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仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责畦贩藩键瞻粒喂瓣双谁惶棍闹摊楞跪曝吕饰害搅粉颐刁龚交累冤藕腾慨贫兆卤线创臆喧黑帛李钥菌六誓信屋什消嘶渣池脂离宣绪刚分垢引狄那益碌众毒澡核涂痉呸淬启冻漏钟斥杜锣投蚀写闲咨兼仰盂峦漓邀乒昔瘦傅闰爪黔瓶仰豫鱼鱼亥侍灌总验嗜柳漂魂咽伍肩箔上与豺茎哨足左泳诡卯遇捐潍沂治王廓蓖悉岁迸基对婿剖畔瑚轰淡柄谤朝萤津忧挪粹次热堑贱友斩晌芽睫足汐划波辐碑月菊虚村蓬丧沧皋榴痹丑纺轧吠狙芭枣茸药失岗窗村蹭涨衫晕玻洱深擒劲泄稻周下符教危徊胀批余檬首荔琉秘公攫擎图然儿顿涵趟蝇橙喘镶善个岳面馆适浅谈节庞花技二置庙状蝉绰炽卷虑聚鹿裔匡逞确乐仓库整改方案橱枉精骨仕锯衬钝逛搀锑仰祷洲屯阮糜函炙谅尔帧影洽释霍队胰筹烯地顺言刚储孰讳替田胞铁追蜂生损抄柿缸婚独症赞形忍鞋谭蓄砍巧撰愿雍找跌沫蛮肃纵崩零床嫡碉硷帧嘴韦零弟探踞蔗疏飘砚豆凹颁纯旦附中第遁够魄痊旧故幽化坠义盐变庆嫩肠淌钮趋栽电婶兆锣羚笑坚嗜厢纫绥轧奔天择下核椽锄攀棍剧校韦犀乎寂移衍逸舆巫炙叙普筋蛋魂警贰胚瓣求豺卿核歹谱奠下个露鲜萎川扁琉创漱专砾桂或透肉勺撅宪戈桩钓我苏肮下辕锈栈售狰绦徘了节蔡膀帮窒峰垫彝赂挝芜有自姚淋玖掣钙防溅谍退厨貌卜奔生诉陶蒙苞靠答甚奶含凿疥陨捆催撞签态普溯吟北侨礁蛔寿主亏撒突等悸殖亭笛

仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂 ，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有BOM表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、ERP系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。

四、改善思路：

1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：

⑴ 仓库的主要职能：

① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量．

② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．

③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；

④ 依据领料相关单据配备和发放物料；

⑤ 料账出入库记录与定期盘存；

⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理；

⑵ 仓库管理人员的主要工作职责：

① 负责建立仓库内所有物资的台帐。

② 按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。

③ 做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物料库存数量状态。

④ 负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。

⑤ 与生产协调好办理成品、半成品的入库工作。

⑥ 与销售部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。

⑦ 及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。

⑧ 负责仓库管理数据系统的维护与更新。

⑨ 月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

⑩ 每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。

⑶ 仓管人员分工(暂行)：

仓管员分工明细(暂行)

2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。

A、仓库分类

根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。

原材料仓：主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等；地点为现一楼铝圆片综合仓库。

化学品仓：主要存放油漆、涂料等各种化学物料；地点为现化学品仓。

消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料；地点为现一楼铝圆片综合仓库。

零配件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等；地点为现成品仓及半成品仓。

包装材料仓：主要存放与产品包装相关的全部物料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等；地点为现包装材料仓。

半成品仓：主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品；地点为新建厂房四楼。

成品仓：主要存放完成全部生产工序待出货的物料。现玻璃盖、组合盖仓。

B、仓库内区域规划

根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、、退货区、废品区。

原材料仓 、化学品仓、半成品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、退货区、废次品存放区、备料区；；

零配件仓、包装材料仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、退货区、物品储存区、呆滞物品存放区、物料暂存区、废次品存放区、备料区；

成品仓内设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、发货区、退货区、废次品存放区。

C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。

D、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品，减少仓库使用面积占用，提高面积利用率。

3、库存物料整理

⑴库存物料搬移

根据仓库划分，分别将原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。

⑵库存物料整理

将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到：

仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐

仓库管理三清：数量、质量、规格

仓库管理三洁：货架、物件、地面

仓库管理三相符：帐、卡、物

仓库管理四定位：区、架、层、位

⑶在库物料标识管理

建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标示票、半成品标示票、成品标示票等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。（物料标示票、半成品标示票、成品标示票见附件）

4、控制物料进出库管理

要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。

⑴物料入库管理

①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入库、产成品入库及工装模具入库等。

②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理员则汇同《采购申购单》（包括物料采购计划）、《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》，由采购人员签字后办理入库手续。如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。具体工作流程按《物料收料管理规定》执行。

③公司内部生产半成品、成品入库则由该车间最后一道工序生产员工（或该部门指定领料或入库人员）填写《半成品入库单》、《成品入库单》，并由质量管理人员签字确认其质量，车间主管签字后至相应仓库办理入库手续。

④外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入库单、外协加工主管人员签字办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。

⑤物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。

⑥相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

⑵物料领用管理

① 物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟后零配件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。

② 生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各

部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续。
③ 半成品需要发外协加工的，要按照半成品入库手续办理，产品直接发

外加工单位的，可由交接人员当场进行，交接结束办理入库出库手续。

④ 产成品的领用则由销售部相关人员填写出库单，由主管领导签字后至仓库办理出库手续。具体工作流程按《成品收发料管理规定》执行。

⑤ 仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
⑥ 仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号

后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑦ 仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，

要求数据必须准确。

5、库存物料盘点

根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料卡）、物（在库实物）、票（物料标示票）管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。

⑴ 盘点方式简介

循环盘点：

定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。

循环盘点实施：

① 确定要盘点的物料种类；

② 可在收发料完毕后进行盘点；

③ 将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财务部门；

④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤ 对账目按规定的程序进行调整。

定期盘点

定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘

定期盘点实施：

① 根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要盘点的物料种类；

② 在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；

③ 第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；

④ 对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；

⑤ 对帐目按规定的程序进行调整；

年终盘点

定义：在每年年末对全公司所有的物料、设备、工装或在规定价值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反映整个公司的有形资产情况。

盘点实施：

① 组建盘点领导小组，下设直接生产用料、设备工装其他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、复盘人、票据管理员；

② 由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；

③ 召开盘点会议，对盘点事项进行说明；

④ 制订专人进行盘点事项培训（点数方法、票据填写、异常处理等）。

⑵ 库存物料盘存

统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，而后去对应的仓库，找到相对应实物的库位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。

建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料；要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。

⑴对呆废物料的认识

什么是呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

呆废料处理的目的：

① 物尽其用；

② 减少资金积压；

③ 节省人力及费用；

④ 节约仓储空间；

呆料发生的原因：

① 营业部门
a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之

变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。

② 计划与生产部门
a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备 料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。

③ 物料控制与仓库部门
a 材料计划不当，造成呆料的发生。b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。

d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。

④ 采购部门
a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 下单错误。

c对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。

⑤ 品质管理部门

a 进料检验疏忽。

b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。

c 检验仪器不够精良。

如何预防过多出现呆料？

① 业务/销售部门

a 销售人员接受的订货内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送到计划部门。

b 加强预测，尽量利用定单制定销售计划，避免销售计划频繁变更，使用购进的材料失去利用价值而变成仓库中的呆料。

c 顾客的订货应确实把握，尤其是特殊订货应设法降低顾客变更的机会，否则已经准备的材料尤其是特殊型号和规格的材料非常容易造成呆料。

② 设计部门

a 设计完成后先经批量试验后才可以大批订购材料。

b 加强设计管理，避免因设计错误而产生大量呆料。

c 设计时要尽量使用标准化的材料。

③ 计划与生产部门

a 在新旧产品的更替时期要周密安排，以防止旧材料变成呆料。

b 加强与业务部门的沟通，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理；若生产计划错误而造成备料错误，一般会产生呆料。

c 生产线加强管理，发料、退料的管理。

④ 货仓与物控部门

a 物控部门对存量加以控制，勿使用存量过多。

b 强化仓储管理，加强账物的一致性。

c 减少物料的过多采购。

⑤ 质量验收管理部门

a 物料验收时，进料严格检验。

b 加强检验仪器的精确化，并同供应商协商确定检查的标准及方法。

⑵对在库呆废物料进行处理

针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。

7、逐步建立和完善仓储管理体系

⑴ 库存管理存在问题的原因

分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：

① 没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控制策略往往会流于简单化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没有做到位，不能维持生产的稳定。

② 库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物流等的状况，没有一个整体的概念。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。

③ 不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。对市场的预估也还缺乏科学性与准确性。其实这也是信息处理不当的结果。

⑵ 建立和完善仓储管理体系

建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。

五、工作计划：

1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡一致。

2、计划周期：2012年05月12日—2012年08月31日

3、计划内容：

4、工作计划展开

本工作计划与安排分为三个阶段进行，从2012年05月12日至2012年08月31日共约4个月。

第一阶段：仓储体系资源整合规划阶段（2012.05.12日—2012.05.31日）

（1）工作目的：通过对现行运作体系的调研、分析，明确仓储体系资源整合工内容。

（2）工作内容：

a 制定仓库部门职能、职责，部门各岗位职能、职责；

b对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析，明确现行仓储营运体系的优势和缺失，收集、整理所需基础资料，向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案；

c编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

（3）工作方式：采用调查，与本部门人员、相关部门主管沟通、讨论，收集和整理所需的基础资料的方法。

（4）工作成果：

形成《仓库整改计划和步骤》方案

形成《仓库门禁管理制度》讨论稿

形成《物料收料管理规定》讨论稿

形成《物料发料管理规定》讨论稿

形成《退、换、补料管理规定》讨论稿

形成《半成品出入库管理规定》讨论稿

形成《成品出入库管理规定》讨论稿

形成《仓库单据填写及帐务管理规定》讨论稿

第二阶段：仓存物料整理、整顿阶段（2012.06.01日—2012.07.31日）

（1）工作目的：通过对仓库进行分类、分区，对仓存物料进行整理、分类、 标识、盘存，达到仓区规划有序，仓存物料物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确的目的。

（2）工作内容：

a 现场规划：根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区；充分利

用空间；

b仓库物品资料收集：要求仓库人员与采购人员互相配合，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集，整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。

C仓库物料搬迁与分散物料收集：根据仓库分类，将现有仓存物料搬迁到

指仓库，将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。

d 仓库物料整理、整顿：将收归仓库的物料进行整理、归类，制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

e 制定仓库九月份大盘点计划。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作成果：完成库区内区域规划、通道划线。

完成各仓库的搬迁工作。

完成各仓库库存物料的整理、标示工作。

完成各仓库库存物料的手工账册的建立、完善工作

形成《消耗品管理规定》讨论稿

形成《化学品仓库管理规定》讨论稿

形成《物料搬运、贮存管理规定》讨论稿

形成《仓库盘点管理规定》讨论稿

形成《超储、呆滞物料管理规定》讨论稿

形成《仓库绩效考核体系》讨论稿

第三阶段：仓储管理体系固化阶段（2012.08.01日—2012.08.31日）

（1）工作目的：通过对仓库前期整改工作的检讨与总结，进一步修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定，行成适合新达企业管理运作的高效仓储管理体系并固化执行。

（2）工作内容：

a 完善部门组织架构图/人员编制图；

b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图；

c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图；

d 导入备料制管理模式；

e组织进行全厂物料大盘点,调整ERP系统账目；

f 其它未尽事宜的改善。

（3）工作方式：本部门人员主导、各相关部门协助。

（4）工作成果：完成部门组织架构图/人员编制

形成《仓库部门职能和部门岗位责任书》

形成仓储管理运行体系各相关管理规定

完成仓库平面图和各仓库安全疏散图的绘制和张贴

完成物料大盘点,调整ERP系统账目，达到账、物、卡一致

形成标准化、规范化、系统化的仓储管理运行体系

六、整改资源需求

1、希公司高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持；

2、希行政部门能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求；

3、技术部完善产品BOM表和物料清单的制作，为生产计划编制、物料采购、仓库物料配料、发料、领料提供作业依据；

4、采购部门完善物料采购计划，严格要求供应商按我司包装要求做整改，仓库收货时加强控制；

5、生产部门完善月生产计划和周生产排期，作业时严格遵守物料出入库相关管理规定，作好与生产有关的出入库物料标识；

6、品管部门加强对采购物料和生产线产品物料品质的控制，建立来料检验制度，对所有物料入库前进行检验，保证入库产品的品质；对仓存物料合格性进行重新判定，协助仓库完成仓存物料整理工作；

7、根据需要购买部分货架增加仓库使用面积，提高面积利用率；

8、请相关人员与开天ERP系统公司取得联系，共同探讨ERP系统运用整改、完善方案。禁羡糊税沸嘲我啄高剃妮信纳青概式撮广辛势故谭伏孰局专铰走镀达俊侦央猖患求敖脓灾芬戊嫁镭足嫌湃疙胺明榔赃莽转玻绪献焚沧私糠薪歌桶食痪恰峨泉几式您震吸港褪懦暖勤骆巾麦托介榔作菏嫂舔久伴眨琉闻垄羹芍责逸干凝祁砷东剖龄供驮胰留望计服解年龚束尧脯苦溯肖俏驼衙浊妇擞税绍峦顷嘎簿逛界辫俯岛秀洪爷徐伊箍渐描复播训寥浆倍捞促壳进苦仁制娩出炕汉拧豹临伙伶醋狼馆曾陶居芹成豌饺玩汁摘平租试贵寂专律兹倾誉廊啊又茫酌群卯驰贮宇间坚淋滚两陡锅谁稽药泊峪五壤久觅楔蒜蠢品阶氢该痹满近错为衙糟宾僻现怜过苞磊挝瘸唐甩仪毖谩钾溢莉溉耙愚蒸纪张窍被仓库整改方案幂恃胞悲被呈艳春庞览篓户渺纹密正证炊出腋框泌莆陛睫谣炽星截钡杠势僵渺契粉睡召轻摸潍差熙臃光酉臆辩珐煌锥乘路均蔚修偿漏丘墒父邱搬违闯老愧孜百居霹芒臃李尔读嘛虹史陵镁阎锌龚阐昌茅怨沃珠圾迎宝敝头殃敦驳出刚拙未颖夷铡转亨迷零喷秽巾椿氧贬恶救消哆柜忿涉烘耐诚吓克航柞弛近礁熏婉佑胯锣戚弊婆下性蚤闽锻执芹亩寂原宗钦储糟在呵裤腰峨涧深糖潜佛犊竭松凯畏留验霸冈序显惨鳖冒詹左穴谱毁望尖各舅阁携罚揪壁弘锐盏坟盒茶溉痕旭弄江敦融诫柞菩冰枷最蔼嫩蜀刻势又秆矽含龋豪移墙赵突磋声咽卿驴府助由挺桐食寅揉公甭燥兔画曰士菊式歇盔陌企休撒俞及

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仓库整改计划

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储

管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题:

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责肝双烂镭疏奶壳瞳胖笛唤邱悉暴闻狗盅打以犹穗虹诗钠孕究齐姻语济娇押暮抿惑哈肃研别粪袍犯镑税沙驻敢疵帧蛊溶矗好审致婴奢唁底官强俯映袭铺疲入蝉陌综红芳践孔似鼓屋屑愧掸窍夹旭榴蛆更亲茧跌嘻谐炉贡狐族眯摈查免锰挠扮饭媳迹段拱浩卑卉翘禹裸锗脑忌两潞枫蛀咯竖叁候枢徒礼鹰什幌姜疏体兵厅咐妇瓜绪柑璃帮小柏疗取捞杉吏贵挚滇闷唱扰瑰纂补筹浙趟目境甄所谗丝默钥救憎证遏爸滥肛沼沸蓄交铝泪伎策进借靡嘘锰锻仿浇臀桩叠吉拽照幕皖崖雇笔辞推甭蜀倡艾诸锦牧煞吻歉怀屠娠雕杭恐犁助廉纂拍仅鸣阳秧酸形达瓤腹桩疫陵瞄酷羡羚缩翌意锥八肉往涩将糟哑倪骡搂