南昌万达文化旅游区项目

三星级酒店标准层

承插型盘扣式钢管支架

施

工

方

案

上海宏信建设发展有限公司

模架事业部

2014年09月23日

承插型盘扣式钢管支架施工方案

一、 编制依据及范围

1.1编制依据

1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ128-2010

10、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ 300-2013）（最新规范）

11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)

12、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

13、本工程施工图纸

14、本工程施工组织设计

1.2编制说明

（1）编制范围

本方案主要为南昌万达酒店式公寓3.3m层高承插型盘扣式钢管支架搭设方案。

（2）编制原则

⏹ 确保工期原则；

⏹ 合理优化、优质高效的原则；

⏹ 安全第一的原则；

⏹ 坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性相结合及实事求是的原则；

⏹ 尊重工程所在地人民的生产、生活习惯，一切听从、服务于业主；

⏹ 实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术信息的优化配置，实现成本、工期、质量和社会信誉的预期目标效果。

二、 工程概况

2.1支模区域、支模高度及范围

本方案盘扣架主要使用在3.3m标高的酒店式公寓内架。

2.2支撑系统及基础地质情况

本工程结构型式为混凝土框架结构，支撑系统采用承插型盘扣式钢管架，盘扣架立在地下室底板上。

三、 盘扣式支架设计概要

3.1盘扣支架本项目布置概述：

本方案使用盘扣架按照1.5m*1.5m立杆间距搭设主架体，钢管扣件填充使用来支设模板支架体系。盘扣架由2.5m立杆，1.5m水平杆,1.2m水平杆,底托及顶托组成。木方采用40mm*90mm木方，间距为150mm.

主龙骨采用50mm*100mm*3mm方钢管，最大跨度为1500mm。

板主要受力架体为盘扣架,梁模板支撑主要靠钢管扣件填充支设。

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标准层搭设平面示意图（局部）

承插型盘扣式支架是一种高度灵活的多功能支撑架，以立杆部件为基础，立杆每50cm配置一个圆盘。每个圆盘上设计有8个孔，以便连接其他部件，使整个结构牢固、稳定。

盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零部件安装便捷、安全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面以及可使用吊车整体吊装施工等特点。在本工程中的应用，不但可以减少施工成本，还可以加快施工进度，从而取得良好的经济效益和社会效益。

3.2材质等规定及制造要求：

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。

2、使用的传统扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其 材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。

表 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质

4、承插型盘扣式钢管支架的钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。

表 钢管外径允许偏差（mm）

5、承插型盘扣式钢管支架的连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T 11352）中牌号为ZG230－450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

6、调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

7、可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

四、 施工准备

4.1、施工前准备：

a、认真编制承插型盘扣式支架的施工方案和做好施工操作安全、技术交底资料。

b、项目部组织施工管理人员及生产工人认真学习施工图纸和承插型盘扣式支架的施工方案，对工人作详尽的书面及口头施工安全、技术交底工作。

c、组织承插型盘扣式支架的材料进场，进场后按计划堆放。

d、进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

e、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水应畅通，无积水。

f、根据现场实际情况考虑是否需要设置脚手架连墙件，应提前与相关部门协商处理。

g、安排施工班组依工程要求搭设承插型盘扣式支架。

4.2、地基与基础处理：

模板支架及脚手架应在地基基础验收合格后搭设。

五、 盘扣式架体施工的质量管理

5.1施工质量要求：

5.2施工质量检查验收

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方准使用。

5.2.1对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：

1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；

2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；

3 当对支架质量有疑问时，应进行进行质量抽检和试验。

5.2.2 模板支架应按以下分阶段进行检查和验收：

1 基础完工后及模板支架搭设前；

2 搭设高度达到设计高度和混凝土浇筑前；

5.2.3对脚手架的检查与验收应重点检查以下内容：

1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象；

2 搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和钢管剪力撑等设置应符合本规程规定；

3 可调托座伸出水平杆的悬臂长度应符合设计限定要求；

4 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度。

5.2.4模板支架验收后应形成记录，记录表应符合模板支架施工验收记录表的要求。

六、 盘扣式架体施工的安全管理与维护

1、模板支架的搭设人员应持证上岗

2、支架搭设作业人员必须正确戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、模板支架混凝土浇筑作业层上的施工荷载及集中堆载不应超过设计值。

4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支架的工作状态，发生异常时观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相应加固处理。

5、模板支架及脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请工程项目技术负责人以及总监理工程师同意，确定防控措施后方可实施。

6、严禁在模板支架基础及邻近处进行挖掘作业。

7、拆除的支架构件应安全地传递至地面严禁抛掷。

8、在模板支架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人监护。

9、模板支架应与架空输线电路保持安全距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷击措施等应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46的有关规定执行。

七、 本工程模板及支撑施工方法

7.1支撑系统安装

放线定立杆位置→自角部起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆→每边竖起3～4根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成→全面检查一遍构架的质量，符合要求后→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设剪刀撑。

7.2梁、板模板安装

弹线→满堂架→调整标高、柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电、工艺管线安装筋→绑扎板钢筋→绑扎板面筋、预埋件、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

7.3墙柱模板安装

施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板的安装→墙柱混凝土浇筑→墙柱模拆除。

7.4模板支架搭设与拆除

1)施工准备

1、模板支架施工前应根据施工对象情况、地基承载力、搭设高按本规程的基本要求编制专项施工方案，并应经审核批准后实施。

2、 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。模板支架及脚手架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。

3、 进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。

4、经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地应排水畅通、无积水。

5、 当采用预埋方式设置脚手架连墙件时，应提前与有关部门协商，并应按设计要求预埋。

6、模板支架及脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。

2)拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须在预应力张拉后由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

3)模板拆除注意事项

1、模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。

2、模板支架水平方向搭设，首先应根据立杆位置的要求布置四根立杆，将水平杆通过扣接头上的楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。

3、立杆应准确地放置在定位线上，并保持稳定。

4、水平杆扣接头与连接盘通过插销连接，应采用榔头击紧插销，保证水平杆与立杆连接可靠。

５、每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。

6、模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调托座调整底模标高。

7、建筑楼板多层连续施工时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。

8、支架搭设完成后混凝土浇筑前应由项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可浇筑混凝土。

9、架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行。拆除作业必须按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。拆除时的构配件应成捆吊运或人工传递至地面，严禁抛掷。

10、分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，保证分段后临时结构的稳定。

八、 应急救援预案

8.1机构设置

1、安全保证体系

应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。

(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。

(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。

(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

8.2、应急反应预案

(1) 事故报告程序

事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。

(2) 事故报告

事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。

(3) 现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

1)火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

2)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

3)高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

4)其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下

XXX（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

XXX（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

XXX（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

XXX（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

8.3、应急通信联络

项目负责人：xxx 手机：xxxxxx

安全员：xxx 手机：xxxxxx

技术负责人：xxx 手机：xxxxxx

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。

8.4应急救援方法

1 ) 外伤止血：由于事故可能引起出血，出血量大（达到总血量的40%），就有生命危险。现场抢救时，首先采取紧急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。

2 )包扎：可以起到快速止血、保护伤口、防止污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有绷带包扎、三角巾包扎、尼龙网包扎、自粘贴包扎。

3 )骨折固定：为了使断骨不在加重，避免加重断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：

a、下肢骨折需用担架；

b、脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面向上。由3-4人分别用手托起头、胸、骨盆、腿部，动作一致平放在担架上，用布带将伤员绑在担架上，以防移动；

c、高空坠落的患者，无论情况如何，都要按脊柱固定的方法处理，以备无患。

d、 触电急救措施：立即切断电源或用绝缘物使患者脱离电源；防止患者在脱离电源后的二次伤害；患者呼吸心跳停止时，立即采用口对口人工呼吸和胸外按压术；对局部电烧伤进行临时消毒包扎处理；呼急救中心转院抢救。

e、 中暑抢救措施：发现中暑人员应立即将其移到阴凉通风处。轻度中暑给以患者含盐冷饮，可服十滴水或藿香正气水、人丹，休息后即可恢复；高热型重点是物理降温，用26-29摄氏度温水或50%的酒精全身檫浴，用电风扇吹风，头部放置冰袋。

九、120mm厚楼板承插型盘扣式钢管支架计算书

计算参数:

盘扣立杆强度为300.0 N/mm2。模板支架搭设高度为3.3m。

盘扣立杆的最大纵距 b=1.50m，立杆的最大横距 l=1.50m，立杆的步距 h=1m。

模板及主次龙骨自重取0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2，

主龙骨采用50mm*100mm*3mm方钢管，次龙骨采用40X80木方。

一、立杆单肢承载力的计算

120mm厚砼楼板支撑架计算单元

混凝土自重： 25.1×0.12×1.5=4.518KN/m

板底模板及主梁次梁：0.5×1.5=0.75KN/m；

活荷载：2×1.5=3KN/m

经软件计算得如下结果：

最大弯矩值M=2.7KN.m

抗弯强度σ=M/W=2.7X103/25.3=106.7N/mm2<[σ]=215N/mm2

最大挠度V=1.46mm

最大支座反力N=18.3KN<40 KN

结论：单肢承载力最大值为18.3KN，小于40KN盘扣工作荷载，满足要求。

二、立杆的稳定性计算

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 18.3kN

φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59

A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50

W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73

σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 300.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 (m)；

由公式计算

顶部立杆段：l0 = h‘+2ka (1)

非顶部立杆段：l0 = ηh (2)

k —— 悬臂端长度折减系数，取值为0.7；

a —— 支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离，a = 0.55m；

η—— 支架立杆计算长度修正系数，水平杆步距为1m时，取1.6；

h——支架立杆中间层水平杆最大竖向步距；

h‘——支架立杆顶层水平杆步距。

1)顶部立杆段：

l0=1+2×0.7×0.55=1.77m;λ=1770/15.9=111.32,φ=0.396 σ=18300/(0.396×450)=102.7N/mm2

立杆的稳定性计算 σ小于[f],满足要求!

2)非顶部立杆段：

l0=1×1.6=1.6m；λ=1600/15.9=100.6,φ=0.469

σ=18300/(0.469×450)=86.7N/mm2

立杆的稳定性计算 σ 小于[f],满足要求!

考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式

MW=0.9×1.4Wklah2/10

其中 Wk —— 风荷载标准值(kN/m2)；

Wk=0.3×2.00×1.075=0.645kN/m2

h —— 立杆的步距，1m；

la —— 立杆迎风面的间距，1.5m；

lb —— 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.50m；

风荷载产生的弯矩 Mw=0.9×1.4×0.645×1.5×1×1/10=0.122kN.m；

Nw —— 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；

1)顶部立杆段：

l0=1+2×0.7×0.55=1.77m；λ=1770/15.9=111.32,φ=0.396

σ=18300/(0.396×450)+122/4.73=127.79N/mm2

立杆的稳定性计算 σ小于[f],满足要求!

2)非顶部立杆段：

l0=1×1.6=1.6m；λ=1600/15.9=100.6,φ=0.469

σ=18300/(0.469×450) +122/4.73=112.49N/mm2

立杆的稳定性计算 σ 小于[f],满足要求!