排净。在冲洗过程中，打开排气阀，使系统内的保护液和空气均排净。

2）试压与检漏:待保护液和空气都排完后，将所有阀门关闭。然后，缓慢打开进水阀，观查无漏点。

投运：

见步序表。

6.5 2015年8月16日至18日对反渗透进行调试

检查：

1）超滤产水箱水位正常，超滤出水水质满足RO系统运行要求。

2）检查所有管道之间连接已经完善紧密。

3）反渗透系统全部压力表、流量表等各种热工、化学分析仪表符合投入条件。

4）运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。

5）各取样管路畅通取样阀门开关灵活。

6）反渗透各加药泵处于待用状态，药箱内有充足的药液。

7）各阀门转动灵活，位置正确。下列阀门全开：各压力表进水阀、RO出水阀、给水不合格排放阀、产水不合格排放阀、浓水排放自动阀。

8）下列阀门进行开度检查：进水手动门、浓水排放截止阀。

投运：

1）接通工控机及各就地盘的电源。

2）将加药装置就地盘上的还原剂计量泵、阻垢剂计量泵及系统泵就地盘上需运行机组的高压泵选择开关转至手动位置上。

3）启动本系统的还原剂加药计量泵、阻垢剂加药计量泵。

4）打开反渗透给水泵进口阀与出口阀，启动反渗透给水泵，调节给水不合格排放手动阀，控制反渗透给水泵出口压力在0.3MPa。在SDI取样口测SDI=2.6，向保安过滤器进水。

5）打开保安过滤器排气阀，稍稍打开进水阀，小流量将保安过滤器内空气排出，然后打开出水门。

6）将RO就地盘上所需运行机组的浓水排放自动阀设为开启的状态，依次打开手动产水阀、浓水截止阀。

7）打开反渗透进口手动门，保持保安过滤器出口压力0.3MPa。使水小流量连续通过RO装置10分钟，以排出其中的空气。

8）启动对应的高压泵，运行10分钟，检查系统连接情况。

9）关闭浓水排放自动阀、产水不合格排放阀，调节反渗透进水手动门，使反渗透进水流量控制在134 m3/h ，RO浓水截止阀，控制RO产水流量为100m3/h，浓水流量为34m3/h。

10）待各流量稳定后，调节高、低压保护开关，高压开关上限设定为1.6MPa，低压开关下限设定为0.1MPa；

11）连续运行2小时以上，这时脱盐率达到99.3%。

停机冲洗：

1）按下控制盘面上的高压泵停止按钮，使RO高压泵停止运行，打开RO系统浓水排放自动阀。

2）打开冲洗自动阀，对RO系统进行冲洗，连续冲洗5分钟；

3）冲洗完毕后，停止RO冲洗水泵运行，关闭冲洗自动阀、浓水排放自动阀。

6.6 2015年8月1日至8月5日对阳离子交换器进行调试

1）垫层冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，待阳床出口澄清无杂质后，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。

2）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，启动除盐水泵，共加入树脂约4m³。

3）树脂反洗。关闭人孔门。打开排气门，打开进水门，启动淡水泵，直至排气门出水，停淡水泵。开反洗排水门，大反洗进水门，启动清水泵，手动控制进水手动门，调节反洗进水的流量以不跑树脂为原则，树脂的膨胀率在 50 %，直至出水无树脂碎末。

4） 4%NaOH浸泡树脂。将阳床进酸门前的管道和阴床进碱门前的管道用临时管（耐腐蚀）连接，开启阳床进酸气动门，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水气动门，确保阳床进水后，开启碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，阳床进碱浓度4 %，至碱液高出树脂层200mm后，关碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，停止进碱，继续进水冲洗管道2min后，停阴再生泵，关闭碱喷射器进水气动门、阳床进酸气动门，停止冲洗管道，阳树脂浸泡6小时。

5）水冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，测阳床出水pH为7.2，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。

6） 5%盐酸浸泡树脂。开启阳床进酸手动门、气动门，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水手动门、气动门，确保阳床进水后，开启酸计量箱出酸气动门，投酸浓度计，慢慢开启酸喷射器进酸手动门的开度，调整进酸浓度5%，直至酸液高出树脂层200mm后，关酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，停止进酸，继续进水冲洗管道2分钟后，停阳再生泵，关闭酸喷射器进水气动门、阳床进酸气动门（手动门常开），停止冲洗管道，阳树脂浸泡6小时。

7）水冲洗。开启阳床进水门，排气门，启动淡水泵，阳床满水后，开阳床正洗排水门，关排气门，测阳床出水酸度稳定，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。

8）阳床再生：

a 阳床小反洗：开启阳床反洗排水门，小反洗进水手动门、小反洗进水气动门、对中排装置以上压脂层进行冲洗，通过调整小反洗进水手动门的开度来控制小反洗流量25m3/h,反洗排水不逸出树脂为度，冲洗至排水清澈，关闭阳床小反洗进水气动门、反洗排水门，静置5分钟。

b 放水：开启阳床排气门、中排门，待中排门不出水时，关排气门。

c 预喷射：开启阳床进酸手动门和气动门，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水手动和气动门，通过调整酸喷射器进水手动门的开度来控制酸喷射器进水流量15m³/h,稳定2分钟，树脂无翻动、乱层现象。

d 进酸：开启酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，投酸浓度计，通过调整酸喷射器进酸手动门的开度，来调整进酸浓度4%，时间为50分钟，共进酸量2.5t。

e 置换：进酸结束后，分别关闭酸计量箱出酸气动门，维持原进水流量逆洗40分钟后，停阳再生泵，关阳床进酸门、中排门、酸喷射器进水气动门。

f 阳床小正洗：启动淡水泵，开启阳床进水门、开阳床中排门对保护层树脂进行正洗，10分钟后小正洗结束，关阳床中排门。

g 阳床正洗：待阳床满水后，关闭阳床排气门，开启阳床正洗排水门，测Na浓度值在为120µg/L （<200 µg/L），停止冲洗，再生合格。

6.7 2015年8月6日至10日对阴离子交换器进行调试

1）垫层冲洗。开启阴床排气门，进水门，启动生水泵，中间水泵，待阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，待阴床出口澄清无杂质后，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。

2）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，共加入阴树脂6.9m³。

3）树脂反洗。关闭人孔门。打开排气门，打开进水门，启动淡水泵，直至排气门出水，停淡水泵。开反洗排水门，大反洗进水门，启动除盐水泵，手动控制进水手动门，调节反洗进水流量以不跑树脂为原则，树脂的膨胀率在 50 %，直至出水无树脂碎末。

4） 5%盐酸浸泡树脂。将阴床进碱门前的管道和阳床进酸门前的管道用临时耐腐蚀管连接，开启阴床进碱气动门，启动自用泵，开启酸喷射器进水气动门，确保阴床进水后，开启酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，阴床进酸浓度 5 %，至酸液高出树脂层 200 mm后，关酸计量箱出酸气动门、酸喷射器进酸手动门，停止进酸，继续进水冲洗管道3分钟后，停自用泵，关闭酸喷射器进水气动门、阴床进碱气动门，停止冲洗管道，阴树脂浸泡6小时。

5）水冲洗。开启阳床排气门，进水门，启动淡水泵，阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，测阴床出水Cl¯与进水接近，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。

6） 4%NaOH浸泡树脂。开启阴床进碱手动门、气动门，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水手动门、气动门，确保阴床进水后，开启碱计量箱出酸气动门，慢慢开启碱喷射器进碱手动门的开度，调整进碱浓度4 %，直至碱液高出石英砂垫层 200mm后，关碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，停止进碱，继续进水冲洗管道3分钟后，停自用水泵，关闭碱喷射器进水气动门、阴床进碱气动门（手动门常开），停止冲洗管道，阴树脂浸泡6小时。

7）水冲洗。开启阴床进水门，排气门，启动淡水泵，阴床满水后，开阴床正洗排水门，关排气门，测阴床排水pH=7.3，停泵，关闭正洗排水门和进水门，停止冲洗。

8）阴床再生：

a 阴床小反洗：开启阴床反洗排水门，小反洗进水手动门、小反洗进水气动门、对中排装置以上压脂层进行冲洗，通过调整小反洗进水手动门的开度来控制小反洗流量25m3/h,反洗排水不逸出树脂为度，冲洗至排水清澈，关闭阴床小反洗进水气动门、反洗排水门，静置5分钟。

b 放水：开启阴床排气门、中排门，待中排门不出水时，关排气门。

c 预喷射：开启阴床进碱手动门和气动门，启动自用水泵，开启碱喷射器进水手动和气动门，通过调整碱喷射器进水手动门的开度来控制碱喷射器进水流量15m³/h,稳定2分钟，树脂无翻动、乱层现象。

d 进碱：开启碱计量箱出碱气动门、碱喷射器进碱手动门，投碱浓度计，通过调整碱喷射器进碱手动门的开度，来调整进碱浓度3 %，时间为50分钟。

e 置换：进碱结束后，分别关闭碱计量箱出碱气动门，维持原进水流量逆洗 40分钟后，测碱度为0.12，<0.2mmol/L，停自用水泵，关阴床进碱门、中排门、碱喷射器进水气动门。

f 阴床小正洗：启动淡水泵，开启阴床进水门、开阴床中排门对保护层树脂进行正洗，7分钟后小正洗结束，关阴床中排门。

g 阴床正洗：待阴床满水后，关闭阴床排气门，开启阴床正洗排水门，测电导率值为8µs/cm，≤10 µs/cm，二氧化硅在60µg/l，≤100µg/l，停止冲洗。再生合格。

6.8 2015年8月11日至15日对混合离子交换器进行调试

1）树脂填装。打开排气门，打开中排门放水，直至中排不出水。打开人孔门，用临时胶皮管将加装树脂小车的出口与人口门相连，共加入阳树脂0.78m³，阴树脂1.54m³。

2） 5%盐酸浸泡树脂。开启混床反排门、排气门，混床进酸手动门、气动门，启动自用水泵，开启混床再生酸喷射器进水手动门、气动门，确保混床进水后，开启混床再生酸计量箱出酸气动门，酸喷射器进酸手动门，投酸浓度计，调整进酸浓度 5%，直至盐酸溶液高出树脂层 200 mm后，停自用水泵，停止进盐酸，树脂浸泡6小时。

3）水冲洗树脂。启动一级除盐系列，开启混床进水门，排气门，混床满水后，开混床正洗排水门，关排气门，待混床出水酸度基本稳定，pH稳定，关闭正洗排水门，停止冲洗。

4） 4%NaOH浸泡树脂。开启混床排气门，混床进碱手动门、气动门，启动阴再生泵，开启混床再生碱喷射器进水手动门、气动门，确保混床进水后，开启混床再生碱计量箱出碱气动门，碱喷射器进碱手动门，投碱浓度计，调整进碱浓度4%，直至碱液高出树脂层 200mm后，停阴再生泵，停止进碱，浸泡6小时。

5）水冲洗树脂。启动一级除盐系列，开启混床进水门，排气门，混床满水后，开混床正洗排水门，关排气门，待混床出水接近中性，pH为7.1，关闭正洗排水门，停止冲洗。

6）混床再生：

a 混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反排门、反洗进水门，通过调整反洗进水手动门的开度来控制反洗流速10m/h左右（整个树脂层膨胀率在50%以上），反洗时间，确保阴、阳树脂分层明显，检查反洗排水应无正常粒径树脂。

b 自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水门、反排门，静置 10 分钟。检查阴、阳树脂分界面清晰。

c 放水：开启混床排气门、中排门，待水位至树脂面上200-300mm，关闭中排门、排气门。

d 预喷射：开启混床进碱、进酸气动门、中排门，启动阴、阳再生泵，开启酸、碱喷射器进水门，通过调整碱喷射器进水手动门的开度来调整碱喷射器进水流量5-10m3/h, 通过调整酸喷射器进水手动门的开度来调整酸喷射器进水流量5-10m3/h,调整中排手动门的开度，使中排排水量和进水量大体相同，确保混床内水位稳定在控制树脂层上100-200mm处。

e 进酸、进碱：开启混床再生酸、碱计量箱的出酸气动门、出碱气动门，碱喷射器进碱手动门、酸喷射器进酸手动门，分别投碱浓度计和酸浓度计，通过调整碱喷射器进碱手动门和酸喷射器进酸手动门，来实现进酸、碱浓度分别为 2.5%。

f 置换冲洗：酸、碱进完后，分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱气动门，维持原流量置换约40 分钟，停阴再生泵，关碱喷射器进水气动门、混床进碱气动门。

g 阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水门，开启中排门，正洗阴树脂， 20 分钟后，停阳再生泵，关酸喷射器进水气动门、混床进酸气动门、中排门。

h 混合前正洗：开启混床正洗排水门、混床进水门，正洗至排水DD=＜10μS/cm，停一级除盐系列，关混床进水门、正洗排水门。

i 放水：开启混床控制排水门、排气门，至水位降至树脂层100-200 mm时，关控制排水门。

j 混合：开混床反排门，缓慢开启混床进气门，调整进气压力0.05-0.1 MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气门。

k 强迫沉降：立即开启混床正洗排水门，混床进水门，启动一级除盐系列。

l 正洗：待排气门出水时关闭排气门，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.15μs/cm、SiO2≤20μg/l。