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生工程李延生：把先进技术转化为生产力
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惠生工程李延生：把先进技术转化为生产力
2012年中国石油化学工业全行业克服了金融危机带来的经济下行压力，积极推进产业结构调整和转型升级，实现了稳中求进的总体目标，实现销售收入12.24万亿人民币，同比增长12.2%，实现利润8176.1亿人民币。在第七届中国石化聚焦峰会上，惠生工程（中国）有限公司（简称“惠生工程”）技术总监李延生接受《参会者》专访，分享了惠生工程自主研发的领先技术及应用。
《参会者》：近年来，惠生工程MTO技术有哪些具体的商业应用？进展如何？
李延生：惠生工程MTO烯烃分离技术采用自主研发的“预切割+油吸收”核心技术取代传统深冷脱甲烷系统，流程简单，设备投资少；同时多年的工程经验促使惠生工程在设计方面更加合理，能在低能耗的情况下保证乙烯、丙烯的高收率。目前国内采用MTO二代技术正在建设的五套装置分别是：陕西蒲城情结能源化工有限公司68万吨/年DMTO-II装置、惠生（南京）清洁能源股份有限公司丁辛醇（含MTO）装置、山东阳煤恒通化工有限公司30万吨/年MTO装置、神华新疆煤化工分公司68万吨/年MTO装置、江苏斯尔邦石化有限公司矗立240万吨/年甲醇的MTO装置。这些装置都采用了惠生工程开发的MTO烯烃分离技术，惠生（南京）清洁能源股份有限公司的MTO装置进展更快一些，预计今年五六月份即可建成，七八月即可实现开车。
《参会者》：据了解，惠生工程此前已经推出了自主研发的丁烯氧化脱氢生产丁二烯技术，请问惠生如何看待国内丁二烯市场的发展 ? 李延生：石油化工的基本原料是三烯（乙烯、丙烯和丁二烯简称“三烯”）、三苯（苯、甲苯、二甲苯工业上俗称“三苯”）。由于MTO 装置本身只产出乙烯和丙烯，不产出丁二
烯，而MTO装置的建设越来越多，这就导致乙烯和丙烯大量增加，三烯之间的比例失调，需要通过一定的途径来解决丁二烯缺少的问题。正是看到了市场发展的需求，惠生工程自主研发了丁烯氧化脱氢生产丁二烯技术。
《参会者》：惠生工程自主研发的丁二烯技术有何优势？
李延生：这项技术的优势首先体现为催化剂的改进，在传统的B-02铁系催化剂技术基础上采用惠生工程研发的性能更加优越的新型催化剂，实现单程转化率和单程收率分别高于传统技术3-4个百分点和2-3个百分点，单条丁二烯生产线规模可达10万吨/年。其次，惠生工程对该技术的能量进行了集成优化，分离部分采用NMP萃取精馏技术，大大降低了装置投资和能耗；此外该技术还具有适合大规模生产的反应器技术，装置产生的废水经处理后可作为自身的补充水，实现了循环再利用。
《参会者》：作为一家高新技术企业，惠生工程是如何保证技术创新性的？
李延生：在技术创新方面，惠生工程坚持“自主与合作并举”：自主研发为主，合作研发和技术引进为辅。惠生工程自主研发的有WMTO技术和丁二烯技术等；在合作研发方面，惠生工程与壳牌合作的新型混合气化技术已在南京建设示范装置，并与天津大学合作研制煤制乙二醇技术，而在技术引进方面，惠生工程也和多家专利商形成了良好的合作关系。
《参会者》：对于经常参加的行业会议，您最大的期许是什么？
李延生：我经常会参加像中国石化聚焦峰会这样的行业会议，首先是希望和大家分享 惠生工程的研究成果，听听同行、专家对这些新技术的看法和评价，这将对我们的发展起
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