注塑部高级工程师等级评定考核（面试试题库）

姓名： 工号： 部门： 职位： 得分

一、 请以你负责的某个实际项目为例，谈谈你在《新项目评估报告》中，主要从哪几个方面评估项目的可行性？

答：

1、 要点一：依据3D图档中的尺寸及公差做查考，评估产品在制程中的可行性，并参考产品工艺图来进一步完善，客户要求的工艺实现是否有困难，并将疑问在评估报告中一并提出，在新项目发布会上讨论。

2、 要点二：参照前期生产中机种，归纳总结类似设计中引起的制程印刷，列举类似制程问题点作为改善方向，在打样中做完善。

3、要点三：需要用治具来做匹配，具体参照工艺图中的要求，在治具设计中提出评审意见，例如：冲切水口治具的增加、涂装治具的遮盖及工件合并、挂数增加，组装治具的多模扩展及治具加工精度要求等。

二、 试模时产品出现粘模现象，请分析造成不良的可能因素？（模具及成型条件）

答： 模具内塑料过分填塞

注塑压力维持时间过长

模具表面刮伤，多孔或擦伤

模具的出模角度不足

倒陷的设计不当

注塑件粘在高度抛光的模具表面

不适当的顶出设备

模温设置不适当

三、 制品凹痕的原因是什么？如何改善？

答： 1.熔融温度太高或太低：调整溶胶温度及调整螺杆转速

2.背压太高或太低：调整背压

3.模腔内塑料不足：增加注射量，保证有正确的残量，增加螺杆向前时间、注射压力和速度，检查止逆环是否安装正确或是否磨损

4.冷却阶段时接触面积过热：降低模具温度

5.进料系统太小：增加流道浇口尺寸

6.塑件顶出时温度太高：增加冷却时间

7.模具冷却水路不足：增加模具水路

8.不正常的注塑条件（速度、压力、温度、时间太低）

9.塑料流动性不佳：改粘度低的塑胶

10.塑胶的收缩性太大：改收缩性小的塑胶

四、 作为一名注塑高级工程师，如何能够更好的体现自我的技术水平能力?

答：1.从新技术、新设备的开发导入方面.

2.从收集行业内动态发展，及从多元化注塑、从新材料应用方面去做了解。

3.站在技术发展的前沿，考量产品成型周期的缩短、产品批锋的改善，以及从注塑问题追溯到开模修模的问题点中去做完善。

4.引导整个工程技术团队打造专业化的技术解决方案，能够协调跨部门甚至跨单位之间的协作，资源共享。

五、 请简述生产模具压模原因分析与预防措施

1模具结构问题:

2人为原因:

3机台模具故障:

4治具设计不合理:

5生产维护不当:

六、 模具在试模过程中需要检讨哪些方面(到少10条以上)

1,水口是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹.，便于治具消除水口

2.模温，料温是否超出原材料的物性范围。

3. 内植物件的定位是否合理

4. 内植部品是否有防呆措施

5, 产品的管控重点尺寸是否与图纸相符

6,一模多穴的部品进胶是否均匀

7,产品的周期是否符合公司的目标值

8, 产品加工人力

9,用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。

10,产品的外观要求符合客人的品质标准

七、 模具在开模前为什么检讨?好处是什么?

八、 请分析透明双色成型部品喷涂会经常出现开裂？

1，部品一次成型后，在二次成型的过程中产品的气体无法排出。

2，部品成型的过程应力的作用。

3，在二次的过程中，温度的差异。

九、 对于双色软胶在成型过程中气纹与拉模产生的原因进行分析？

1, 产品表面纹面有过细，造成软胶成型过程中在模具中产生真空

2, 成型参数设置不当，由于软胶是有弹性体的材料。当成型中压力过大，部品在模腔内被压缩，在开模的一瞬间部品表面压力释放，软胶被压缩的部份挥复到原形。造成部品外形大于模腔的外形。造成脱模困难。

3, 由于软前模为冻水后模为热水，造成产品在收缩的过程前模的收缩小于后模收缩，在开模过程中后模力度小于前模的力度

4,模具排气不良,模具结构所限制,软胶部份不适宜在增加排气.

5, 原材料的成份中含有硫化物的成份,硫化物通过高温加热后产生分解.

6, 原材料干燥不足,原材料中的水份没有完全挥发

一十、 请分析部品成型后落球不良的原因有哪些？如何预防？

1,材料本身的物性不良，（熔融指数过大）

2,成型时熔融温度过高。

3,成型周期过长。

4,成型过程中部品内应力过大。

一十一、 请分析部品成型后有脱皮现象的原因有哪些？如何改善？

1模具进点设计不合理

2原材料本身在合成时里面存不相容成份.

3原材料因为着色而色粉的基色或色种成分所造成.

4模具温度,炮筒温度设定不合理。

5回料速度,背压压力设定不合理。

6生产周期偏长.

一十二、 成型生产过程中周期的改善需要从哪些方面提升。

1，模具水路的接法

2，成型参数的调节

3，自动化的运用。

一十三、 对于螺母包胶不良需要丛哪些方面去分析检讨改善？

1，模具的司筒针。

2，治具的定位。

3，作业人员的手法。

一十四、 对于开发过程中结合线需要丛哪些方面分析检讨改善？

1，模具的排气

2，成型的模具温度

3，成型的料温

4，部品进胶方式

5，产品的结构

一十五、 请简述影响塑胶熔体粘度的因素有哪些?

1,熔体的温度.塑料的粘度是剪切速率的函数，但是，塑料的粘度同时也受到温度的影响

2, 压力的影响  , 塑料熔体内部的分子之间、分子链之间具有微小的空间，即所谓的自由体积

3. 剪切速率的影响 , 随着剪切速率的加大，塑料的粘度一般降低。但在剪切速率很低和很高的情况下，粘度几乎不随剪切速率变化而变化。

4,塑料结构的影响 , 对于塑料，在给定温度下，随着相对平均分子质量的增大，塑料的粘度增大。相对分子质量越大，分子间作用力越强，于是粘度也高。

5低分子量添加剂的影响 , 低分子可降低大分子链间的作用力，起“润滑”作用因而使熔体粘度减少，同时降低了粘流化温度。如加入增塑剂和溶剂，使树脂易于充模成型。

一十六、 注射成型时影响取向的因素有哪些?

1,熔体的温度.2, 注射压力和保压力3, 浇口冻结时间4, 模具温度5, 充模速度

一十七、 注塑制品的翘曲变形请丛模具与注塑进行分析有哪些因素?

模具: 1．浇注系统的设计 2．冷却系统的设计3．顶出系统的设计

注塑:1, 材料塑化阶段.2部品充模及冷却3.部品的脱模4, 注塑制品的收缩对5, 残余热应力对制品.

一十八、 简述背压的形成.

在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

一十九、 玻璃增强塑料的注射成型有哪些特点

1, 纤增强塑料的流动性比未增强的树脂差.

2, 成型收缩率明显降低于未增强的树脂

3, 由于制品熔接线部分比其他部分的强度低，

4, 模具的各个部位（特别是浇口部位）以及注射成型机的螺杆磨损均较迅速

5纤增强塑料制品表面易出现玻璃纤维浮露.

二十、 液压油粘度对注塑机的影响？

当系统工作环境温度较高时，应采用较高粘度的油，反之，应采用较低粘度的油，系统工作压力较高时，应采用粘度较高的，因为在高压，密封较困难，泄漏是主要问题，反之，系统工作压力较低，宜采用粘度较小的油，当液压系统的工作部件运转速度高时，油液的流速也高，这时压力损失也将增加，而泄漏量相对减小，宜采用粘度较低的油，反之，工作部件运动速度低时，宜采用粘度较高的油。

二十一、 注塑制品较金属制品精度低的原因：

1、热膨胀系数大2、成型收缩3、长时间放置有变化4、温度及环境影响5、通过模具难以控制确定尺寸6、模具制造误差

二十二、 注塑工艺要考虑材料的哪7个因素？

1、收缩率 2, 流动性. 3, 结晶性 4, 应力开裂及熔体破裂 5, 热性能及冷却速度 6, 吸湿性  7, 热敏性塑料及易水解塑料

二十三、 简述保压的过程与作用。

保压过程：在保压阶段熔体仍有流动，称保压流动，这时的压力称保压压力，又称二次注射压力，保压流动和充模时的压实流动都是在高压下的熔体致密流动，这时的流动特点是熔体流速很小，不起主导作用，而压力却是影响过程的主要因素，在保压阶段，模内压力和比容不断的变化，产生保压流动的原因是因为模腔壁附近的熔体受冷后收缩，熔体比容发生变化，这样，在浇口封冻之前，熔体在注射压力作用下继续向模腔补充熔体，产生补缩的保压流动。

二十四、 部品为什么要设计脱模斜度？

制品在型腔中冷却后和凸模之间要产生很大的内摩擦力，强制顶出会造成制品变形，内应力也会使表面擦伤，影响表观质量，因此制品的内外表面应有一定的斜度，以方便脱模。斜度值的选择要考虑制品用料的粘度、成型收缩率等，还要注意对制品的几何形状和尺寸精度的影响。

二十五、 聚合物在成型的过程中物理性态发生哪些变化？

1、固态----------玻璃------------熔融态

玻璃化温度（Tg）:指线性非结晶型聚合物 由玻璃态（硬脆）向高弹态转化的温度。

熔化温度（熔点、Tm）:指结晶型聚合物从高分子链结构的三维有序态转变为无序的粘流态时的温度 Tm/Tg=1.5~2.

二十六、 部品有内应力是如何产生？

在注塑制品中，各处局部应力状态是不同的，制品变形程度将决定于应力分布。如果制品在冷却时。存在温度梯度，则这类应力会发展，所以这类应力又称为“成型应力”。

注塑制品的内应力包两种：一种是注塑制品成型应力，另一种是温度应力。当熔体进入温度较低的模具时，靠近模腔壁的熔体讯速地冷却而固化，于是分子链段被“冻结”。由于凝固的聚合物层，导热性很差，在制品厚度方向上产生较大的温度梯度。制品心部凝固相当缓慢，以致于当浇口封闭时，制品中心的熔体单元还未凝固，这时注塑机又无法对冷却收缩进行补料。这样制品内部收缩作用与硬皮层作用方向是相反的；心部处于静态拉伸而表层则处于静态压缩。

二十七、 影响内应力的工艺因素有哪些？

向应力的影响在速冷条件下，取向会导致聚合物内应力的形成。由于聚合物熔体的粘度高，内应力不能很快松驰，影响制品的物理性能和尺寸稳定性。

各参数对取向应力的影响

a熔体温度，熔体温度高，粘度低，剪切应力降低取向度减小；另一方面由于熔体温度高会使应力松驰加快，促使解取向能力加强。

b在喷嘴封闭以前，延长保压时间，会导致取向应力增加。

c提高注射压力或保压压力，会增大取向应力，

d模具温度高可保证制品缓慢冷却，起到解取向作用。

e增加制品厚度使取向应力降低，因为厚壁制品冷却时慢，粘度提高慢，应力松驰过程的时间长，所以取向应力小。

二十八、 目前新项目在开发过程中正常打样的流程是什么？

二十九、 品质质量管理体糸所用有七大手法是什么？

（1） 排列图

（2） 因果图

（3） 散布图

（4） 直方图

（5） 检查表

（6） 层别法

（7） 控制图

三十、 对于成型部周期降低你如何去改善推动？（写出5点改善的方向）

三十一、 对于成型人力成本的降低你如何去改善推动？（写出5点改善的方向）

三十二、 对于已转量产项目的问题点需要改善你如何推动？（写出5点改善的方向）

三十三、 你所负责在工作中你学到了什么？

三十四、 请你写出新项目开发流程图？

三十五、 三星项目部品落球测试的标准是多少，如何测量？

三十六、 请写双色成型的流程图

三十七、 请写上模流程图

三十八、 新项目在开模前要做哪些评估？（写出10条以上）

1模上进胶方式2，产品的排位。3内植部品的定位 4，内植部品的防呆。5产品的厚度 6产品分模线的位置。7产品的脱模斜度。8产品顶针位置9，模具的运水10，模具的缩水率。

三十九、 请写10个以上的成型的标准文件名称。

四十、 请写出你所负责项目产品开发的品质标准。

四十一、 车间生产透明部品不良很高,你有什么改善对策(写出5条方向性)？

四十二、 公司推行标准化,车间如何做到说写做一致,如果叫你来推动你如何做?

四十三、 一个新项目产品没经过试模与打样直接排生产你如何做?

四十四、 在劲胜公司你的职业规化是什么?

四十五、 产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善？（15分）
1:产品毛边往往由于模具的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模具上沾有异物等。

例:⑴模具问题：① 型腔和型芯未闭紧；② 型腔和型芯偏移； ③ 模板不平行；④ 模板变形； ⑤ 模子平面落入异物；

⑵设备问题： ① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积； ② 注压机模板安装调节不正确； ③ 模具安装不正确； ④ 锁模力不能保持恒定；

⑶注塑条件问题： ① 锁模力太低 ② 注射压力太大； ③ 注射时间太长； ④ 注射全压力时间太长； ⑤ 注射速率太快； ⑥ 充模速率不等；

⑷温度问题： ① 料筒温度太高； ② 喷嘴温度太高； ③ 模温太高。

四十六、 产品有变形和烧焦如何从注塑和模具两方面改善?（15分）
答:产品有变形：产品变形是由于制品设计不善、浇口位置不好以及注塑条件所致。高应力下取向也是因素。

1. 注塑问题： 加长注射周期间时；不过量充模下增大注射压力；不过量充模下加长注射时间； 不过量充模下加长全压时间；不过量充模下增加注射量；降低物料温度以减少翘曲；使充模物料保持最小限度以减少翘曲；使应力取向保持最小以减少翘曲。

2．模具问题： ①改变浇口尺寸；②改变浇口位置；③增加辅助浇口； ④增加顶出面积；⑤保持顶出均衡； 产品有烧焦： 1、塑料太热 2、模具填充速度太快。

3．背压太高4、熔融中挥发物过量。

四十七、 塑料的收缩性什么，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？（15分）

塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。 影响收缩率的主要因素包括1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺

四十八、 注塑机中背压有什么作用? （15分）
答:：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。 背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。背压还有以下的用途：把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。

四十九、 请论述成型周期优化从哪些方面进行？（20分）

答：主要从以下方面着手：

1、模具温度方面：在保证制品品质前提下尽量使用较低的模具温度，已减少冷却时间。

2、机械手与成型机配合尽量优化减少中间等待时间。

3、成型条件方面：①设定合适的开锁模速度；②冷却时间设定，（冷却时间一般以产品能顺利脱模，无其它品质异常。）越短越好。③保压时间设定，根据产品进胶点大小，设定保压时间。④顶出设定，在保证产品顺利脱模无品质异常尽量快速设定；

4、使用治具等辅助工具降低成型周期‥…。

五十、 ABS有哪些性能，应用在哪些方面？（20分）

ABS具有1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；2）其坚韧；3）有优良的成型加工性和着色性能;4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。其缺点是耐热性、耐气候性差。ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用 ABS制造汽车挡泥板、扶手、热空气调节导管、加热器等，还有用ABS夹层板制小轿车车身；ABS还可用来制作水表壳、纺织器 材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷雾器及家具等。

五十一、 注塑模的普通浇注系统指的是什么？

答：注射模的普通浇注系统指的是熔融的塑料从注射机喷嘴进入模具型腔所经的通道，它包括主流道、分流道、浇口及冷料穴。

五十二、 塑件为什么要有脱模斜度，其大小取决于什么？

答：由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧包在凸模型芯上，或由于粘附作用，塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模，防止塑件表面在脱模时划伤等，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的性能、几何形状如高度或深度、壁厚及型腔表面状态如粗糙度、加工纹路等。硬质塑料比软质塑料脱模斜度大；形状较复杂，或成型孔较多的塑件取较大的脱模斜度；产品高度较大，孔较深，则取较小的脱模斜度；壁厚增加，内孔包紧型芯的力大，脱模斜度也应取大些。

五十三、 浇口位置的选择原则是什么？

答：1.尽量缩短流动距离
2.避免融体破裂现象引起塑件的缺陷
3.浇口应开设在塑件壁厚处
4.考虑分子定向的影响
5.减少熔接痕，提高熔接强度

五十四、 塑件上加强肋的作用？

答：加强肋的主要作用是在不增加壁厚的情况下，加强塑件的强度和刚度，避免塑件翘曲变形。此外合理布置加强肋还可以改善充模流动性，减少塑件内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。

五十五、 在选择注塑机时，都应校核哪些安装部分相关尺寸？

答：为了使注射模具能顺利的安装在注射机上并生产出合格的塑件，在设计模具时必须校核注射机与模具安装有关的尺寸。一般情况下设计模具时应校核的部分包括喷嘴尺寸，定位圈尺寸，模具的最大和最小厚度及模板上的安装螺孔尺寸

五十六、 生产过程中，你如何节约成本或降低成本？

答：主要从以下方面着手：

1、成型消费品管控；尽量优化成型模具和成型条件减少脱模剂等消费品使用频率。

2、原材料管控：①在生产排产时，（不影响交期的前提下）尽量使同一材料安排在同一机台上，已减少换料频率降低浪费；②尽量避免原材料在搬运，上机时的掉落，杜绝混料事件的发生；

3、模具、成型机方面：模具低压保护调节适当；模具成型机各活动部位定期加油等，以降低维修频率增加使用寿命。

4、人员合理安排，减少加工工时，提高生产性，以有限的成本创造更多的价值。

5、减少各工序等待时间（换模、换料、调试）等，作成各区序时间管理跟踪表。