FQC年度工作总结报告

年即将过去，年将迎来暂新的开始:

首先很高兴和各部门各同事相互协调，完成上级交代的事项，在新的一年里将继续努力工作。

对工作总结如下：

1） 首件的核对，在喇叭首件时总有尺寸不在公差范围内，要找工程确认和试做，OK后才能生产。而注塑的首件没有送过，都是IPQC全部做完，注塑只负责签字，提出过多次改变这种状况，没有改变。（建议能在周会上提出，要注塑送首件后IPQC才做首件）

2） 样品的管理，在很多产品改模和试产过后样品都不能及时签发下来，而必须自己亲自找各相关人员确认签样。在今年8月份做ECM602喇叭前盖橙色，工程BOM描述错误，在生产时没有样品，后找工程签样，发现ECM602前盖没有橙色。及时预防了批量性不良产生。（建议要签到样品后才能生产）

3） 不良品退料及INN投诉的确认，在INN投诉有问题的部品现场确认，带回不良品给IPQC和注塑管理人员看，再找到做这个产品的人员给予指正，预防问题再次发生，并在早会上宣导。对INN的退料要认真核对，在11月份的一张HP282右耳壳胶件退料单上，不良原因是装PCB板插孔处多胶。要求返工。后经过组装，发现对装配没有影响。再找IQC一起确认，属误判。

4） 人员管理让FQC遵守公司的规章制度，奖罚分明。让IPQC，FQC做到自己职责。当然也有个别FQC，工作纪律不是很好，这也是明年重点改善地方。

5） 制程异常与不合格分析改善报告，及时反馈给IQC和QE，让其知道不良的原因，针对异常的长期对策落实.。

6） 5S管理在10年的稽查中，没有被扣过分。

在年，FQC存在以下的问题：

1） 问题发现不及时，总是在产品做出很多不良才发现

2） 胶塑产品没有做弯折和破坏性测试(HP-282红色耳壳外层胶件中心点爆裂)

3） 注塑产品在判定NG时，会被INN采购自行拿走。

4） 制程异常单不能够及时回复。

5） 首件很难及时挂上，无法做首件。（产品样品签发不下来）

6） 入库单上没有FQC签名，产品未经检验能够入仓库

在年将对以上问题点进行改善：

1） 在IPQC出现10%以上不良未能及时发现，给预经济处罚。与升级挂勾。

2） 针对性对产品增加弯折和破坏性测试

3） 出INN的产品，如果未经FQC检验，知会INNIQC。

4） 建议文员在发放异常单时，用本子签名，知道异常在那好追踪。

5） 向相关人员索要样品，实在没样就自己找工程签样。

6） 上级在开周会时提出，按程序走。

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