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正在进行安全检测...

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灌装工段质量监控点
1、检查H2O2的浓度是否符合要求，不在此范围（30%-50%）排放。
2、生产过程中每6小时检测一次H2O2的浓度，当浓度大于45%或小于35%时每两小时检测一次。
3、每周一更换新的H2O2。
4、开机后检查包装的密封性。检查横封状态、纵封状态。
5、UHT料液无菌输送系统保持正压。
6、蒸汽质量良好保证蒸汽障温度135-145（℃）。
7、蒸汽压力：170-200（kpa）。
8、产品压力：0.5-3.5（bar），一般情况：1.0-1.2（bar）。
9、无菌空气压力：25-35（Kpa）。
10、无菌空气质量：（有无油、水）。
11.无菌室保持正压：20-35mm水柱。
12、气刀温度：125-135（℃）。

13、双氧水温度：70-80（℃）！

14、双氧水消耗量:0.7-1.2(L/h。
15、双氧水挤压滚筒压力：3.0（bar）。
16、包材在双氧水中浸泡时间:6.5-7.0(S。
17、双氧水滚筒上有无结晶体（结晶体能磁破PE膜）。
18、双氧水槽液位探测器是否短接。
19、双氧水PH值：2-4；灌装间环境温度：15-30（℃）。
20、管封温度：280（℃）。
21、SA压力：2-3.5（Kpa）SA温度：190（℃）。
22、扣勾横封液压压力：9.2-10.2（MP）。
23、横封功率（包材不同功率不同）：700-600W。
24、横封冷却水流量：≥0.8（L/分钟）。
25、横封冷却水压力：0.3-0.45（Mpa）。

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