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质量管理三不原则

时间:2023-11-19 06:01:56    下载该word文档
质量管理三不原则之蔡仲巾千创作三不原则的基本做法一、不接受分歧格品不接受分歧格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采纳措施,使品质问题得以及时发现纠正,并防止分歧格品继续加工造成的浪费。二、不制造分歧格品不制造分歧格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意,防止或及早发现异常的发生,减少发生分歧格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造分歧格的关键。只有不发生不良品,才干使得不流出和不接受不良品变成可能。三、不流出分歧格品不流出分歧格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,而且在本工序内完成不良品处置并采纳防止措施。本道工序应包管传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束,工艺参数流程明确,则产品的质量动摇就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始,规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后,员工必须立即停止生产,调查原因,采纳对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者,同时出是产品的检查者,产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查,确认生产合格,才干确保合格产品流入下道工序。通过自身检查,作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚,从而有利于员工不竭提升加工水平,提高产品质量。三、作业尺度化产品从设计开发、设定工艺参数开始,就要对所有的作业流程中作业步调,作业细节进行规范化、尺度化,并使其不竭完善。每一个员工也必须严格执行尺度化作业。尺度化是该工序最佳的作业方法,是包管产品质量一致性的唯一途径,否则制造一大堆不良品却找不到不良的根来源根基因,这个时候“三不原则”只能制造混乱,而不是品质。四、全数检查所有产品,所有工序无论采纳什么形式都必须由操纵者实施全数检查。五、工序内检查质量是作业者制造出来的,如果安插另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理,即会造成浪费,也不克不及提高作业者的责任感,还会姑息作业者对其产品质量的漠视。六、不良停产在工序内一旦发现不良产品,操纵者有权利也有责任停止生产,并及时采纳调核对策活动。七、现时处理在生产过程中,发生分歧格品时,作业者必须从生产状态转变到调查处理状态,马上停止作业并针对发生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认,调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。八、不良曝光在生产过程中出现的任何不良,肯定有其内在的原因,只有真正解决了发生不良的每个原因,才干控制制造分歧格品,实现零缺点,才干让客户真正满意。因此对于发生不良,不但作业者要知道,还必须让管理层知道,质量包管的人员知道,让设计开发的人员知道,大家一起认真分析对策,并改

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